Mga kagamitang elektrikal ng mga metal cutting machine

Kabilang sa iba't ibang paraan ng paggawa ng isang produkto na may kumplikadong hugis sa modernong inhinyero, ang pagputol ng metal ay nangunguna. Ang mga metal cutting machine, kasama ang forging at casting machine, ay ang uri ng kagamitan na sumasailalim sa produksyon ng lahat ng modernong makina, kasangkapan, instrumento at iba pang produkto para sa industriya, agrikultura at transportasyon.

Ang mga mekanikal na makina ay mga makina para sa paggawa ng mga makina mismo. Ang teknikal na kultura at pag-unlad ng mechanical engineering ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mechanical engineering. Ang mga metal cutting machine ay nakikilala sa pamamagitan ng napakalawak na pagkakaiba-iba sa mga tuntunin ng layunin, aparato, sukat, anyo ng pagpapatupad at katumpakan.

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng mga metal cutting machine ay kinabibilangan ng mga de-koryenteng motor (asynchronous squirrel-cage motors, DC motors), electromagnets, electromagnetic clutches, travel at limit switch, iba't ibang sensor (halimbawa, kontrol ng presyon ng langis sa hydraulic system), control button, switch , signal lamp , magnetic starter, relay, transformer na nagpapababa ng boltahe sa control circuit, alarm circuit at lokal na pag-iilaw, mga protective device (circuit breaker, fuse at thermal relay).

Kasama sa mga de-koryenteng kagamitan at automation ng mga modernong metal cutting machine ang iba't ibang mga programmable controller, frequency converter, soft starter para sa mga de-koryenteng motor, non-contact starter, non-contact limit switch at iba pang electronic at programmable na kontrol.

Ang mga de-koryenteng kagamitan ng mga metal cutting machine ay matatagpuan sa mismong makina, sa control panel at sa control cabinet, na kadalasang matatagpuan sa tabi ng makina.

Tinatalakay ng artikulong ito kung ano ang mga katangian at pagkakaiba ng mga de-koryenteng kagamitan ng iba't ibang pinakakaraniwang metal cutting machine: pagliko, pagbabarena, paggiling, paggiling at pagpaplano.

Ang mga pangunahing uri ng mga metal cutting machine

Ang mekanikal na pagproseso ng mga metal-cutting machine ay naglalayong tulad ng isang pagbabago sa workpiece sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips mula dito, pagkatapos kung saan ang workpiece ay magkakaroon ng isang hugis na malapit sa kinakailangan (magaspang at paunang pagproseso) o nag-tutugma dito sa isang tiyak na katumpakan ng geometric na hugis. , mga sukat (finishing) at ang surface finish (fine tuning).Depende sa iba't ibang mga kadahilanan, ang kinakailangang pagbabago ng hugis ng bahagi ay isinasagawa gamit ang iba't ibang uri ng pagproseso at sa iba't ibang mga makina.

Sa kasalukuyan, ang isang malaking bilang ng mga metal cutting machine ay ginawa, naiiba sa layunin, mga teknolohikal na kakayahan at sukat.

Ayon sa antas ng automation, nakikilala ko:

• mekanisado;

• mga awtomatikong makina (awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina).

Ang isang mekanisadong makina ay may isang awtomatikong operasyon, tulad ng pag-clamp ng workpiece o pagpapakain ng tool.

Ang isang makina, na nagsasagawa ng pagproseso, ay gumagawa ng lahat ng gumagana at pantulong na paggalaw ng teknolohikal na ikot ng operasyon at inuulit ang mga ito nang walang pakikilahok ng manggagawa, na nagmamasid lamang sa pagpapatakbo ng makina, kinokontrol ang kalidad ng pagproseso at, kung kinakailangan, inaayos ang makina, iyon ay, inaayos ito upang maibalik ang katumpakan na nakamit sa panahon ng pagsasaayos ng kamag-anak na posisyon ng tool at ang workpiece, ang kalidad ng workpiece.

Ang isang cycle ay nauunawaan bilang isang yugto ng panahon mula sa simula hanggang sa katapusan ng isang pana-panahong paulit-ulit na teknolohikal na operasyon, anuman ang bilang ng mga sabay-sabay na ginawang bahagi.

Semi-awtomatikong aparato - isang makina na nagpapatakbo sa isang awtomatikong ikot, ang pag-uulit nito ay nangangailangan ng interbensyon ng manggagawa. Halimbawa, dapat alisin ng manggagawa ang isang bahagi at magtakda ng bagong bahagi, pagkatapos ay i-on ang makina para sa awtomatikong operasyon sa susunod na cycle.

Ang mga pangunahing (nagtatrabaho) na paggalaw ng makina ay nahahati sa pangunahing (pagputol) na paggalaw at paggalaw ng feed... Ang pangunahing paggalaw at paggalaw ng feed ay maaaring rotational at rectilinear (translational), ang mga ito ay ginagampanan ng parehong workpiece at ng tool.

Kasama sa mga pantulong na paggalaw ang mga paggalaw para sa pagtatakda, paghihigpit, pag-loosening, pagpapadulas, pagtanggal ng chip, pagbibihis ng kasangkapan, atbp.

