Mga gawain ng diagnostic na gawain sa panahon ng pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan

Ang diagnosis na isinalin mula sa Greek ay nangangahulugang "pagkilala", "pagpapasiya". Mga teknikal na diagnostic — ito ang teorya, pamamaraan at paraan kung saan ang isang konklusyon ay ginawa tungkol sa teknikal na kondisyon ng bagay.

Upang matukoy ang teknikal na kondisyon ng mga de-koryenteng kagamitan, kinakailangan, sa isang banda, upang maitatag kung ano ang kailangang subaybayan at sa anong paraan, at sa kabilang banda upang magpasya kung anong mga paraan ang kakailanganin para dito.

Mayroong dalawang hanay ng mga tanong sa problemang ito:

• pagsusuri ng nasuri na kagamitan at pagpili ng mga pamamaraan ng kontrol upang maitatag ang aktwal na teknikal na kondisyon nito,

• pagtatayo ng mga teknikal na paraan para sa pagsubaybay sa kondisyon ng kagamitan at mga kondisyon ng operasyon.

Kaya, upang makagawa ng diagnosis, kailangan mong magkaroon ng isang bagay at isang paraan ng diagnosis.

Ang layunin ng mga diagnostic ay maaaring maging anumang aparato, kung hindi bababa sa maaari itong nasa dalawang magkaparehong eksklusibong estado - nagtatrabaho at hindi gumagana, at posible na makilala ang mga elemento sa loob nito, na ang bawat isa ay nailalarawan din ng iba't ibang mga estado. Sa pagsasagawa, ang tunay na bagay sa pag-aaral ay pinapalitan ng isang diagnostic na modelo.

Ang mga pagkilos na espesyal na nilikha para sa mga layunin ng diagnostic ng isang teknikal na kondisyon at inihatid sa object ng diagnostic sa pamamagitan ng diagnostics ay tinatawag na mga impluwensya sa pagsubok. Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng pagsubaybay at mga pagsusuri sa diagnostic. Ang control test ay isang set ng mga set ng input action na ginagawang posible na i-verify ang functionality ng isang object. Ang diagnostic test ay isang set ng mga set ng input influences na ginagawang posible na maghanap ng fault, iyon ay, upang matukoy ang failure ng isang elemento o defective node.

Ang pangunahing gawain ng mga diagnostic ay upang makita ang mga may sira na elemento, iyon ay, upang matukoy ang lugar at posibleng ang sanhi ng pagkabigo. Sa mga de-koryenteng kagamitan, ang problemang ito ay nangyayari sa iba't ibang yugto ng operasyon. Samakatuwid, ang mga diagnostic ay isang epektibong paraan ng pagtaas ng pagiging maaasahan ng mga de-koryenteng kagamitan sa panahon ng operasyon nito.

Karaniwang kasama sa proseso ng pag-troubleshoot ng pag-install ang mga sumusunod na hakbang:

• lohikal na pagsusuri ng mga umiiral na panlabas na palatandaan, pag-iipon ng isang listahan ng mga pagkakamali na maaaring humantong sa kabiguan,

• pagpili ng pinakamainam na bersyon ng mga tseke,

• lumipat sa paghahanap ng may sira na node.

Tingnan natin ang pinakasimpleng halimbawa. Ang de-koryenteng motor kasama ang mekanismo ng drive ay hindi umiikot kapag ang boltahe ay inilapat dito.Posibleng mga dahilan - ang likid ay nasunog, ang motor ay natigil. Samakatuwid, ang stator winding at bearings ay dapat suriin.

Saan magsisimula ang diagnosis? Mas madali sa paikot-ikot na stator. Ang mga tseke ay nagsisimula sa kanya. Pagkatapos, kung kinakailangan, ang makina ay disassembled at ang teknikal na kondisyon ng mga bearings ay tinasa.

Ang bawat partikular na paghahanap ay may katangian ng isang lohikal na pag-aaral na nangangailangan ng kaalaman, karanasan, intuwisyon ng mga tauhan na nagseserbisyo sa mga kagamitang elektrikal. Kasabay nito, bilang karagdagan sa pag-alam sa disenyo ng kagamitan, mga palatandaan ng normal na operasyon, posibleng mga sanhi ng pagkabigo, kinakailangan na magkaroon ng mga paraan ng pag-troubleshoot at magagawang piliin nang tama ang kinakailangan.

