Mga parameter ng paglipat ng mga contact ng mga de-koryenteng aparato

Solusyon para sa mga contact ng mga de-koryenteng aparato

Sa mga de-koryenteng aparato na may mababang boltahe, ang solusyon sa pakikipag-ugnay ay pangunahing tinutukoy ng arc extinguishing kondisyon at sa mga makabuluhang boltahe lamang (higit sa 500 V) nagsisimulang umasa ang halaga nito sa boltahe sa pagitan ng mga contact. Ipinapakita ng mga eksperimento na ang arko ay umalis sa mga contact na nasa solusyon na 1 — 2 mm.

Ang pinaka-hindi kanais-nais na mga kondisyon para sa pag-aalis ng arko ay nakuha gamit ang direktang kasalukuyang, ang mga dynamic na puwersa ng arko ay napakahusay na ang arko ay aktibong gumagalaw at napapatay na sa isang solusyon na 2 - 5 mm.

Ayon sa mga eksperimento na ito, maaari itong isaalang-alang na sa pagkakaroon ng isang magnetic field para sa extinguishing ang arc sa isang boltahe ng hanggang sa 500 V, posible na kumuha ng isang solusyon na halaga ng 10 - 12 mm para sa direktang kasalukuyang, para sa alternating kasalukuyang. , 6 — 7 mm ang kinukuha para sa anumang kasalukuyang mga halaga. Ang isang labis na pagtaas sa solusyon ay hindi kanais-nais, dahil ito ay humahantong sa isang pagtaas sa paglalakbay ng mga bahagi ng contact ng patakaran ng pamahalaan at, samakatuwid, sa isang pagtaas sa mga sukat ng apparatus.

Ang pagkakaroon ng isang bridge contact na may dalawang break ay ginagawang posible na bawasan ang contact travel, habang pinapanatili ang kabuuang halaga ng solusyon. Sa kasong ito, ang isang solusyon na 4 - 5 mm ay karaniwang kinukuha para sa bawat pahinga. Ang partikular na mahusay na mga resulta ng pagpuksa ng arko ay nakuha sa paggamit ng AC bridge contact. Karaniwan, ang labis na pagbawas ng solusyon (mas mababa sa 4 — 5 mm) ay hindi ginagawa, dahil ang mga pagkakamali sa paggawa ng mga indibidwal na bahagi ay maaaring makabuluhang makaapekto sa laki ng solusyon. Kung kinakailangan upang makakuha ng maliliit na solusyon, kinakailangan na magbigay para sa posibilidad ng pagsasaayos nito, na nagpapalubha sa disenyo.

Kung ang mga contact ay gumagana sa mga kondisyon kung saan maaari silang makontaminado nang husto, ang solusyon ay dapat na dagdagan.

Karaniwan ang solusyon ay nadagdagan at para sa mga contact na nagbubukas ng circuit na may mataas na inductance, dahil sa sandali ng pagkalipol ng arko, nangyayari ang mga makabuluhang overvoltage, at may maliit na puwang, posible ang muling pag-aapoy ng arko. Ang solusyon ay nadagdagan din para sa mga contact ng mga proteksiyon na aparato upang madagdagan ang kanilang pagiging maaasahan.

Ang solusyon ay tumataas nang malaki sa pagtaas ng dalas ng AC, dahil ang rate ng pagtaas ng boltahe pagkatapos mapatay ang arko ay napakataas, ang agwat sa pagitan ng mga contact ay walang oras upang mag-deionize at ang arko ay muling nag-apoy.

Ang magnitude ng high frequency AC solution ay karaniwang tinutukoy sa eksperimentong paraan at lubos na nakadepende sa disenyo ng mga contact at arc chute. Sa isang boltahe ng 500-1000 V, ang laki ng solusyon ay karaniwang kinukuha bilang 16-25 mm. Ang mas malalaking halaga ay tumutukoy sa mga contact na pinapatay ang mga circuit na may mas mataas na inductance at mas mataas na alon.

Malfunction ng mga contact ng mga de-koryenteng device

Napuputol ang mga contact sa panahon ng operasyon. Upang matiyak ang kanilang maaasahang pakikipag-ugnay sa loob ng mahabang panahon, ang kinematics ng mga de-koryenteng kagamitan ay isinasagawa sa paraang ang mga contact ay hawakan bago maabot ng movable system (movable system of movable contacts) ang stop. Ang contact ay nakakabit sa gumagalaw na sistema sa pamamagitan ng isang spring. Samakatuwid, pagkatapos makipag-ugnayan sa nakatigil na contact, humihinto ang movable contact, at ang movable system ay umuusad pasulong hanggang sa huminto ito, lalo pang pinipiga ang contact spring.