Ang mga produktong machining sa mga machine tool ay nagbibigay sa workpiece ng kinakailangang hugis at sukat sa ibabaw sa pamamagitan ng paggalaw sa cutting edge ng tool na may kaugnayan sa workpiece o ang workpiece na may kaugnayan sa cutting edge ng tool. Ang kinakailangang kamag-anak na paggalaw ay nilikha sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mga galaw ng tool at workpiece.

Sa fig. 1. nagpapakita ng mga diagram ng mga tipikal na uri ng pagproseso na isinagawa sa mga metal-cutting machine, na kinabibilangan ng: pag-ikot (Larawan 1, a), pagpaplano (Larawan 1, b), paggiling (Larawan 1, c), pagbabarena (oriz. 1, d) at paggiling (Larawan 1, e).

Kapag binubuksan ang mga lathe, carousel, mukha at iba pang mga makina, ang pangunahing paggalaw 1 ay umiikot, na ginagawa ng workpiece 3, at ang paggalaw ng feed 2 ay pagsasalin, na ginagawa gamit ang tool 4 (mill).

Kapag nagpaplano sa mga planing machine, ang pangunahing kilusan 1 at ang paggalaw ng feed 2 ay pagsasalin. Sa longitudinal planing, ang pangunahing paggalaw ay isinasagawa ng workpiece 3, at ang feed movement ay sa pamamagitan ng cutter 4, at sa transverse planing, ang pangunahing paggalaw ay isinasagawa ng cutter 4, at ang feed ay isinasagawa ng workpiece 3.

kanin. 1. Mga karaniwang uri ng mga produkto sa pagpoproseso ng machine tool

Kapag ang paggiling, ang pangunahing kilusan 1 ay umiikot, ito ay isinasagawa ng tool - cutter 4, at ang feeding movement 2 ay translational, ito ay isinasagawa ng workpiece 3.

Kapag nag-drill ng mga drilling machine, ang pangunahing kilusan 1 ay umiikot, at ang paggalaw ng feed 2 ay pagsasalin, ang parehong mga paggalaw ay isinasagawa ng tool - drill 4. Ang workpiece 3 ay nakatigil.

Kapag ang paggiling ng mga grinding machine, ang pangunahing paggalaw 1 ay umiikot, ito ay isinasagawa ng tool - grinding disc 4, at ang feed na paggalaw ng dalawang uri ay rotational 2 ', ito ay isinasagawa ng workpiece 3 at progresibong 2 «, ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling 4 o detalye 3.

Ang mga modernong metal cutting machine ay may mga indibidwal (mula sa isang hiwalay na pinagmulan ng paggalaw) na mga drive. Ang pinagmulan ng paggalaw sa mga metal cutting machine ay karaniwang isang de-koryenteng motor. Ang de-koryenteng motor ay maaaring matatagpuan sa tabi ng makina, sa loob nito, sa makina, maaari itong itayo sa headstock, atbp.

Sa proseso ng machining ng isang metal cutting machine, kinakailangan upang mapanatili ang itinakdang bilis ng pagputol at ang napiling feed. Ang paglihis mula sa napiling cutting mode ay nagdudulot ng pagkasira sa kalidad ng pagproseso o pagbaba ng produktibidad. Samakatuwid, ang electric drive ng makina ay dapat magpanatili ng humigit-kumulang na pare-pareho ang bilis na may mga pagbabago sa pagkarga na dulot ng pagbabagu-bago sa allowance (maliban sa ilang uri ng kontrol). Ang pangangailangang ito ay natutugunan ng mga de-koryenteng motor na may medyo matibay na mekanikal na katangian.

Para sa anumang metal cutting machine, ang de-koryenteng motor at ang kinematic chain ng makina ay magkakasamang nagbibigay ng kinakailangang bilis ng pagputol. Sa karamihan ng mga espesyal na makina, ang dalas ng spindle (bilis) ay hindi nagbabago.

Ang gearbox drive ay kasalukuyang pinakakaraniwang uri ng pangunahing drive sa mga metal cutting machine. Ang kanilang mga bentahe ay compactness, kadalian ng operasyon at pagiging maaasahan sa operasyon.

Ang mga disadvantages ng gearbox drive ay ang kawalan ng kakayahang maayos na ayusin ang bilis, pati na rin ang medyo mababang kahusayan sa mataas na bilis sa kaso ng isang malawak na hanay ng kontrol.

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit sa mga makina para sa walang hakbang na pagsasaayos ng mga bilis ng pangunahing paggalaw at paggalaw ng feed:

1. Ang regulasyong elektrikal ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapalit ng bilis ng de-koryenteng motor na nagtutulak sa kaukulang circuit ng makina.

2. Ang hydraulic regulation ay pangunahing ginagamit upang kontrolin ang bilis ng mga rectilinear na paggalaw (kapag planing, pagputol, pag-uunat), mas madalas - mga rotary na paggalaw).

3. Pagsasaayos gamit ang mga mekanikal na variator. Karamihan sa mga mekanikal na variator na ginagamit sa mga machine tool ay friction variators.

Ang CVT ay isang mekanismo para sa maayos at maayos na pagsasaayos ng transmission ratio sa pagitan ng drive at ng drive.