Mayroong dalawang pangunahing uri ng paghahanap para sa mga nabigong item—sequential at pinagsama.

Sa unang paraan, ang mga pagsusuri sa hardware ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Ang resulta ng bawat tseke ay agad na sinusuri, at kung hindi matukoy ang nasirang elemento, magpapatuloy ang paghahanap. Ang pagkakasunud-sunod ng pagsasagawa ng mga diagnostic na operasyon ay maaaring mahigpit na ayusin o depende sa mga resulta ng mga nakaraang eksperimento. Samakatuwid, ang mga programa na nagpapatupad ng pamamaraang ito ay maaaring nahahati sa kondisyon, kung saan ang bawat kasunod na tseke ay nagsisimula depende sa resulta ng nauna, at walang kondisyon, kung saan ang mga pagsusuri ay isinasagawa sa ilang paunang natukoy na pagkakasunud-sunod. Sa input ng tao, palaging ginagamit ang mga flexible algorithm para maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagsusuri.

Kapag gumagamit ng isang kumbinasyon na paraan, ang estado ng isang bagay ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang tiyak na bilang ng mga pagsusuri, ang pagkakasunud-sunod ng kung saan ay hindi mahalaga.Natutukoy ang mga nabigong elemento pagkatapos isagawa ang lahat ng pagsubok sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga resultang nakuha. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sitwasyon kung saan hindi lahat ng nakuhang resulta ay kinakailangan upang matukoy ang estado ng bagay.

Karaniwang ginagamit ang mean time to failure detection bilang criterion para sa paghahambing ng iba't ibang sistema ng pag-troubleshoot. Maaaring ilapat ang iba pang mga tagapagpahiwatig — ang bilang ng mga pagsusuri, ang average na bilis ng pagtanggap ng impormasyon, atbp.

Sa pagsasagawa, bilang karagdagan sa mga isinasaalang-alang, ito ay madalas na ginagamit ng isang heuristic na paraan ng diagnosis... Ang mga mahigpit na algorithm ay hindi inilalapat dito. Ang isang tiyak na hypothesis ay iniharap tungkol sa inaasahang lokasyon ng pagkabigo. Kasalukuyang isinasagawa ang paghahanap. Batay sa mga resulta, ang kanyang hypothesis ay pino. Nagpapatuloy ang paghahanap hanggang sa matukoy ang may sira na node. Kadalasan ang pamamaraang ito ay ginagamit ng isang radio technician kapag nag-aayos ng mga kagamitan sa radyo.

Bilang karagdagan sa paghahanap para sa mga nasirang elemento, ang konsepto ng mga teknikal na diagnostic ay sumasaklaw din sa mga proseso ng pagsubaybay sa teknikal na kondisyon ng mga de-koryenteng kagamitan sa mga kondisyon ng layunin nito. Sa kasong ito, tinutukoy ng taong nagtatrabaho sa mga de-koryenteng kagamitan ang pagsunod sa mga parameter ng output ng mga bloke na may data ng pasaporte o teknikal na mga pagtutukoy, kinikilala ang antas ng pagsusuot, ang pangangailangan para sa mga pagwawasto, ang pangangailangan na palitan ang mga indibidwal na elemento at nagpapahiwatig ng oras. ng mga hakbang sa pag-iwas at pag-aayos.

Ang paggamit ng mga diagnostic ay ginagawang posible upang maiwasan ang pinsala sa mga de-koryenteng kagamitan, matukoy ang pagiging angkop nito para sa karagdagang trabaho at makatwirang matukoy ang tiyempo at saklaw ng pagkukumpuni.Inirerekomenda na magsagawa ng mga diagnostic kapwa kapag gumagamit ng umiiral na sistema para sa preventive maintenance at teknikal na pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan (PPR system), at sa kaso ng paglipat sa isang bago, mas advanced na anyo ng trabaho, kapag ang pagkumpuni ay hindi isinasagawa. pagkatapos ng isang tiyak nang maaga, ngunit ayon sa mga resulta ng pagsusuri, kung napagpasyahan na ang karagdagang operasyon ay maaaring magdulot ng pinsala o maging hindi praktikal sa ekonomiya.

Kapag nagpapatupad ng isang bagong anyo ng pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan sa agrikultura, ang mga sumusunod ay dapat isagawa:

• pagpapanatili ayon sa mga iskedyul,

• naka-iskedyul na mga diagnostic pagkatapos ng ilang mga panahon o oras ng operasyon,

• kasalukuyan o pangunahing pag-aayos ayon sa pagtatasa ng teknikal na kondisyon.

