Mga teknikal na diagnostic at pamamaraan ng mga teknikal na diagnostic

Mga teknikal na diagnostic - ang larangan ng kaalaman na sumasaklaw sa teorya, pamamaraan at paraan ng pagtukoy sa teknikal na kondisyon ng bagay. Ang layunin ng mga teknikal na diagnostic sa pangkalahatang sistema ng pagpapanatili ay upang bawasan ang dami ng mga gastos sa yugto ng pagpapatakbo dahil sa mga naka-target na pag-aayos.

Mga teknikal na diagnostic - ang proseso ng pagtukoy sa teknikal na kondisyon ng bagay. Ito ay nahahati sa pagsubok, functional at express diagnostics.

Ang pana-panahon at nakaplanong teknikal na diagnostic ay nagbibigay-daan sa:

• nagsasagawa ng papasok na kontrol ng mga pinagsama-sama at ekstrang yunit kapag binibili ang mga ito;

• upang mabawasan ang biglaang hindi planadong pagsara ng mga teknikal na kagamitan;

• pamamahala ng pagtanda ng kagamitan.

Ang komprehensibong pagsusuri ng teknikal na kondisyon ng kagamitan ay ginagawang posible upang malutas ang mga sumusunod na gawain:

• upang magsagawa ng pag-aayos ayon sa aktwal na kondisyon;

• dagdagan ang average na oras sa pagitan ng pag-aayos;

• pagbabawas ng pagkonsumo ng mga bahagi sa panahon ng pagpapatakbo ng iba't ibang kagamitan;

• pagbawas ng dami ng ekstrang bahagi;

• pagbawas ng tagal ng pagkumpuni;

• pagpapabuti ng kalidad ng pag-aayos at pag-aalis ng pangalawang pinsala;

• pahabain ang buhay ng mga kagamitan sa pagpapatakbo sa isang mahigpit na siyentipikong batayan;

• upang madagdagan ang kaligtasan sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa enerhiya:

• pagbabawas ng pagkonsumo ng gasolina at mga mapagkukunan ng enerhiya.

Pagsubok ng mga teknikal na diagnostic - ito ay mga diagnostic kung saan ang mga impluwensya ng pagsubok ay inilalapat sa bagay (halimbawa, pagtukoy sa antas ng pagkakabukod ng pagkakasuot ng mga de-koryenteng makina sa pamamagitan ng pagbabago ng tangent ng anggulo ng mga pagkalugi ng dielectric kapag ang boltahe ay inilapat sa paikot-ikot na motor mula sa ang alternating current bridge).

Mga functional na teknikal na diagnostic - ito ay mga diagnostic kung saan ang mga parameter ng isang bagay ay sinusukat at sinusuri sa panahon ng operasyon nito, ngunit para sa nilalayon nitong layunin o sa isang espesyal na mode, halimbawa, pagtukoy sa teknikal na kondisyon ng rolling bearings sa pamamagitan ng pagbabago ng mga vibrations sa panahon ng pagpapatakbo ng electrical mga makina.

Express diagnostics — ito ay diagnostics batay sa limitadong bilang ng mga parameter sa isang paunang natukoy na oras.

Layunin ng mga teknikal na diagnostic — isang produkto o ang mga bahaging bumubuo nito na dapat (isasailalim sa) mga diagnostic (kontrol).

Teknikal na kondisyon - ito ay isang kondisyon na nailalarawan sa isang tiyak na punto ng oras sa ilalim ng ilang mga kondisyon sa kapaligiran sa pamamagitan ng mga halaga ng mga diagnostic na parameter na itinatag ng teknikal na dokumentasyon para sa bagay.

Mga tool para sa mga teknikal na diagnostic - kagamitan at programa sa tulong kung saan isinasagawa ang mga diagnostic (kontrol).

Built-in na mga teknikal na diagnostic — ito ay mga diagnostic tool na mahalagang bahagi ng site (halimbawa, mga gas relay sa mga transformer para sa boltahe na 100 kV).

Mga panlabas na device para sa mga teknikal na diagnostic — ito ay mga diagnostic device na ginawang hiwalay sa istruktura mula sa site (halimbawa, isang vibration control system ng oil transfer pump).

Sistema ng mga teknikal na diagnostic - isang hanay ng mga tool, bagay at kontratista na kinakailangan upang magsagawa ng mga diagnostic ayon sa mga patakaran na itinatag ng teknikal na dokumentasyon.

Mga teknikal na diagnostic - ang resulta ng diagnosis.

Ang pagtataya ng teknikal na kondisyon ay ang pagpapasiya ng teknikal na kondisyon ng bagay na may ibinigay na posibilidad para sa paparating na agwat ng oras kung saan mananatili ang gumagana (hindi gumagana) na estado ng bagay.

Algorithm para sa mga teknikal na diagnostic — isang hanay ng mga reseta na tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyon kapag nagsasagawa ng mga diagnostic.

Modelo ng diagnostic — isang pormal na paglalarawan ng bagay na kailangan upang malutas ang mga problema sa diagnostic. Ang diagnostic na modelo ay maaaring katawanin bilang isang hanay ng mga graph, talahanayan o pamantayan sa diagnostic space.

Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng teknikal na diagnostic:

Visual-optical na pamamaraan puno ng magnifying glass, endoscope, caliper at iba pang mga simpleng device. Ang pamamaraang ito ay ginagamit, bilang panuntunan, patuloy, nagsasagawa ng mga panlabas na inspeksyon ng kagamitan sa panahon ng paghahanda nito para sa trabaho o sa proseso ng mga teknikal na inspeksyon.

Vibroacoustic method na isinagawa gamit ang iba't ibang instrumento para sa pagsukat ng vibrations. Nasusuri ang vibration sa pamamagitan ng vibration displacement, vibration velocity, o vibration acceleration.Ang pagsusuri ng teknikal na kondisyon sa pamamagitan ng pamamaraang ito ay isinasagawa ng pangkalahatang antas ng mga panginginig ng boses sa saklaw ng dalas na 10 — 1000 Hz o sa pamamagitan ng pagtatasa ng dalas sa hanay na 0 — 20 000 Hz.

Relasyon ng mga parameter ng vibration

Thermal imaging (thermographic) pamamaraan na natanto sa pyrometer at thermal imager… Sinusukat ng mga pyrometer ang temperatura sa paraang hindi nakikipag-ugnayan sa anumang partikular na punto, i.e. para makakuha ng zero temperature information, kailangan mong mag-scan ng object gamit ang device na ito. Pinapayagan ka ng mga thermal insulator na matukoy ang field ng temperatura sa isang tiyak na bahagi ng ibabaw ng na-diagnose na bagay, na nagpapataas ng kahusayan sa pag-detect ng mga umuusbong na depekto.

Paraan ng acoustic emissions batay sa pagpaparehistro ng mga high-frequency na signal sa mga metal at ceramics kapag nagkaroon ng microcracks. Ang dalas ng signal ng tunog ay nag-iiba sa hanay na 5 — 600 kHz. Lumilitaw ang signal sa sandali ng microcracking. Sa pagtatapos ng pag-unlad ng bitak, nawawala ito. Bilang resulta, kapag ginamit ang pamamaraang ito, iba't ibang paraan ng paglo-load ng bagay ang ginagamit sa proseso ng diagnostic.

Magnetic na paraan Ginagamit ito upang makita ang mga depekto: microcracks, kaagnasan at pagkasira ng mga wire na bakal sa mga lubid, konsentrasyon ng stress sa mga istrukturang metal. Ang konsentrasyon ng stress ay nakita gamit ang mga espesyal na aparato na batay sa mga prinsipyo ng Barkhaussen at Villari.

Paraan ng partial discharge Ginagamit upang makita ang mga depekto sa pagkakabukod ng mataas na boltahe na kagamitan (mga transformer, mga de-koryenteng makina).Ang pisikal na batayan ng mga bahagyang discharge ay ang mga lokal na singil ng iba't ibang polarity ay nabuo sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng kagamitan. Ang isang spark (discharge) ay nangyayari na may mga singil ng iba't ibang polarity. Ang dalas ng mga discharge na ito ay nag-iiba sa hanay na 5 — 600 kHz, mayroon silang iba't ibang kapangyarihan at tagal.

Mayroong iba't ibang paraan ng pagrehistro ng mga partial discharges:

• paraan ng mga potensyal (partial discharge probe Lemke-5);

• acoustic (ginagamit ang mga high-frequency sensor);

• electromagnetic (partial discharge probe);

• capacitive.

Upang makita ang mga depekto sa pagkakabukod ng mga kasabay na generator ng istasyon na may hydrogen cooling at mga depekto sa mga transformer para sa boltahe 3 — 330 kV, ginagamit ang pagsusuri ng chromatographic ng gas... Kapag nangyari ang iba't ibang mga depekto sa mga transformer, ang iba't ibang mga gas ay inilabas sa langis: methane, acetylene , hydrogen, atbp. Ang proporsyon ng mga gas na ito na natunaw sa langis ay napakaliit, ngunit gayunpaman mayroong mga aparato (chromatograms) sa tulong kung saan ang mga gas na ito ay napansin sa langis ng transpormer at ang antas ng pag-unlad ng ilang mga depekto ay natutukoy.

Upang sukatin ang tangent ng anggulo ng mga pagkalugi ng dielectric sa pagkakabukod sa mataas na boltahe na mga de-koryenteng kagamitan (mga transformer, cable, de-koryenteng makina) isang espesyal na aparato ang ginagamit - AC tulay… Ang parameter na ito ay sinusukat sa isang power supply na may boltahe mula nominal hanggang 1.25 nominal. Kung ang pagkakabukod ay nasa mabuting teknikal na kondisyon, ang dielectric loss tangent ay hindi dapat magbago sa hanay ng boltahe na ito.

Mga graph ng mga pagbabago sa tangent ng anggulo ng mga pagkalugi ng dielectric: 1 - hindi kasiya-siya; 2 - kasiya-siya; 3 - magandang teknikal na kondisyon ng pagkakabukod

Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring gamitin para sa mga teknikal na diagnostic ng mga shaft ng mga de-koryenteng makina, mga pabahay ng transpormer: ultrasound, pagsukat ng kapal ng ultrasonic, radiographic, capillary (kulay), eddy currents, mekanikal na pagsubok (tigas, pag-igting, baluktot), X-ray ray detection ng mga depekto, metallographic analysis.

Gruntovich N.V.