Tingnan din: Mga electric drive para sa mga tool sa makina ng CNC

Mga kagamitang elektrikal ng mga lathe

Ang pangkalahatang view ng lathe ay ipinapakita sa fig. 2. Sa kama 1, ang head plate 2 ay matatag na naayos, na idinisenyo upang paikutin ang produkto. Sa mga gabay ng kama mayroong isang suporta 3 at isang buntot 4. Tinitiyak ng suporta ang paggalaw ng pamutol sa kahabaan ng axis ng produkto. Sa likod, mayroong isang nakapirming sentro para sa paghawak ng isang mahabang produkto o isang tool sa anyo ng mga drills, taps, unfolders.

Ang mga turning cutter ay ang pinaka-karaniwang tool at ginagamit para sa machining planes, cylindrical at hugis na ibabaw, mga thread, atbp.

kanin. 2. Pangkalahatang view ng lathe

Ang mga pangunahing uri ng paggawa ng pag-ikot ay ipinapakita sa figure. 3.

kanin. 3.Ang mga pangunahing uri ng pag-ikot (ang mga arrow ay nagpapakita ng mga direksyon ng paggalaw ng tool at pag-ikot ng workpiece): a - pagproseso ng mga panlabas na cylindrical na ibabaw; b - pagproseso ng mga panlabas na conical na ibabaw; c - pagproseso ng mga dulo at sills; d - pag-on ng mga grooves at grooves, pagputol ng isang piraso ng workpiece; d - pagproseso ng panloob na cylindrical at conical na ibabaw; e — pagbabarena, paglubog at pagpapalawak ng mga butas; g - pagputol ng panlabas na sinulid; h - panloob na pagputol ng thread; at - paggamot ng mga hugis na ibabaw; k - corrugation rolling.

Ang mga katangian ng mga lathe ay ang pag-ikot ng produkto, na siyang pangunahing kilusan, at ang pagsasalin ng paggalaw ng cutter 2, na kung saan ay ang paggalaw ng feed. Ang feed ay maaaring pahaba kung gumagalaw ang pamutol sa axis ng produkto (paayon na pag-ikot), at nakahalang kung gumagalaw ang pamutol sa dulong ibabaw patayo sa axis ng produkto (transverse rotation).

Ang kawalan ng mekanikal na paraan ng pagsasaayos ng bilis ng spindle, na isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat ng mga gear ng gearbox, ay ang kawalan ng kakayahan na magbigay ng isang matipid na kapaki-pakinabang na bilis ng pagputol para sa lahat ng mga diameter ng workpiece, habang ang makina ay hindi maaaring magbigay ng ganap na pagganap sa lahat. bilis.

Ipinapakita ng Figure 4 ang istraktura ng lathe.

kanin. 4. Ang aparato ng lathe carrier: 1 — mas mababang slide (paayon na suporta); 2 - nangungunang tornilyo; 3 - transverse sliding ng suporta; 4 - umiikot na plato; 5 - mga gabay; 6 - may hawak para sa mga tool; 7 — umiikot na ulo ng tool holder: 8 — turnilyo para sa pag-aayos ng mga cutter; 9 - isang hawakan para sa pag-ikot ng tool holder; 10 - nut; 11 - itaas na slider (paayon na suporta); 12 - mga gabay; 13 at 14 - mga hawakan; 15 — hawakan para sa paayon na paggalaw ng suporta.

Screw lathe na idinisenyo para sa iba't ibang trabaho. Sa kanila maaari kang:

• paggiling ng mga panlabas na cylindrical, conical at hugis na ibabaw;

• cylindrical at conical na mga butas;

• hawakan ang mga dulong ibabaw;

• gupitin ang panlabas at panloob na mga thread;

• pagbabarena, countersinking at reaming; pagputol, pagbabawas at mga katulad na operasyon.

Mga turret lathes na ginagamit sa batch production sa machine complex configuration parts mula sa mga bar o billet.

Vertical turning lathes ay ginagamit upang iproseso ang mabibigat na bahagi na may malaking diameter ngunit medyo maikli ang haba. Maaari silang magamit para sa paggiling at pagbabarena ng mga cylindrical at conical na ibabaw, pagputol ng mga dulo, pagputol ng mga annular grooves, pagbabarena, countersinking, flaring, atbp.

Pangunahing mga drive ng lathes at drilling machine para sa isang malawak na hanay ng mga application, maliit at katamtaman, ang pangunahing uri ng drive ay isang induction squirrel-cage motor.

Ang asynchronous na motor ay maayos na pinagsama sa gearbox ng machine tool, maaasahan ito sa operasyon at hindi nangangailangan ng espesyal na pagpapanatili.

Ang mga lathe para sa heavy duty at vertical lathes sa pangkalahatan ay may electromechanical stepless speed control ng main drive gamit ang DC motor.

Ang stepless electrical speed control (two-zone) ay ginagamit sa pag-automate ng mga makina na may kumplikadong duty cycle, na ginagawang madali ang pagsasaayos ng mga ito sa anumang bilis ng pagputol (halimbawa, ilang mga awtomatikong lathe para sa mga lathe).

Drive device Maliit at katamtamang laki ng mga lathe ay kadalasang hinihimok ng pangunahing motor, na nagbibigay ng kakayahang mag-cut ng mga thread. Upang ayusin ang rate ng feed, ginagamit ang mga multi-stage na feed box.Ang mga gear ay manu-manong inililipat o gumagamit ng electromagnetic friction clutches (malayuan).

Ang ilang mga modernong lathe at boring machine ay gumagamit ng isang hiwalay na DC drive na may malawak na kontrol para sa feeder. Sa modernong mga metal cutting machine - asynchronous drive na may variable frequency.