Sa panahon ng pagpapanatili, ginagamit ang mga diagnostic upang matukoy ang kakayahang magamit ng kagamitan, suriin ang katatagan ng mga setting, tukuyin ang pangangailangan para sa pagkumpuni o pagpapalit ng mga indibidwal na yunit at bahagi. Sa kasong ito, ang tinatawag na ay nasuri. Summarized na mga parameter na nagdadala ng maximum na impormasyon tungkol sa estado ng mga de-koryenteng kagamitan - paglaban sa pagkakabukod, temperatura ng mga indibidwal na node, atbp.

Sa mga regular na inspeksyon, ang mga parameter ay sinusunod na nagpapakilala sa teknikal na kondisyon ng aparato at ginagawang posible upang matukoy ang natitirang buhay ng mga pagtitipon at mga bahagi na naglilimita sa posibilidad ng karagdagang operasyon ng kagamitan.

Ang mga diagnostic na isinasagawa sa panahon ng regular na pag-aayos sa mga punto ng pagpapanatili at pagkumpuni o sa lugar ng pag-install ng mga de-koryenteng kagamitan ay nagbibigay-daan upang masuri ang kondisyon ng mga windings sa unang lugar.Ang natitirang buhay ng mga coils ay dapat na mas malaki kaysa sa panahon sa pagitan ng kasalukuyang pag-aayos, kung hindi man ay dapat ayusin ang kagamitan. Bilang karagdagan sa mga windings, ang kondisyon ng mga bearings, mga contact at iba pang mga pagtitipon ay sinusuri.

Sa kaso ng pagpapanatili at nakagawiang mga diagnostic, ang mga de-koryenteng kagamitan ay hindi binubuwag. Kung kinakailangan, tanggalin ang mga proteksiyon na screen ng mga bintana ng bentilasyon, mga takip ng terminal at iba pang mabilis na nababawas na mga bahagi na nagbibigay ng access sa mga module. Ang isang espesyal na papel sa sitwasyong ito ay nilalaro ng isang panlabas na pagsusuri, na ginagawang posible upang matukoy ang pinsala sa mga terminal, ang kahon, upang matukoy ang pagkakaroon ng overheating ng windings sa pamamagitan ng pagpapadilim ng pagkakabukod, upang suriin ang kondisyon ng mga contact.

Mga pangunahing parameter ng diagnostic

Bilang mga parameter ng diagnostic, dapat piliin ang mga katangian ng mga de-koryenteng kagamitan na mahalaga para sa buhay ng serbisyo ng mga indibidwal na yunit at elemento. Ang proseso ng pagsusuot ng mga de-koryenteng kagamitan ay nakasalalay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang mga mode ng pagpapatakbo at mga kondisyon sa kapaligiran ay kritikal.

Ang pangunahing mga parameter na sinuri kapag tinatasa ang teknikal na kondisyon ng mga de-koryenteng kagamitan ay:

• para sa mga de-koryenteng motor - ang temperatura ng paikot-ikot (tinutukoy ang buhay ng serbisyo), ang amplitude-phase na katangian ng paikot-ikot (nagbibigay-daan upang masuri ang kondisyon ng pagkakabukod ng coil), ang temperatura ng yunit ng tindig at ang clearance ng tindig (ipahiwatig ang disenyo ng mga bearings).Bilang karagdagan, para sa mga de-koryenteng motor na tumatakbo sa mahalumigmig at partikular na mahalumigmig na mga silid, ang paglaban ng pagkakabukod ay dapat na dagdagan na sukatin (pinapayagan ang paghula ng buhay ng serbisyo ng de-koryenteng motor),

• para sa ballast at proteksiyon na mga aparato - paglaban ng "phase zero" loop (kontrol ng pagsunod sa mga kondisyon ng proteksyon), mga katangian ng proteksyon ng mga thermal relay, paglaban ng mga paglipat ng contact,

• para sa mga pag-install ng ilaw - temperatura, kamag-anak na kahalumigmigan, boltahe, dalas ng paglipat.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing, ang isang bilang ng mga pantulong na mga parameter ay maaaring masuri, na nagbibigay ng isang mas kumpletong larawan ng kondisyon ng nasuri na bagay.