Kaya, kung ang nakapirming contact ay aalisin sa saradong posisyon ng movable system, ang movable contact ay maililipat ng isang tiyak na distansya na tinatawag na immersion. Tinutukoy ng immersion ang limitasyon ng pagsusuot ng isang contact para sa isang partikular na bilang ng mga operasyon. Ang lahat ng iba pang mga bagay ay pantay, ang mas malaking paglulubog ay nagbibigay ng mas mataas na resistensya sa pagsusuot, ibig sabihin. mas mahabang buhay ng serbisyo. Ngunit ang isang mas malaking kabiguan ay karaniwang nangangailangan ng isang mas malakas na sistema ng pagpapaandar.

Pagpindot sa contact — ang puwersang pagpindot sa mga contact sa lugar ng kanilang contact. Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng unang pagpindot sa oras ng unang contact ng mga contact, kapag ang immersion ay zero, at ang panghuling pagpindot na may kumpletong pagkabigo ng mga contact . Habang nagsusuot ang mga contact, bumababa ang paglubog at, nang naaayon, ang karagdagang compression ng spring. Ang huling pindutin ay mas malapit sa orihinal. Samakatuwid, ang paunang presyon ay isa sa mga pangunahing parameter kung saan ang contact ay dapat manatiling gumagana.

Ang pangunahing pag-andar ng kasalanan ay upang mabayaran ang pagkasira ng mga contact, samakatuwid, ang magnitude ng pagkabigo ay pangunahing tinutukoy ng magnitude ng maximum na pagsusuot ng mga contact, na karaniwang ipinapalagay: para sa tanso contact — para sa bawat contact hanggang sa kalahati ng kapal nito (kabuuang pagsusuot ay ang kabuuang kapal ng isang contact); para sa mga contact na may mga panghinang — Hanggang sa kumpletong pagsusuot ng panghinang (ang buong pagkasuot ay ang kabuuang kapal ng panghinang ng naitataas at naayos na mga kontak).

Sa kaso ng proseso ng paggiling ng contact, lalo na sa pag-roll, ang dami ng plunge ay madalas na mas malaki kaysa sa maximum na pagkasuot at tinutukoy ng kinematics ng gumagalaw na contact, na nagbibigay ng kinakailangang rolling at sliding. Sa mga kasong ito, upang mabawasan ang kabuuang paglalakbay ng movable contact, ipinapayong ilagay ang axis ng pag-ikot ng movable contact holder nang mas malapit hangga't maaari sa contact surface.

Ang mga halaga ng pinakamababang pinahihintulutang presyon ng contact ay tinutukoy ng mga kondisyon para sa pagpapanatili ng isang matatag na paglaban sa pakikipag-ugnay. Kung ang mga espesyal na hakbang ay ginawa upang makatipid matatag na paglaban sa pakikipag-ugnay, ang mga halaga ng pinakamababang presyon ng contact ay maaaring mabawasan. Kaya, sa mga espesyal na kagamitan ng maliliit na sukat, ang materyal ng contact na kung saan ay hindi nagbibigay ng isang oxide film at ang mga contact ay ganap na mapagkakatiwalaan na protektado mula sa alikabok, dumi, kahalumigmigan at iba pang mga panlabas na impluwensya, ang presyon ng contact ay nabawasan.

Ang panghuling presyon ng contact ay hindi gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pagpapatakbo ng mga contact, at ang magnitude nito ay dapat na theoretically katumbas ng paunang presyon.Gayunpaman, ang pagpili ng pagkabigo ay halos palaging nauugnay sa pag-compress sa spring ng contact at pagtaas ng puwersa nito; samakatuwid ito ay structurally imposible upang makamit ang parehong presyon ng contact - paunang at pangwakas -. Karaniwan, ang panghuling presyon ng contact para sa mga bagong contact ay lumampas sa unang isa at kalahati hanggang dalawang beses.

Mga sukat ng mga contact ng mga de-koryenteng aparato

Ang kanilang kapal at lapad ay lubos na nakasalalay sa parehong disenyo ng contact connection at ang disenyo ng arc device at ang disenyo ng buong apparatus sa kabuuan. Ang mga sukat na ito sa iba't ibang disenyo ay maaaring maging lubhang magkakaibang at lubos na nakadepende sa layunin ng device.

Dapat pansinin na ang laki ng mga contact, na madalas na masira ang circuit sa ilalim ng kasalukuyang at pinapatay ang arko, ay kanais-nais na tumaas. Sa ilalim ng pagkilos ng isang madalas na nagambalang arko, ang mga contact ay nagiging napakainit; ang pagtaas sa kanilang laki, pangunahin dahil sa kapasidad ng init, ay ginagawang posible na bawasan ang pag-init na ito, na humahantong sa isang napaka-kapansin-pansing pagbawas sa pagsusuot at sa pagpapabuti ng mga kondisyon para sa pag-aalis ng arko. Ang ganitong pagtaas sa kapasidad ng thermal ng mga contact ay maaaring isagawa hindi lamang sa pamamagitan ng direktang pagtaas ng kanilang mga sukat, kundi pati na rin sa pamamagitan ng pag-aalis ng mga sungay ng arko na konektado sa mga contact sa paraang hindi lamang ang koneksyon ng kuryente ay ginawa, kundi pati na rin ang isang mahusay na pag-alis. init mula sa mga contact.

