Paggamot ng electroerosion ng mga metal

Electroerosion treatment ng mga metal — iba't ibang mga electrophysical na pamamaraan para sa pagproseso ng mga materyales (tingnan Electrophysical at electrochemical dimensional processing ng mga materyales).

Ang mga tampok na katangian ng electric discharge machining ay: ang kakayahang magproseso ng mga materyales na mahirap o ganap na hindi naproseso ng isang mekanikal na pamamaraan, ang kakayahang gumawa ng mga produkto ng kumplikadong hugis, kabilang ang mga hindi naa-access sa mga mekanikal na pamamaraan ng pagproseso. Ang teknolohiya ng pagproseso ng electroerosion ng mga metal ay masinsinang umuunlad, na pinapalitan ang mga pamamaraan ng mekanikal na pagproseso sa pamamagitan ng presyon at pagputol.

Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng metal ay batay sa pangunahing konsepto ng thermal effect ng electric impulse current, na patuloy na direktang ibinibigay sa mga lokal na seksyon ng bahagi na kailangang iproseso upang mabigyan ito ng isang tiyak na hugis at sukat (laki ng electric erosion). o mga pagbabago sa istraktura at kalidad ng ibabaw na layer (hardening o coating).

Sa kasong ito, ang mga pangunahing ay mga electric pulses (electrical discharges), na binago sa lugar ng paggamot sa mga heat pulse, na aktwal na nagsasagawa ng gawain ng pag-alis ng metal.

Dahil sa pabigla-bigla na katangian ng proseso ng pagguho ng kuryente, kahit na may medyo mababang average na kapangyarihan ng generator, ang malalaking halaga ng agarang kapangyarihan at mga paglabas ng enerhiya ng kuryente ay nakakamit, sapat na upang pahinain ang mga bono ng mga solidong particle, paghiwalayin ang mga ito at ilikas ang mga ito. mula sa lugar ng pagproseso.

Dahil ang mga electric discharges, ang iba pang mga bagay ay pantay-pantay, ay nangyayari sa isang pagkakasunud-sunod na tinutukoy ng isang minimum na pagbabago sa distansya sa pagitan ng mga nakikipag-ugnayan na ibabaw ng mga electrodes (kondisyon ng pagpili), ang hugis ng elektrod ng tool ay ipinapakita sa elektrod ng workpiece .

Sa kaso ng dimensional na paggamot na may electric erosion, kinakailangan na obserbahan ang 3 pangunahing kondisyon:

• supply ng kapangyarihan ng pulso;
• ang paggamit ng isang electric spark o arc discharges, na nagbibigay ng pumipili at lokal na aksyon sa ibabaw ng bagay na pinoproseso;
• paggalang sa pagpapatuloy ng proseso.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng paggamot sa pagguho: 1 - wire, 2 - electric arc (erosion mula sa electric discharge), 3 - power source, 4 - detalye.

Ang paglabas ng kuryente ay lumilikha ng isang panandaliang at sa lugar ng ogaranichennom sa lugar ng pagpoproseso ay mataas ang temperatura na umaabot (10 — 11) 103° C

Ang thermal effect ng electric discharge sa mga electrodes ay maaaring ilarawan bilang resulta ng pinagsamang epekto ng ibabaw (init na nagmumula sa discharge channel) at bulk (init mula sa Joule — Lenz) na init.

Sa ilalim ng impluwensya ng dalawang mapagkukunan, mula sa mga lugar sa ibabaw ay sumasakop sa isang nangingibabaw na lugar, ang mga paliguan ng tinunaw na metal ay nabuo sa katod at anode, at ang bahagi ng metal ay sumingaw.

Ang intensity ng kapaki-pakinabang na pag-alis ng metal mula sa isang electrode at ang nakakapinsalang isa mula sa isa pa, ang likas na katangian ng mekanismo ng paglisan, ang tiyak na pagkonsumo ng enerhiya at ang mga paunang teknolohikal na katangian ng mekanikal na pagproseso na may electric discharge ay nakasalalay sa thermophysical at electrical parameter ng proseso:

• thermal conductivity;
• kapasidad ng init;
• temperatura at init ng pagsasanib at singaw;
• tiyak na gravity at tiyak na elektrikal na pagtutol ng mga materyales sa elektrod;
• ang uri ng kapaligiran kung saan matatagpuan ang mga electrodes at ang physico-mechanical na katangian nito;
• tagal;
• amplitudes;
• duty cycle at dalas ng pulso;
• ang agwat sa pagitan ng mga electrodes;
• mga kondisyon para sa paglisan ng mga produkto ng pagguho;
• ilang iba pang mga kadahilanan.

Ang electric discharge machine ay binubuo ng tatlong pangunahing elemento:

• isang high-current pulse generator na nagbibigay ng tuluy-tuloy na supply ng boltahe pulses sa mga electrodes na may ibinigay na dalas at mga parameter;
• mga aparato para sa pagtatatag at pagpapanatili ng isang puwang sa pagitan ng mga electrodes ng naturang halaga na ang mga discharge ay patuloy na nasasabik, na-convert sa thermal energy sa processing zone, ang mga produkto ng pag-alis ng metal at pagguho ay inalis (feed regulator);
• ang aktwal na electric discharge treatment machine na naglalaman ng mga kinakailangang aparato para sa pag-install at paglipat ng mga electrodes, pagbibigay sa lugar ng paggamot na may gumaganang likido, pagsipsip ng mga gas at singaw, automation, kontrol, pagsubaybay at proteksyon.

Control panel ng electric discharge machine

Ang uri ng electric discharge (spark, arc), mga parameter ng kasalukuyang mga pulso, boltahe at iba pang mga kondisyon ay tumutukoy sa likas na katangian ng mechanical machining na may electric discharge, na nahahati ayon sa mga katangiang ito sa apat na pangunahing uri:

• electric spark machining;
• pagproseso ng mga electrical impulses;
• anodic mekanikal na pagproseso;
• pagproseso ng mga de-koryenteng kontak.

Ang mga karaniwang tampok ng lahat ng uri ng electrical discharge machining ay ang pagkakaisa ng pisikal na mekanismo ng proseso, ang praktikal na kawalan ng epekto ng puwersa sa workpiece, ang pagkakapareho ng mga kinematic scheme para sa paghubog, ang posibilidad ng pag-automate ng proseso ng machining at ang pagpapatupad. ng multi-station service, ang pagkakapareho ng mga pangunahing scheme para sa awtomatikong kontrol ng feed, gumaganang fluid feed system, atbp.

Ang EDM hardening at coating ay isinasagawa ng mga electric generator sa hangin na may vibrating hardening electrode. Dahil sa panandaliang pagkakalantad sa mataas na temperatura, ang isang uri ng paggamot sa init, paglipat at pagsasabog ng mga elemento ng alloying ng hardening electrode ay nangyayari.

Ang kapal ng solidified layer na may carbide o graphite electrode ay 0.03 - 0.05 mm, ang katigasan ng ibabaw ay mas mataas kaysa sa orihinal, ngunit ang mga halaga nito ay nagbabago, ang istraktura ay hindi homogenous, at ang kalinisan sa ibabaw ay mababa.

Ginagamit ang electric discharge hardening para sa ilang uri ng mga tool at bahagi ng makina.