Ang mga auxiliary ay ginagamit para sa: coolant pump, quick caliper movement, tail movement, tail clamping, quill movement, gearbox gear movement, lubrication pump, motor control rheostat movement, part clamping, stable movement rest, pag-ikot ng mga spindle ng movable device (paggiling, paggiling, atbp.). Karamihan sa mga drive na ito ay magagamit lamang sa mga heavy metal cutting machine.

Mga karagdagang electromechanical na aparato: electromagnetic clutches upang kontrolin ang feed ng slide, electromagnetic clutches upang ilipat ang mga revolutions ng spindle.

Mga elemento ng pag-automate: paghinto ng motor sa panahon ng pagkagambala ng makina, awtomatikong pagbawi ng pamutol sa pagtatapos ng pagproseso, naka-program na digital na kontrol at kontrol ng cycle, pagkopya ng kuryente.

Kontrol at pagbibigay ng senyas: mga tachometer, ammeter at wattmeter sa pangunahing circuit ng drive motor, mga tool para sa pagtukoy ng bilis ng pagputol, kontrol sa temperatura ng tindig, kontrol sa pagpapadulas.

Kamakailan, ang kontrol ng software ng mga lathe ay napakabilis na umunlad. Kasama ng isang malaking bilang ng mga computer-controlled lathes, ang mga multi-operation machine ay ginawa para sa unibersal na multi-tool machining ng isang malawak na hanay ng mga bahagi.

Ang mga multipurpose machine ay naka-program at nilagyan ng isang automated tool shop. Ang pagbabago ng tool ay na-program at awtomatikong gumanap sa pagitan ng mga indibidwal na yugto ng pagproseso.

Kapag pinoproseso ang mga umiikot na katawan na may isang kumplikadong hugis - conical, stepped o may curved forms - sa lathes, ang prinsipyo ng pagkopya ay malawakang ginagamit... Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang kinakailangang profile ng produkto ay muling ginawa ayon sa isang espesyal na inihanda template (copier) o bawat pre-processed na bahagi. Sa proseso ng pagkopya, ang isang pagkopya ng daliri ay gumagalaw kasama ang tabas ng pattern, na may parehong hugis tulad ng pamutol. Ang mga paggalaw ng tracking pin ay awtomatikong ipinadala sa pamamagitan ng control system sa suporta gamit ang cutter upang ang trajectory ng cutter ay sumusunod sa trajectory ng trajectory ng tracking finger.

Ang pagma-machine ng mga bahagi sa mga copiers ay maaaring makabuluhang tumaas ang reproducibility (repeatability) ng mga bahagi sa hugis at laki at produktibidad sa paggawa kumpara sa machining sa mga manu-manong unibersal na makina, dahil walang oras na ginugol sa pagpihit ng tool holder, pagputol at labas ng milling cutter para sa mga sukat atbp. …

Gayunpaman, ang pag-automate na nakabatay sa copier ay kumplikado sa pamamagitan ng matagal na pre-production ng mga copier at template. Habang ang pagpoproseso ng isang produkto at pagpapalit ng mga pattern ay tumatagal ng kaunting oras, ang paggawa ng isang pattern, na kadalasang ginagawa ng labor-intensive manual operations, ay tumatagal ng mahabang panahon (minsan ilang buwan).

Tingnan din ang paksang ito: Mga kagamitang elektrikal ng mga lathe

Mga kagamitang elektrikal para sa mga drilling machine

Mga drilling machine na idinisenyo para sa through o blind hole, para sa pagtatapos ng mga butas sa pamamagitan ng countersinking at reaming, para sa pagputol ng mga panloob na thread, para sa countersinking end surface at mga butas.

• Pagbabarena - ang pangunahing paraan ng pagproseso ng mga butas sa isang siksik na materyal ng mga bahagi. Ang mga drilled hole, bilang panuntunan, ay walang ganap na tamang cylindrical na hugis. Ang kanilang cross-section ay may hugis ng isang hugis-itlog, at ang longitudinal na seksyon ay may bahagyang pagpapaliit.

• Sensor — ay ang pagpoproseso ng mga pre-drilled na butas o butas na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis at pagtatatak upang makakuha ng mas tumpak na hugis at diameter kaysa sa pagbabarena.

• Reaming — Ito ang panghuling paggamot ng mga drilled at countersunk na butas upang makagawa ng tumpak na cylindrical na mga butas sa hugis at diameter na may mababang pagkamagaspang.

Mayroong mga sumusunod na uri ng mga universal drilling machine:

• pagbabarena ng bangko;

• patayong pagbabarena (solong suliran);

• radial pagbabarena; multispindle;

• para sa malalim na pagbabarena.

Ang Figure 5 ay nagpapakita ng pangkalahatang view ng isang radial drilling machine.

kanin. 5. Pangkalahatang view ng radial drilling machine

Ang radial drilling machine ay binubuo ng isang base plate 1, kung saan mayroong isang column 2 na may umiikot na manggas 3, na umiikot sa 360O... Ang Traverse 4 ay gumagalaw sa kahabaan ng manggas sa isang patayong direksyon, kung saan ang ulo ng spindle (ulo ng pagbabarena) 5 na may electric drive , na matatagpuan dito na may mga speed reducer at ang spindle feed ay gumagalaw sa pahalang na direksyon.