Panginginig ng boses ng mga contact ng de-koryenteng aparato

Panginginig ng boses ng contact — ang kababalaghan ng pana-panahong pagbawi at kasunod na pagsasara ng mga contact sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang dahilan.Maaaring ma-damped ang mga vibrations kapag bumababa ang mga amplitude ng mga rebound at huminto pagkalipas ng ilang sandali, at hindi ma-damped kapag maaaring magpatuloy ang vibration phenomenon anumang oras.

Ang mga contact vibrations ay lubhang nakakapinsala dahil ang kasalukuyang dumadaloy sa mga contact at sa sandali ng bounce isang arc ang nangyayari sa pagitan ng mga contact, na nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkasira at kung minsan ay hinang ang mga contact.

Ang sanhi ng damped vibration na nangyayari kapag ang mga contact ay naka-on ay ang epekto ng contact laban sa contact at ang kanilang kasunod na rebound mula sa isa't isa dahil sa elasticity ng contact material - mechanical vibrations.

Imposibleng ganap na maalis ang mga mekanikal na panginginig ng boses, ngunit palaging kanais-nais na panatilihin ang parehong amplitude ng unang bounce at ang kabuuang oras ng panginginig ng boses bilang maliit hangga't maaari.

Ang oras ng panginginig ng boses ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng contact sa paunang presyon ng contact. Ito ay kanais-nais na magkaroon ng pinakamaliit na halaga sa lahat ng kaso. Maaari itong bawasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng masa ng movable contact at pagtaas ng paunang presyon ng contact; gayunpaman, ang pagbawas sa masa ay hindi dapat makaapekto sa pag-init ng mga contact.

Ang partikular na mahabang switch-on na vibration times ay nakukuha kung ang contact pressure ay hindi tumaas nang husto sa aktwal na halaga nito sa sandali ng contact. Nangyayari ito kapag ang disenyo at kinematic diagram ng movable contact ay hindi tama, kapag pagkatapos hawakan ang mga contact, ang paunang presyon ay itinatag lamang pagkatapos ng pagpili ng hinge clearance.

Dapat pansinin na ang pagtaas ng proseso ng paggiling, bilang panuntunan, ay nagdaragdag ng oras ng panginginig ng boses, dahil ang mga ibabaw ng contact, kapag gumagalaw na may kaugnayan sa isa't isa, ay nakatagpo ng mga iregularidad at pagkamagaspang na nag-aambag sa bounce ng gumagalaw na contact. Nangangahulugan ito na ang laki ng kurot ay dapat piliin sa pinakamabuting sukat, kadalasang tinutukoy sa empirically.

Ang dahilan para sa patuloy na panginginig ng boses ng mga contact na nangyayari kapag sila ay sarado ay mga pagsisikap ng electrodynamic... Dahil ang mga panginginig ng boses sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng electrodynamic ay nangyayari sa mataas na kasalukuyang mga halaga, ang nagresultang arko ay napakatindi, at dahil sa naturang panginginig ng boses ng mga contact, bilang panuntunan, sila ay hinangin. Kaya, ang ganitong uri ng contact vibration ay ganap na hindi katanggap-tanggap.

Upang mabawasan ang posibilidad ng panginginig ng boses sa ilalim ng pagkilos ng mga electrodynamic na pwersa, ang kasalukuyang humahantong sa mga contact ay madalas na ginawa sa paraan na ang mga electrodynamic na pwersa na kumikilos sa movable contact ay nagbabayad sa mga electrodynamic na pwersa na nagmumula sa mga contact point.

Kapag ang isang kasalukuyang tulad ng magnitude ay dumaan sa mga contact na ang temperatura ng mga contact point ay umabot sa temperatura ng pagkatunaw ng contact material, lumilitaw ang mga puwersa ng pagdirikit sa pagitan nila at ang mga contact ay hinangin. Ang ganitong mga contact ay itinuturing na welded kapag ang puwersa na nagsisiguro sa kanilang pagkakaiba-iba ay hindi maaaring madaig ang mga puwersa ng pagdirikit ng mga welded contact.

Ang pinakasimpleng paraan upang maiwasan ang contact welding ay ang paggamit ng mga angkop na materyales at dagdagan ang contact pressure nang naaayon.