Visual inspeksyon sa kuryente

Ang visual na kontrol ay binubuo ng pagsuri sa kondisyon ng ilang mga elemento ng kagamitan, materyales, likido, atbp. upang agad na matukoy ang mga palatandaan ng kanilang hindi kaangkupan para sa karagdagang pagsasamantala at nang naaayon ay maiwasan ang banta ng isang emergency na sitwasyon bilang resulta ng kanilang pinsala.

Ang visual na kontrol sa kuryente ay isa sa mga pangunahing uri ng kontrol na isinasagawa sa panahon ng pagpapatakbo ng iba't ibang mga electrical installation at electrical network.

Sa artikulong ito, isasaalang-alang namin kung paano isinasagawa ang visual na kontrol sa industriya ng kuryente, ibibigay namin ang layunin nito at ang mga kahihinatnan ng hindi pagpapatupad ng panukalang ito.

Isinasaalang-alang ang isyu ng visual na kontrol, maaari itong nahahati sa ilang mga yugto, depende sa kategorya ng mga na-inspeksyon na kagamitan sa kuryente.

1. Paghihiwalay ng kagamitan

Ang pagkakabukod sa kuryente ay isang mahalagang bahagi ng disenyo ng halos lahat ng mga de-koryenteng kagamitan.Sa kaganapan ng isang paglabag sa integridad ng mga insulating materyales o pagkasira ng kanilang mga dielectric na katangian, ang mga sitwasyong pang-emergency ay maaaring mangyari, at mayroon ding panganib ng electric shock sa mga taong nagse-serve ng mga electrical installation o sa agarang paligid ng mga ito. Samakatuwid, ang isa sa mga pangunahing yugto ng visual na inspeksyon sa industriya ng kuryente ay ang inspeksyon ng mga materyales sa insulating.

Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang inspeksyon ng mga insulator (mga manggas, suporta, sinuspinde, traksyon, linear, rigging) na kagamitan ng switchgear at overhead na mga linya ng kuryente.

Ang visual na inspeksyon ng mga insulator ay nabawasan sa napapanahong pagtuklas ng mga chips at mga bitak, ang lugar na kung saan ay mas mataas kaysa sa mga pinahihintulutang halaga para sa isang tiyak na uri ng insulator. Bigyang-pansin din ang kontaminasyon ng pagkakabukod, na maaaring humantong sa overlap at aksidente, lalo na ang pagkasira ng kagamitan at electric shock sa mga tao.

Tulad ng para sa mga linya ng cable, sa karamihan ng mga kaso ay inilalagay sila sa mga lugar kung saan walang posibilidad ng inspeksyon, samakatuwid, ang isang pagkasira sa kalidad ng pagkakabukod ng cable ay maaari lamang makita kapag nagsasagawa ng naaangkop na mga pagsubok na may tumaas na boltahe.

2. Metal at reinforced concrete structures ng equipment, supports

Halos lahat ng kagamitan ng bukas na mga substation ng pamamahagi ay naka-mount sa mga istrukturang metal o sa tulong ng mga reinforced concrete support. Kapag nagsasagawa ng mga pagsusuri sa kagamitan, kinakailangang bigyang-pansin ang kondisyon ng mga elementong ito upang makita ang posibleng pinsala sa oras.

Ang parehong naaangkop sa metal at reinforced concrete pole ng overhead power lines.Ang kanilang inspeksyon ay isinasagawa kapwa sa isang nakaplanong mode at sa kaganapan ng isang pagkabigo sa linya ng kuryente upang makita ang pinsala, isa sa mga dahilan kung saan maaaring ang pagbagsak ng suporta o paglabag sa integridad nito.

3. Mga busbar, busbar, linya ng kuryente at linya ng kable

Ang mga busbar, system busbar at mga seksyon ng bus ay ginagamit upang ipamahagi ang kuryente sa switchgear, pagkatapos ay direktang ipinapadala ang kuryente sa mga consumer o sa iba pang mga distribution substation sa pamamagitan ng mga overhead power lines at cable lines, kung saan nagaganap ang karagdagang conversion at distribution ng kuryente. Ang mga alon ng pag-load ay dumadaloy sa kanila, kaya naman napakahalaga na ang mga elementong ito ay nasa mabuting teknikal na kondisyon.

Ang visual na inspeksyon ng nasa itaas na kasalukuyang nagdadala ng mga elemento ay upang suriin ang kawalan ng panlabas na pinsala, ang pagiging maaasahan ng kanilang attachment sa mga insulator. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa mga contact na koneksyon ng mga wire, busbar, busbar sa isa't isa, pati na rin sa ang mga contact terminal ng iba pang mga elemento mga de-koryenteng kagamitan ng mga substation — switch, disconnectors, surge arrester, current at voltage transformer, compensating device, power transformer, atbp.