Kapag ang pagbabarena, ang produkto 7 ay naayos sa isang nakatigil na mesa ng kama. Ang Drill 6 ay umiikot at gumagalaw pataas at pababa, habang tumatagos nang malalim sa produkto. Ang drive para paikutin ang planter ay ang pangunahing drive at ang drive ay ang feeder.

Ang machine control scheme ay nagbibigay ng mga interlock na naglilimita sa paggalaw ng crosshead sa matinding mga posisyon, nagbabawal sa operasyon na may hindi protektadong column at kasama ang motor para sa pag-angat ng crosshead kapag ito ay naayos sa column.

Pangunahing galaw: Reversible Squirrel Asynchronous Motor, Reversible Pole-Switch Asynchronous Motor, G-D System na may EMU (Para sa Heavy Metal Cutting Machines).

Drive: mekanikal mula sa pangunahing drive chain, hydraulic drive.

Ang mga pantulong na aparato ay ginagamit upang:

• cooling pump,

• haydroliko bomba,

• pagtataas at pagbaba ng manggas (para sa mga radial drilling machine),

• clamping ng haligi (para sa mga radial drilling machine),

• suporta sa paggalaw (para sa mabibigat na radial drilling machine),

• pagliko ng mga bushings (para sa mga heavy radial drilling machine),

• pag-ikot ng talahanayan (para sa mga modular machine).

Mga espesyal na electromechanical na device at interlock:

• solenoids para sa haydroliko na kontrol,

• cycle automation gamit ang way switch,

• awtomatikong kontrol sa pag-aayos ng mesa,

• awtomatikong pagtatakda ng mga coordinate sa pamamagitan ng kontrol ng programa (para sa mga coordinate drilling machine at coordinate table).

Ang mga boring machine ay nahahati sa:

• pahalang na pagbabarena;

• jig boring;

• pagbabarena ng brilyante;

• malalim na pagbubutas ng mga makina.

Ang mga sumusunod na gawain ay maaaring isagawa sa mga pahalang na makina ng pagbabarena:

• pagbabarena;

• mayamot na mga butas;

• pagbabawas ng mga dulo;

• pag-ukit;

• paggiling ng eroplano.

Ang pangunahing drive ng isang drilling machine ay ibinibigay ng asynchronous squirrel-cage motors. Ang bilis ng spindle ay kinokontrol sa pamamagitan ng paglilipat ng mga gears ng gearbox.

Ang mga heavy duty na horizontal drilling machine ay hinihimok ng DC motors na may dalawa o tatlong speed gearbox.

Ang feed drive ng mga drilling machine ay karaniwang ibinibigay ng pangunahing motor, kung saan ang feed box ay matatagpuan sa spindle head.

Para sa mga universal at heavy drilling machine, ang DC motor feeder ay ginagamit ayon sa GD system (para sa mas magaan na makina, ang PMU-D o EMU-D system ay ginagamit) o ​​TP-D (para sa mga bagong makina).

Ang mga pantulong na aparato ay ginagamit para sa: cooling pump, mabilis na paggalaw ng drilling spindle, lubrication pump, switching gears ng gearbox, paggalaw at tensioning ng rack, paggalaw ng adjusting slide ng rheostat.

Mga espesyal na electromechanical na aparato at interlock: automation ng kontrol ng pangunahing drive kapag lumilipat ng mga gear ng gearbox, mga aparato para sa pag-iilaw ng mga mikroskopyo, mga aparato para sa pagbabasa ng mga coordinate na may isang inductive converter. Ang mga modernong boring machine ay halos nakuryente.

Higit pang mga detalye sa mga de-koryenteng kagamitan ng isang CNC drilling machine sa halimbawa ng modelong 2R135F2: Mga kagamitang elektrikal CNC drilling machine

Mga kagamitang elektrikal ng mga makinang panggiling

Mga makinang panggiling Pangunahing ginagamit ang mga ito upang bawasan ang pagkamagaspang ng mga bahagi at makakuha ng tumpak na sukat.

Sa panahon ng paggiling, ang pangunahing paggalaw ng pagputol ay ginagawa ng isang nakasasakit na tool - isang nakakagiling na disc. Ito ay umiikot lamang at ang bilis nito ay sinusukat sa m/s. Maaaring magkakaiba ang mga paggalaw ng feed, ipinaparating ang mga ito sa workpiece o tool. Ang mga nakakagiling na gulong ay binubuo ng mga nakagapos na nakasasakit na mga butil na may mga gilid ng pagputol.

Ang mga makinang panggiling, depende sa layunin, ay nahahati sa:

• pabilog na paggiling;
• panloob na paggiling;
• walang gitnang paggiling;
• paggiling sa ibabaw;
• espesyal.

