10 paraan upang makatipid ng enerhiya sa mga electric oven

1. Systematic na kontrol ng temperatura ng insulation electric oven, sa pamamagitan ng pagsuri sa temperatura ng takip ng panlabas na pader sa isang nakatigil na temperatura ng oven na may kasunod na pag-alis ng mga depekto sa pagkakabukod. nagbibigay ito ng pagtitipid ng enerhiya ng hanggang 30%.

2. Pagpapabuti ng higpit ng mga electric furnace, pag-alis ng mga tagas sa mga pinto ng kargamento, mga pagbubukas para sa mga thermocouple, pagmamason, atbp. Pagpupulong ng mga asbestos sieves ayon sa mga sukat ng mga naprosesong produkto sa mga pamamaraang hurno.

Ang isang paglalarawan ng pagkawala ng anumang mga butas at pagtagas ay ang average na pagkawala ng radiation ng 1 m2 ng butas sa iba't ibang temperatura sa isang electric oven:

Temperatura ng hurno, gr. C (pagkalugi sa pugon bawat 1 m2 opening, kW) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Isang pedal na aparato para sa pagbubukas ng takip ng oven kapag kumukuha ng isang bahagi ng tinunaw na metal sa mga electric melting furnace para sa pagtunaw ng aluminyo at iba pang magaan na metal, na nagbibigay ng pagbawas sa oras na "Mapanganib" na pagbubukas ng mga takip, at samakatuwid ang nauugnay na pagkawala ng init .

3.Pagpinta sa pabahay ng mga electric furnace na may pintura ng aluminyo, na magbibigay ng pagtitipid ng enerhiya hanggang 4 - 6% ng halaga ng pagkawala ng init.

4. Pinakamataas na paggamit ng gumaganang dami ng electric furnace para sa dahil sa siksik na pagmamason ng magkatulad na bahagi, pinagsamang pagproseso ng iba't ibang bahagi, pagpapabuti ng disenyo ng mga charging device, tamang pamamahagi ng mga bahagi ayon sa hugis at sukat sa pagitan ng mga electric furnace upang tiyakin ang maximum na masa ng cell.

Ipinagbabawal ang paggamit ng mga electric furnace na may load na mas mababa sa 70% ng kanilang passport power supply. Tinitiyak ng mga nakalistang hakbang ang pagbawas ng tiyak na pagkonsumo ng enerhiya para sa paggamot sa init at pagtaas ng pagiging produktibo ng mga hurno.

5. Paglalapat ng awtomatikong pagkontrol sa temperatura ng mga electric oven. Pagbawas ng konsumo ng kuryente para sa produksyon ng init habang ito ay nangyayari hanggang 25%.

6. Paglalapat ng mga electric furnace na may variable na dami ng trabaho (na may movable arch). Upang baguhin ang gumaganang dami ng pugon depende sa dami ng mga naprosesong produkto, ang bubong ng pugon ay naitataas.

Ang vault ay ginagalaw ng isang espesyal na inangkop na winch. Makakamit nito ang pagtitipid ng kuryente na hanggang 25% at pagbabawas ng hanggang 40% sa unang oras ng pag-init ng tinatangay na vault furnace.

7. Pagbabawas ng timbang at laki ng electric oven charging container. Mga pinagaan na basket, kahon at iba pang mga lalagyan ng kargamento sa pamamagitan ng pagbabawas ng laki at pagpapahusay sa disenyo. Ang masa ng lalagyan ng kargamento ay hindi dapat lumampas sa 10% ng bigat ng buong hawla. Sa ganitong paraan, ang pagkonsumo ng kuryente ay nababawasan ng 10-15% bawat 1 tonelada ng mga produkto na naproseso sa isang electric furnace.

8. Pagpapatuyo ng mga produkto na may mga infrared ray.Ang infrared lamp system ay binuo sa isang oven o iba pang aparato, ang laki at pagsasaayos nito ay depende sa mga pangangailangan sa produksyon. Ang paraan ng pagpapatayo gamit ang mga infrared ray (lalo na para sa mga pintura at barnis) ay may malaking kalamangan sa maginoo na paraan ng pagpapatayo, dahil ang mga infrared ray, na tumatagos sa mga layer ng pintura, ay nagpapainit sa ibabaw ng produkto. Kaya, ang proseso ng pagpapatayo ay nagsisimula mula sa mas mababang mga layer ng patong, na makabuluhang binabawasan ang oras ng pagpapatayo at nagpapabuti sa kalidad ng pininturahan na ibabaw. Kasabay nito, ang pagtitipid ng enerhiya ay umabot sa 30-40%.

9. Ang paggamit ng heating saltpeter, asin, langis at iba pang mga paliguan na may pantubo na mga elemento ng pag-init na direktang ibinaba sa pinainit na daluyan, sa halip na pagpainit ang mga paliguan na may mga nichrome spiral na inilagay sa lining ng mga panlabas na dingding ng mga paliguan. Nagbibigay ito ng pagtitipid ng enerhiya ng hanggang 40%.

sampu. Pagpapabuti ng mode ng paggamit ng mga high-frequency na elemento ng pag-init dahil sa:

a) ang paggamit ng mga multipoint inductors. Sa kasong ito, ang mga bahagi ng pagproseso ay ginawa nang sabay-sabay sa ilang mga lugar at ang pagtitipid ng enerhiya ay umabot sa 35 — 40%,

b) ang paggamit ng sentralisadong supply ng mga hardening machine (marahil lamang kapag ang haba ng high-frequency network ay hindi hihigit sa 200-300 m, mula sa pagtaas ng haba ay nagiging sanhi ng malaking pagkawala ng kuryente). Sa kasong ito, kinakailangan ang awtomatikong kontrol ng mga makina, dahil ang pagpapatakbo ng bawat makina ay dapat na iugnay sa pagpapatakbo ng iba pang pinapagana ng generator na ito. Ang pagtitipid sa kuryente ay umabot sa 60%,

(c) ang paggamit ng mga multi-station curing machine. Sa kasong ito, dalawang inductors ang naka-install sa makina na may hiwalay na power supply mula sa kanila na may mataas na dalas na kasalukuyang.Sa panahon ng pagproseso ng bahagi, ang unang inductor ay mga preset na detalye para sa pangalawa. Ang pagtitipid ng enerhiya ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbawas ng oras ng pagpapatakbo.