Mga materyales na ginamit sa paggawa ng mga electrical contact

Ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng contact ay higit na nakasalalay sa materyal ng contact.

Mga kinakailangan sa contact material:

1. Mataas na electrical conductivity at thermal conductivity.

2. Lumalaban sa kaagnasan.

3. Paglaban sa mataas na r film formation.

4. Mababang katigasan ng materyal, upang mabawasan ang puwersa ng pagpindot.

5. Mataas na tigas upang mabawasan ang mekanikal na pagkasira sa panahon ng madalas na pag-on at off.

6. Mababang pagguho.

7. Mataas na arc resistance (melting point).

8. Mataas na kasalukuyang at boltahe na kinakailangan para sa arcing.

9. Madaling paghawak at mababang gastos.

Ang mga nakalistang kinakailangan ay magkasalungat at halos imposibleng makahanap ng materyal na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangang ito.

Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit para sa mga contact connection:

Med. Nakakatugon sa halos lahat ng mga kinakailangan sa itaas, maliban sa corrosion resistance. Ang mga tansong oksido ay may mababang kondaktibiti. Ang tanso ay ang pinakakaraniwang contact material at ginagamit para sa parehong nababakas at lumilipat na mga contact.Sa mga nababakas na joints, ang mga anti-corrosion coating ay ginagamit sa mga gumaganang ibabaw.

Sa paglipat ng mga contact, ang tanso ay ginagamit kapag pinindot ang higit sa 3 N para sa lahat ng mga mode ng operasyon maliban sa pangmatagalan. Para sa patuloy na operasyon, ang tanso ay hindi inirerekomenda, ngunit kung ginamit, ang mga hakbang ay dapat gawin upang labanan ang oksihenasyon ng mga gumaganang ibabaw. Maaari ding gamitin ang tanso para sa mga arc contact. Sa mababang contact pressure (P <3 N) hindi inirerekomenda ang paggamit ng tansong contact.

pilak. Napakagandang contact material na nakakatugon sa lahat ng kinakailangan maliban sa arc resistance sa matataas na agos. Ito ay may magandang wear resistance sa mababang alon. Ang mga silver oxide ay may halos kaparehong conductivity gaya ng purong pilak. Ginagamit ang pilak para sa mga pangunahing contact sa mataas na kasalukuyang device, para sa lahat ng contact na may tuluy-tuloy na operasyon. Sa mga contact para sa mababang alon sa mababang presyon (relay contact, auxiliary circuit contact).

Karaniwang ginagamit ang pilak sa anyo ng mga overlay — ang buong bahagi ay gawa sa tanso o iba pang materyal kung saan ang isang silver coating ay hinangin (soldered) upang bumuo ng gumaganang ibabaw.

aluminyo. Kung ikukumpara sa tanso, mayroon itong makabuluhang mas mababang conductivity at mekanikal na lakas. Ito ay bumubuo ng isang mahinang conductive solid oxide film, na lubos na naglilimita sa paggamit nito. Maaaring gamitin sa collapsible contact connections (busbars, field wires). Para sa layuning ito, ang mga contact working surface ay silver, copper-plated o copper-reinforced.

Gayunpaman, ang mababang mekanikal na lakas ng aluminyo ay dapat isaalang-alang, bilang isang resulta kung saan ang mga joints ay maaaring humina sa paglipas ng panahon at ang contact ay maaaring masira (ang contact pressure ay hindi dapat overestimated).Ang aluminyo ay hindi angkop para sa paglipat ng mga contact.

Platinum, ginto, molibdenum. Ginagamit ang mga ito para sa paglipat ng mga contact para sa napakababang alon sa mababang presyon. Ang platinum at ginto ay hindi bumubuo ng mga pelikulang oxide. Ang mga contact na gawa sa mga metal na ito ay may mababang transient resistance.

Tungsten at tungsten alloys. Na may mataas na tigas at mataas na punto ng pagkatunaw, mayroon silang mataas na resistensya sa pagsusuot ng kuryente. Ang mga haluang metal ng tungsten at tungsten-molybdenum, tungsten-platinum at iba pa ay ginagamit sa mababang agos para sa mga contact na may mataas na frequency breaking. Sa daluyan at mataas na alon, ginagamit ang mga ito bilang mga kontak ng arko upang matakpan ang mga alon hanggang sa 100 kA at higit pa.

Mga punto ng pagkatunaw ng iba't ibang mga materyales sa pagsasagawa

Sintered metal — isang mekanikal na pinaghalong dalawang halos hindi pinaghalo na metal na nakuha sa pamamagitan ng sintering ng pinaghalong mga pulbos nito o pagpapabinhi ng isa na may pagkatunaw ng isa pa. Sa kasong ito, ang isa sa mga metal ay may mahusay na kondaktibiti, habang ang isa ay may mataas na lakas ng makina, ay refractory at lumalaban sa arko. Sa ganitong paraan, pinagsasama ng metal ceramics ang mataas na arc resistance na may medyo magandang conductivity.

Ang pinakakaraniwang komposisyon ng metal-ceramic ay: pilak - tungsten, pilak - molibdenum, pilak - nikel, pilak na cadmium oxide, pilak - grapayt, pilak - grapayt - nikel, tanso - tungsten, tanso - molibdenum, atbp. Pilak, pangunahin para sa alternating current) para sa katamtaman at malalaking pasulput-sulpot na alon, pati na rin para sa mga pangunahing contact para sa mga na-rate na alon hanggang sa 600 A.