Ipinapakita ng Figure 6 ang scheme ng pagproseso ng mga surface grinding machine na may pagtatalaga ng mga paggalaw, sa Figure 7 - mga scheme ng circular external grinding, at Figure 8 - isang pangkalahatang view ng circular grinding machine.

kanin. 6. Processing scheme ng surface grinding machine na may pagtatalaga ng mga paggalaw: a - b - na may mga pahalang na spindle na gumagana sa periphery ng grinding disk (a - na may isang hugis-parihaba na mesa; b - na may isang round table); c — d — na may mga vertical spindle, single-spindle, nagtatrabaho sa likod na dulo ng grinding disc (c — na may bilog na mesa; d — na may hugis-parihaba na mesa); e — f — dalawang-spindle machine na gumagana sa harap na bahagi ng grinding disc (d — na may dalawang patayong spindle; f — na may dalawang pahalang na spindle).

kanin. 7. Mga scheme ng pabilog na panlabas na paggiling: a - paggiling na may mga paayon na gumaganang stroke: 1 - paggiling disk; 2 - detalye ng paggiling; b - malalim na paggiling; c - paggiling na may malalim na pagputol; d - pinagsamang paggiling; Spp - longitudinal feed; Sp - cross feed; 1 - lalim ng pagproseso.

kanin. 8. Pangkalahatang view ng cylindrical grinding machine

Ang circular grinding machine (Fig. 8) ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing unit: bed 1, grinding head 3, excavator 2, tail 4, pillar 5. Ang mga grinding machine ay may device para sa pagbibihis ng grinding disc (hindi ipinapakita sa figure). Ang kama at mesa ng cylindrical grinding machine ay ipinapakita sa figure.

Ang ibabang talahanayan 6 ay naka-mount sa mga longitudinal na gabay ng kama, kung saan naka-mount ang umiikot na itaas na talahanayan 5. Ang talahanayan 5 ay maaaring paikutin gamit ang isang turnilyo 2 sa paligid ng axis ng bearing 4.Ang nakapirming pag-ikot ng talahanayan 5 ay kinakailangan para sa pagproseso ng mga ibabaw ng kono. Ang ibabang mesa ay inilipat ng isang haydroliko na silindro na naayos sa kama. Ang isang plato ay naayos sa kama, sa mga nakahalang gabay kung saan gumagalaw ang nakakagiling na ulo.

Ang mga grinding machine ay mga precision machine, kaya ang mga disenyo ng kanilang mga indibidwal na assemblies at kinematic transmission ay dapat kasing simple hangga't maaari, na nakakamit sa pamamagitan ng malawakang paggamit ng indibidwal na drive. Sa grinding machine, ang mga sumusunod na uri ng electric drive ay nakikilala: pangunahing drive (pag-ikot ng grinding disc), product rotation drive, driving drive, auxiliary drive at mga espesyal na electromechanical device.

Sa maliit at katamtamang laki ng paggiling na mga makina na may pangunahing lakas ng drive na hanggang 10 kW, ang pag-ikot ng gulong ay karaniwang isinasagawa ng single-speed asynchronous squirrel-cage motors. Ang mga cylindrical grinding machine na may makabuluhang laki ng grinding wheel (diameter hanggang 1000 mm, lapad hanggang 700 mm) ay gumagamit ng mga gear belt drive mula sa motor hanggang sa spindle at isang electric brake sa drive upang bawasan ang oras ng paghinto.

Sa mga panloob na paggiling machine, ang pagproseso ay isinasagawa sa mga bilog ng maliliit na sukat, samakatuwid ay gumagamit sila ng mga pinabilis na pagpapadala mula sa motor hanggang sa spindle o gumagamit ng mga espesyal na high-speed na asynchronous na motor na binuo sa katawan ng nakakagiling na ulo. Ang isang aparato kung saan ang isang squirrel-cell motor at isang grinding spindle ay istrukturang pinagsama sa isang yunit ay tinatawag na electrospindle.

pangunahing drive... Upang paikutin ang workpiece sa mga panloob na grinding machine, squirrel-cage asynchronous na motor, single o multi-bilis… Sa mabibigat na cylindrical grinding machine, ang product rotation drive ay isinasagawa ayon sa G-D system at nagmamaneho gamit ang mga thyristor converter.

Ang mga Innings (reciprocating movement ng table, longitudinal at transverse movement ng grinding head) ng maliliit na grinding machine ay isinasagawa ng hydraulic drive. Ang mga drive drive ng mabibigat na flat at cylindrical grinding machine ay isinasagawa ng isang direktang kasalukuyang motor ayon sa EMU-D, PMU-D o TP-D system, ang isang variable na hydraulic drive ay kadalasang ginagamit.

Ang mga auxiliary drive ay ginagamit para sa: hydraulic pump na may transverse periodic feed, transverse feed (asynchronous squirrel motor o DC motor ng heavy metal cutting machine), vertical na paggalaw ng grinding wheel head, cooling pump, lubrication pump, conveyor at washing, magnetic filter.

Mga espesyal na electromechanical device at interlocks: mga electromagnetic table at plates; demagnetizers (para sa demagnetizing bahagi); magnetic filter para sa coolant; bilangin ang bilang ng mga cycle upang bihisan ang bilog; aktibong control device.

Ang mga electromagnetic plate at umiikot na electromagnetic table ay malawakang ginagamit sa surface grinding machine para sa mabilis at maaasahang pag-fasten ng bakal at cast iron workpieces. Ang permanenteng magnet clamping plates (magnetic plates) ay ginagamit sa precision grinding machine.

Upang mapataas ang pagiging produktibo at matiyak ang mataas na katumpakan, ang mga modernong grinding machine ng lahat ng uri ay nilagyan ng mga aktibong control device — mga aparatong pagsukat para sa aktibong kontrol ng mga bahagi ng lupa sa panahon ng kanilang pagproseso at pagpapadala ng mga naaangkop na command sa sistema ng kontrol ng makina .

