Mga gawang kongkreto, pagkonkreto ng mga suporta para sa mga linya ng kuryente sa itaas

Sa mga overhead na linya ng kuryente, ang mga konkretong pundasyon ay itinayo para sa ilang uri ng metal na intermediate na suporta na may makitid na base para sa ilang uri ng mga anchor support at para sa lahat ng uri ng sulok at nakataas na suporta (tingnan ang — Mga uri at uri ng mga suporta sa overhead transmission line).

Bilang isang patakaran, ang mga kongkretong pundasyon ay stepped kongkretong masa na may built-in na anchor bolts, kung saan ang mga takong ng mga binti ng mga suporta ay nakakabit.

Ang mga uri ng mga pundasyon ay naiiba para sa iba't ibang uri ng mga suporta: halimbawa, ang malawak na base na nakataas na mga suporta sa anchor, pati na rin ang mga portal na uri ng mga suporta sa anchor, ay may apat na magkaparehong pundasyon, isa para sa bawat binti ng suporta. Ang makitid na base na mga suporta ay nagbabahagi ng isang karaniwang base para sa buong suporta. Ang mga sulok ng sulok ay may malalaking pull-out leg base na matatagpuan sa labas ng sulok at maliliit na base na matatagpuan sa sulok ng track.

Ang dami ng mga kongkretong gawa para sa isang suporta ay karaniwang tinutukoy ng sampu-sampung metro kubiko. Ang mga base ng mga suporta ay kongkreto nang wala sa loob o kung minsan ay manu-mano. Nasa ibaba ang pangunahing data para sa mga partikular na gawa ng mga linya ng kuryente sa itaas.

Konkreto at mga katangian nito

Ang mga kongkreto ay mga artipisyal na materyales na bato na nagreresulta mula sa pagtigas ng pinaghalong semento at mga pinagsama-samang (graba, durog na bato at buhangin) na pinaghalo sa tubig. Depende sa paraan ng paghahanda at ang mga filler na pinagtibay, ang mga kongkreto ay naiiba sa bulk weight.

Depende sa pagproseso ng kongkreto at pagkakapare-pareho nito, naiiba ang mga kongkreto:

• mahirap;
• semi-solid;
• plastik;
• mga boses.

Ang lakas ng kongkreto ay nauunawaan bilang ang pansamantalang paglaban sa compression batay sa normal na kondisyon ng pagtatrabaho ng kongkreto sa mga istruktura ng gusali.

Ang lakas ng kongkreto na may mga materyales ng isang tiyak na kalidad at dosis at ang parehong mga paraan ng paghahanda at pag-install ay nakasalalay sa ratio ng tubig-semento (tubig: semento - W: C). Habang tumataas ang B: C, bumababa ang lakas ng kongkreto.

Ang pansamantalang compressive strength ng kongkreto ay kinuha bilang pansamantalang compressive strength ng isang kongkretong kubo na may gilid na gilid na 200 mm.

Ang kongkreto ng mga grado na «70» at «90» ay karaniwang ginagamit para sa mga pundasyon ng mga suporta. Sa mga kritikal na pundasyon ng elevated at iba pang mga espesyal na suporta, ang kongkreto ng klase «110» at «140» ay ginagamit.

Ang nilalaman ng semento sa kongkreto ay higit sa lahat ay nakasalalay sa tatak ng semento at ang pinagtibay na B: C ratio (sa timbang). Para sa grade 110 - 90 na kongkreto, ang halaga ng grade 300 portland cement ay maaaring kunin bilang 200 - 250 km/cm3 depende sa paraan ng paglalagay at sa consistency ng kongkreto. Sa paggamit ng mga vibrations, ang pagkonsumo ng semento ay nabawasan ng 15-20%.

Ang kadaliang kumilos ng kongkreto - ang pagkakapare-pareho nito - ay maaaring matukoy sa maraming paraan. Sa mga linear na kondisyon, ang pinakakaraniwang paraan ay ang kono.