Ang pagbawas sa pagiging maaasahan ng koneksyon sa contact sa pagkakaroon ng sapat na pagkarga ay hahantong sa sobrang pag-init ng mga koneksyon sa contact. Samakatuwid, sa proseso ng visual na inspeksyon, ang pansin ay binabayaran sa panlabas na kondisyon ng mga elemento ng pakikipag-ugnay.

Ang overheating ng contact joints ay maaaring makita sa pamamagitan ng pagbabago sa kulay ng metal malapit sa contact, at sa kaso ng sobrang overheating, sa pamamagitan ng pagtunaw ng contact surface.Gayundin ang mga palatandaan ng overheating ay ang pagkakaroon ng mga palatandaan ng pagkasira ng mga kalapit na ibabaw na gawa sa mga materyales na hindi lumalaban sa mataas na temperatura, pati na rin ang pagkasira ng pintura.

Sa mga pamamahagi ng mga aparato ng mga substation, para sa napapanahong pagtuklas ng isang paglabag sa mga koneksyon sa contact, ang mga espesyal na signaling device ay naka-install sa mga koneksyon sa contact.

Sa open-type na switchgear, kadalasang ginagamit ang mga disposable temperature indicator na gawa sa mababang natutunaw na metal. Kung uminit ang contact connection, natutunaw ang mababang natutunaw na metal at mahuhulog ang signaling device. Sa ganitong paraan, ang sobrang pag-init ng mga koneksyon sa contact ay maaaring makita sa isang napapanahong paraan.

Mayroon ding mga indicator ng uri ng pelikula na nagbabago ng kulay depende sa temperatura ng koneksyon sa contact.

Para sa napapanahong pagtuklas ng mga nasirang seksyon ng kasalukuyang nagdadala ng mga elemento, labis na pag-init ng mga koneksyon sa contact, mga elemento ng istruktura ng mga kagamitan sa pamamahagi at mga linya ng kuryente, ang isang buong inspeksyon ay pana-panahong isinasagawa. gamit ang mga thermal imager… Binibigyang-daan ka ng kontrol ng thermal image na matukoy nang may mataas na katumpakan ang lugar ng overheating at ang temperatura nito.

Gayundin, ang visual na kontrol ay nagbibigay para sa inspeksyon ng mga bahagi sa ilalim ng boltahe para sa koronasyon - pagkakakilanlan ng tinatawag na. Lumalabas si Corona. Maaaring mangyari ang koronasyon kapwa sa mga linya ng kuryente sa itaas at sa open-type na switchgear. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay humahantong sa mga makabuluhang pagkalugi sa mga de-koryenteng network, kaya ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay dapat na agad na mairehistro at maalis. Ang inspeksyon ng kagamitan sa koronasyon ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa dilim, mas mabuti sa basang panahon.

4. Grounding device

Ang mga grounding device sa industriya ng kuryente ay nagsisilbi ng ilang mga function. Una sa lahat, tinitiyak nila ang kaligtasan ng mga tauhan na nagseserbisyo sa mga electrical installation mula sa electric shock. Sa switchgear at sa mga overhead na linya ng kuryente, ang mga grounding device ay nagbibigay ng proteksyon laban sa mga pag-alon ng kidlat sa pamamagitan ng paglilipat ng paglabas ng kidlat sa isang lightning rod o cable na proteksyon ng kidlat, o sa pamamagitan ng paglihis ng hindi gustong surge impulse na nawala sa yugto sa pamamagitan ng surge arrester o surge arrester na ay konektado sa ground chain.

Ang grounding loop ay ginagamit upang i-ground ang neutral ng power transformer sa kaso ng operasyon nito sa solidly grounded o effectively grounded neutral mode. Sa mga de-koryenteng network hanggang sa 1000 V, kapag ang mga mamimili ay pinalakas ayon sa TN-CS grounding scheme, ang grounding loop ay ginagamit hindi lamang para sa neutral na saligan, kundi pati na rin para sa muling pag-ground ng mga suporta ng linya ng kuryente upang maiwasan ang mga kahihinatnan ng pagkasira. ang zero (pinagsama) na konduktor ng linya ng kuryente.

Ang visual na inspeksyon ng grounding circuit sa mga de-koryenteng pag-install at kasama ang mga linya ng kuryente ay nabawasan upang suriin ang integridad ng mga nauugnay na elemento, ang kawastuhan ng kanilang koneksyon, depende sa uri at mode ng pagpapatakbo ng mga na-inspeksyon na elemento.