Kapag naabot na ang kinakailangang laki ng workpiece, awtomatikong papatayin ang makina. Hindi pinipigilan ng manggagawa ang makina upang suriin ang mga sukat ng workpiece. Tinatanggal lang niya ang natapos na bahagi, nag-install ng bagong bahagi at sinimulan ang makina.

Ang pinakasimpleng aparato sa pagsukat para sa awtomatikong kontrol ng mga sukat ng mga bahagi sa panahon ng pagproseso sa mga panloob na nakakagiling na makina ay isang panukat na pana-panahong dinadala sa workpiece.

Sa mga grinder sa ibabaw na may tuluy-tuloy na paglo-load ng bahagi, ginagamit ang mga electrocontact na mga aparato para sa awtomatikong pagsasaayos ng makina.

Mga kagamitang elektrikal ng mga milling machine

Pinoproseso ng mga milling machine ang mga flat, hugis na ibabaw, mga uka, gupitin ang panlabas at panloob na mga sinulid, mga gear at mga multi-cutting tool na may tuwid at helical na ngipin (mills, reamers, atbp.). Milling cutter-multi-tooth (multi-ended tool). Ang bawat pagputol ng ngipin ay ang pinakasimpleng pamutol. Ang isang pangkalahatang view ng isang pahalang na milling cutter ay ipinapakita sa figure 9. Ang mga pangunahing uri ng milling cutter ay ipinapakita sa figure 10.

kanin. 9. Pangkalahatang view ng horizontal milling machine

Ang cutting tool (miller 4) ay naka-mount sa isang mandrel 3 na naayos sa spindle 5 at isang suspension 2 na matatagpuan sa rack 1. Ang pangunahing paggalaw ng makina ay ang pag-ikot ng cutter, na pinaikot ng pangunahing drive na matatagpuan sa loob ang kama. Ang produkto 6 ay naka-mount sa isang table 7, gumagalaw sa direksyon ng pag-ikot ng cutter kasama ang mga gabay ng rotary plate 8, naka-mount sa isang slide 9, gumagalaw kasama ang console 10 sa isang direksyon na patayo sa pag-ikot ng cutter. Ang console mismo ay gumagalaw sa isang patayong direksyon kasama ang mga gabay ng kama II.

Ang galaw ng feed ng makina ay ang galaw ng produkto. Pangunahing feed - longitudinal feed ng talahanayan sa direksyon ng pag-ikot ng cutter.Ang table feed device ay matatagpuan sa loob ng console. Nagbibigay din ang makina ng cross feed para sa mga slider at vertical feed para sa mga bracket. Ang pagkakaroon ng umiikot na plato ay nagpapahintulot sa talahanayan na paikutin sa isang pahalang na eroplano at ilagay sa kinakailangang anggulo. Sa mga simpleng milling machine, walang umiikot na plato.

Ang mga vertical milling cutter ay karaniwang itinayo sa parehong batayan ng mga pahalang na milling cutter, mayroon silang mahalagang parehong disenyo maliban sa kama, ang spindle unit kung saan ito ay naka-mount nang patayo. Mayroong mga vertical milling machine kung saan ang spindle ay naka-mount sa isang spindle head na umiikot sa isang vertical na eroplano sa isang tiyak na anggulo sa eroplano ng talahanayan. Walang turntable sa mga mekanismo ng feed ng mga vertical cutter.

Fig. 10. Ang mga pangunahing uri ng mga cutter: a, b - cylindrical; c, d, e — wakas; f, g - dulo; h - susi; i- disk na dalawa-at tatlong panig; k - puwang at segment; l - anggulo; m - hugis; A - mga kutsilyo na may cylindrical o conical na butas; T - mga end base para sa pag-aayos ng mga milling cutter; P - mga cutter na may mga longitudinal at transverse key; K at Ts — conical at cylindrical end mill

Pangunahing drive. Ang single o multi-speed na asynchronous na squirrel-cage na motor na pinagsama sa isang gearbox ay ginagamit upang himukin ang pangunahing paggalaw ng maliliit at katamtamang laki ng mga milling machine. Ang mga makina ay karaniwang flanged. Ang pagmamaneho ng naturang mga makina sa karamihan ng mga kaso ay isinasagawa ng pangunahing makina sa pamamagitan ng isang multi-stage feed box.

Ang pangunahing drive ng milling machine na may mabibigat na layer ay isinasagawa din ng mga asynchronous na motor na may mekanikal na pagbabago sa angular na bilis ng spindle.

Drive device.Para sa mga drive ng mga feed table at milling head ng naturang mga makina, ginagamit ang mga DC motor, na nakabukas ayon sa G-D system na may EMU bilang isang exciter. Sa kasalukuyan, ang TP-D system at frequency-controlled na asynchronous electric drive ay ginagamit para sa mga naturang drive.

Mga auxiliary drive Ginagamit para sa mabilis na paggalaw ng mga milling head, paggalaw ng cross beam (para sa mga longitudinal cutter), clamping ng mga cross bar, cooling pump, lubrication pump, hydraulic pump.

Sa mga pahalang na milling machine, ang mga flange na motor ay karaniwang naka-mount sa likod na dingding ng kama, at sa mga vertical milling machine, ang mga ito ay madalas na naka-mount nang patayo sa tuktok ng kama. Ang paggamit ng isang hiwalay na de-koryenteng motor para sa feeder ay lubos na nagpapadali sa disenyo ng mga milling machine. Ito ay katanggap-tanggap kapag hindi isinagawa ang pagputol ng gear sa makina.

