Mga kagamitang elektrikal para sa mga makinang pangdudurog at mga panghalo ng kongkreto
Ang planta ng pagdurog ay binubuo ng isang receiving hopper, isang feeder para sa mga crusher, ang crusher mismo at isang conveyor. Ang durog na materyal ay pumapasok sa conveyor para sa karagdagang transportasyon sa produksyon.
Ang karamihan ng mga makinang pangdurog ay gumagamit ng mga de-kuryenteng drive na may squirrel-cage asynchronous rotor motors ng sarado o protektadong disenyo na may moisture-proof insulation. Ang mga hindi maibabalik na magnetic starter ay ginagamit bilang mga panimulang aparato. Ang kapangyarihan ng mga de-koryenteng motor para sa mga pandurog ng bato, sieves, kongkreto na panghalo at iba pang katulad na mga mekanismo ay pinili batay sa data ng pang-eksperimento.
Ang mga rock crusher na may mga makina na higit sa 15-20 kW ay nilagyan ng mabigat na load balancing flywheels, i.e. pagkuha ng biglaang pagsabog ng labis na karga dahil sa kanilang sariling kinetic energy. Ang mga rock crusher na ito ay nilagyan ng mga phased rotor motor upang matiyak ang mataas na panimulang torque at maayos na pagsisimula.
Ang kapangyarihan ng mga makina ng mga pangunahing uri ng mga pandurog ng bato ay nakasalalay sa diameter ng butas ng feed, ang pagiging produktibo at nag-iiba mula 18 hanggang 280 kW. Ang kapangyarihan ng drive motor ng medium at fine crushing jaw crushers ay pinili hindi ayon sa panimulang kondisyon, ngunit ayon sa static load moment, habang ang motor power ay nag-iiba mula 20-175 kW, para sa cone crushers-40-200 kW, at para sa martilyo- pandurog –25-200, depende sa produktibidad.
Ang control equipment ng crusher ay dapat magbigay ng maximum current protection, dahil ang overloading ng motor ay posible dahil sa pagtagos ng solid objects (metal) sa crusher, na humahantong sa jamming ng crusher.
Ang mga drum sieves (gravity sorting) ay ginawa gamit ang 3-7 kW drive motor, at horizontal inertial sieves na may lakas na 5 kW. Ang mga modernong pagdurog na halaman at katulad na mga makina ay may mataas na antas ng awtomatikong proteksyon laban sa labis na karga, sobrang pag-init ng mga bearings at mga metal na bagay. Mayroong awtomatikong pagsasaayos ng pagiging produktibo at pagpapatakbo ng mga conveyor, depende sa mga bukol ng mga na-load na hilaw na materyales.
Upang alisin ang mga bagay na metal mula sa daloy ng materyal, ginagamit ang mga metal catcher, na ginawa sa anyo ng mga electromagnetic roller o suspendido na mga electromagnet ng DC na pinapagana ng mga hiwalay na rectifier.
Ang mga concrete mixer na ginagamit sa mga pabrika at depot para sa produksyon ng mga reinforced concrete na produkto ay isang complex na binubuo ng mga feed container 1, 2, 3, 4, isang dispenser na may weighing head 5, isang concrete mixer 6 at isang control panel 7. Bilang karagdagan, ang mga kongkretong mixer ay nilagyan din ng mga mekanismo na hindi direktang nauugnay sa paghahanda ng pinaghalong.Ito ay mga mekanismo ng pag-aangat at transportasyon, mga conveyor, mga bomba para sa pagbomba ng semento at tubig, mga cart ng transportasyon para sa paghahatid ng pinaghalong sa mga pagawaan ng paghubog, atbp.
Sa karamihan ng mga pabrika, ang proseso ng paghahanda ng kongkretong timpla ay awtomatiko. Ito ay mga de-koryenteng at pneumatic system na, sa utos ng operator na nagtatakda ng grado ng kongkreto at nagsisimula sa sistema, independiyenteng dosis ang mga bahagi ng pinaghalong ayon sa programa, i-load ang mga ito sa kongkreto na panghalo at, kapag handa na ang pinaghalong , idiskarga ito sa mga sasakyan. Ang mga pneumatic system ay napatunayang mabuti, na hindi natatakot sa mga abala at alikabok ng kapaligiran sa pagtatrabaho, hindi tulad ng mga electrical system.
Block diagram ng isang concrete mixer
Ang console ng operator, bilang panuntunan, ay inilipat sa isa pang silid, dahil ang proseso ng paghahanda ng kongkretong timpla ay maingay at maalikabok. Ang squirrel rotor asynchronous motors ay ginagamit para sa electric drive ng concrete mixer. Ang kapangyarihan ng drive motor ay nag-iiba depende sa dami ng drum. Halimbawa, para sa dami ng 250 litro, ang lakas ng makina ay 2.8 kW, at para sa dami ng 2400 litro - 25 kW. Iyon ay, para sa bawat 100 litro ng dami ng drum, mayroong humigit-kumulang isang kilowatt ng lakas ng makina.
Ang kabuuang kapangyarihan ng lahat ng mga makina ng isang kongkreto na panghalo na may pagganap na 10 m3 / h (na may dalawang kongkreto na panghalo na 250 litro bawat isa) ay halos 30 kW. Na may kapasidad na 125 m3 / h (dalawang kongkretong mixer na 2400 litro bawat isa), ang kabuuang kapangyarihan ay 240 kW. Ang iba't ibang mga sensor, electromagnetic pneumatic cylinder, limit switch at iba pang kagamitan ay ginagamit sa automated control system ng proseso ng paghahanda ng kongkretong paghahalo.