Ang hindi napapanahong pagtuklas ng mga fault sa ground loop ay maaaring humantong sa mga sitwasyong pang-emergency sa electrical network, pati na rin ang mga aksidente dahil sa kakulangan ng proteksiyon na saligan.

5. Mga de-koryenteng materyales

Kasama rin sa visual na kontrol sa industriya ng kuryente ang kontrol sa kondisyon ng iba't ibang mga de-koryenteng materyales na ginagamit sa industriya ng kuryente — langis ng transpormer, silica gel, SF6 gas, lubricants at likido, semiconductor, magnetic at iba pang mga materyales.

Halimbawa, sa isang power oil transpormer, ang antas ng langis sa tank expander ay nasuri, pati na rin ang temperatura nito, ang kondisyon ng signal silica gel sa air dryer; sa SF6 breaker, sinusuri ang antas ng presyon ng SF6 gas sa tangke, atbp.

Hindi pinapayagan ng visual na inspeksyon ang pagtuklas ng mga pagbabago sa komposisyon ng kemikal ng langis ng transpormer, mga gas, atbp., na nakakaapekto sa pagkasira ng kalidad ng pagpapatakbo ng kagamitan. Samakatuwid, bilang karagdagan sa visual na kontrol, kinakailangan na magsagawa ng pana-panahong pagsusuri ng kemikal at iba pang pag-aaral ng mga nauugnay na materyales sa kuryente.

7. Mga indikasyon para sa mga device at iba't ibang device

Nagbibigay din ang visual na kontrol para sa kontrol at pag-record sa mga nauugnay na rehistro ng mga pagbabasa ng iba't ibang mga aparato sa pagsukat (ammeters, voltmeters, wattmeters), mga indicator ng posisyon ng iba't ibang mga elemento ng kagamitan, pag-record ng mga emergency na proseso, frequency relay, differential protection relay, counter on - off cycles ng mga switch, mga sensor ng temperatura, atbp.

Ang pagsubaybay sa mga indikasyon ay kinakailangan upang mapanatili ang kinakailangang mode ng pagpapatakbo ng elektrikal na network, upang maiwasan ang posibleng mga overload sa emerhensiya at iba pang mga emergency mode ng operasyon.Ang yugtong ito ng pamamahala ay hindi gaanong mahalaga, dahil ang hindi napapanahong pagtuklas ng abnormal na operasyon ay maaaring humantong sa pagkasira ng kagamitan.

Dapat ding tandaan na ang visual na inspeksyon ay ang pinakamahalagang panukala kapag nag-commissioning ng bago o teknikal na re-equipped electrical equipment. Sa kasong ito, ang isang bilang ng mga hakbang ay ginawa upang makontrol ang kondisyon ng mga materyales at kagamitan sa lahat ng mga yugto - sa pagtanggap, sa panahon ng trabaho sa pag-install, sa panahon ng pag-setup at paghahanda para sa pag-commissioning.

Ang visual na kontrol, tulad ng nabanggit sa itaas, ay nagsisilbing agad na tukuyin ang mga palatandaan ng malfunction ng mga de-koryenteng kagamitan at naaayon na maiwasan ang mga sitwasyong pang-emergency, kabilang ang mga banta sa buhay ng tao. Ang visual na kontrol ay isang kumplikadong aktibidad, samakatuwid ang pagganap ng anumang bahagi nito ay hindi maaaring pabayaan. Bilang karagdagan, dapat itong isipin na hindi lahat ng mga malfunctions, mga paglabag sa normal na operasyon ay maaaring makilala sa pamamagitan ng visual na inspeksyon.

Ang pagbaba sa lakas ng dielectric ng pagkakabukod ng mga kagamitan at mga linya ng cable, ang pagbabago sa kemikal na komposisyon ng langis ng transpormer, ang pagsusuot ng mga bahagi ng mga mekanikal na bahagi ng kagamitan, ang mga paglihis ng iba't ibang mga parameter mula sa pinakamataas na pinahihintulutang mga halaga ​​at iba pang mga panloob na malfunction ay natutukoy, bilang panuntunan, sa panahon ng naka-iskedyul na preventive maintenance, mga pagsusuri sa laboratoryo ng elektrikal at karagdagang mga sukat.

Samakatuwid, kapag gumagamit ng kagamitan sa industriya ng kuryente, kinakailangan na lapitan ang isyu ng pagsubaybay sa kondisyon nito sa isang pinagsamang paraan, na pinagsasama ang visual na kontrol sa iba pang mga pamamaraan ng pamamahala.