Ang mga sistema ng kontrol sa cycle ng software ay karaniwan sa mga milling machine. Ginagamit ang mga ito para sa hugis-parihaba na hugis. Ang mga numerical control scheme ay malawakang ginagamit upang iproseso ang mga curved contour.

Ang mga copy milling cutter ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga spatially complex na ibabaw sa pamamagitan ng pagkopya ng mga modelo. Ang mga makinang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga hydraulic turbine wheels, forging at punching dies, linear at press dies, atbp. Ang pagproseso ng mga naturang produkto sa mga unibersal na makina ay halos imposible.

Ang pinakalat na kalat ay ang mga copier-milling machine na may electric tracking - mga electrocopier cutter.

Tingnan din ang paksang ito: Mga kagamitang elektrikal ng mga milling machine

Mga kagamitang elektrikal ng mga planing machine

Kasama sa pangkat ng mga planing machine ang mga transverse planer, planer at milling machine.Ang isang katangian ng mga planer ay ang reciprocating na paggalaw ng cutter o bahagi na may planing mode sa panahon ng forward stroke at ang pagsasagawa ng intermittent cross feed pagkatapos ng bawat isa o double stroke ng cutter o bahagi.

Ang mga cutting machine ay ginagamit upang magplano ng malalaking bahagi. Available ang mga makinang ito sa iba't ibang laki na may haba ng mesa na 1.5 - 12 m.

Ang pangkalahatang view ng planer ay ipinapakita sa fig. labing-isa.

kanin. 11. Pangkalahatang view ng grater

Sa mga makinang ito, ang workpiece 1 ay naayos sa talahanayan 2, na nagsasagawa ng reciprocating na paggalaw, at ang milling cutter 3, na naayos sa vertical support 4, na naka-mount sa traverse 5, ay nananatiling nakatigil. Ang proseso ng pagpaplano ay isinasagawa gamit ang gumaganang stroke ng talahanayan pasulong, at sa isang reverse stroke ang milling cutter ay itinaas. Pagkatapos ng bawat pagbabalik stroke ng talahanayan, ang pamutol ay gumagalaw sa isang nakahalang direksyon, na nagbibigay ng isang nakahalang feed.

Ang paayon na paggalaw ng talahanayan sa panahon ng gumaganang stroke ay ang pangunahing kilusan, at ang paggalaw ng pamutol ay ang paggalaw ng feed. Ang mga pantulong na paggalaw ay mabilis na paggalaw ng crosshead at mga karwahe ng makina, pag-angat ng pamutol sa panahon ng pagbawi ng mesa, at mga operasyon ng pag-set-up.

Ang mga planer ay may pangunahing drive, cross feed drive at auxiliary drive. Ang pangunahing electric drive ng planer ay nagbibigay ng reciprocating movements ng workpiece table. Ang electric drive ay nababaligtad. Kapag ang talahanayan ay umuusad, ang pangunahing motor ay ikinarga ayon sa mga kondisyon ng pagputol, at kapag ito ay gumagalaw paatras, ang pagkarga ng motor ay ginagamit lamang upang ilipat ang talahanayan na may bahagi nang walang proseso ng pagpaplano.Nagbibigay ang electric drive ng maayos na kontrol sa bilis ng pagputol.

Ang pangunahing electric drive ng planer ay nagbibigay ng teknolohikal na proseso ng makina ayon sa iskedyul ng bilis ng talahanayan. Ang pagpapatakbo ng pangunahing electric drive ng planer ay nauugnay sa mga madalas na pagliko na may malalaking sandali ng pagsisimula at pagpepreno. Sa mga longitudinal planer, ang talahanayan ay pinapatakbo ng isang DC motor na pinapagana ng mga thyristor converter.

Ang Caliper feed Planing ay pana-panahong ginagawa para sa bawat stroke ng double table, kadalasan kapag binabaligtad mula sa reverse tungo sa tuwid, at dapat kumpletuhin bago magsimula ang pagputol. Ang mekanikal, elektrikal, haydroliko, pneumatic at mixed drive system ay ginagamit para sa pagpapatupad ng naturang power supply, kung saan ang pinaka-kalat na kalat ay ang mga electromechanical, na ipinatupad ng isang AC asynchronous na motor sa tulong ng mga mekanismo ng turnilyo o rack at pinion.

Ang mga auxiliary drive, na tinitiyak ang mabilis na paggalaw ng cross beam at mga suporta, pati na rin ang pag-angat ng mga cutter sa panahon ng return stroke ng talahanayan, ay ginagawa ng mga asynchronous na motor at electromagnet, ayon sa pagkakabanggit.

Ang scheme para sa awtomatikong kontrol ng planing machine ay nagbibigay ng kontrol sa lahat ng mga drive para sa mga kinakailangang teknolohikal na mode ng pagpapatakbo ng makina. Nagbibigay ito ng awtomatiko at trigger na mga mode ng operasyon. Kasama sa scheme ang mga proteksyon para sa mga electric drive at mekanismo ng mga makina, mga teknolohikal na interlock, kabilang ang mga interlock upang limitahan ang paggalaw ng talahanayan sa pasulong at paatras na direksyon.