Ang kono ay gawa sa sheet na bakal sa anyo ng isang pinutol na kono na may taas na 30 cm na may itaas na diameter na 10 cm at isang mas mababang diameter na 20 cm.Ang kono ay bukas sa magkabilang panig at nilagyan ng dalawang hawakan sa itaas, at sa ibabang bahagi ay may dalawang lamellae, kung saan ang kono ay pinindot ng mga paa sa lugar ng epekto.

Ang pagkakapare-pareho ng kongkreto gamit ang isang kono ay tinutukoy bilang mga sumusunod. Ang kono ay moistened mula sa loob at puno ng inihandang kongkreto na halo sa 3 layer. Ang bawat layer ay tinatahi ng isang bakal na baras ng 25 beses. Kapag ang kono ay puno, ang labis na kongkreto ay pinutol gamit ang isang ruler at ang tuktok ay pinakinis.

Ang kono ay maingat na tinanggal mula sa kongkretong mesa at inilagay sa tabi nito. Ang kongkreto na inilabas mula sa form ay tumira nang kaunti, higit pa o mas kaunti, depende sa pagkakapare-pareho nito. Ang thrust ay binago sa sentimetro ng isang ruler na inilagay sa katabing kono.

Upang mapabagal ang pagdirikit ng kongkreto sa mga kondisyon ng hindi maiiwasang transportasyon ng ready-mixed kongkreto sa mahabang distansya o, sa kabaligtaran, upang mapabilis ang hardening ng kongkreto sa panahon ng pagkonkreto sa taglamig, ang mga sumusunod ay ginagamit: mga retarder sa anyo ng sulfuric acid sa halagang 0.25 — 0.50% ayon sa bigat ng semento o mga accelerator sa anyo ng calcium chloride o hydrochloric acid na idinagdag sa halagang 2% ayon sa timbang ng semento.

Ang paggamit ng mga accelerator ay nagdudulot ng pagkaantala sa kasunod na pagtaas ng kongkretong lakas pagkatapos ng unang 3-araw na masinsinang panahon ng pagtigas nito. Ang paggamit ng mga accelerator para sa mga pundasyon ng mga linya ng kuryente ay hindi pinahihintulutan.

Mga materyales para sa mga kongkretong gawa

Ang mga pangunahing materyales para sa paggawa ng kongkreto ay semento, graba (o durog na bato), buhangin at tubig.

a) Semento

Depende sa komposisyon at mga katangian, ang mga semento ay nakikilala: Portland cement, pozzolanic Portland cement, slag port-suem cement, lime-slag cement, lime-pozzolanic cement, aluminum cement at Roman cement.Ang semento ng Portland ay karaniwang ginagamit para sa mga pundasyon ng tore ng kuryente.

Ang bawat batch ng semento na ginawa ng halaman ay dapat magkaroon ng isang pasaporte na nagpapahiwatig ng grado ng semento at ang mga resulta ng pagsubok ng semento na ginawa sa laboratoryo ng halaman, lalo na:

• pagtatakda ng oras;
• pagkakapareho ng pagbabago ng dami;
• kalinisan ng paggiling;
• tensile at compressive strength ng mga sample.

Upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkalugi ng semento, na madalas na dinadala nang maramihan, ang paghahatid nito sa lugar ng trabaho ay dapat isagawa sa mga espesyal na lalagyan at sa anumang kaso na may isang minimum na bilang ng mga labis na karga.

Bawal mag-unload ng semento sa isang bucket mula sa iba't ibang bagon at higit pa sa iba't ibang batch. Ang bawat balde ay may index na nagpapahiwatig ng: uri, tatak, oras at iba pang teknikal na data ng semento.

Dahil sa maliit na halaga ng kongkretong trabaho sa bawat piket, ang pag-aayos ng mga bodega kasama ang ruta ng linya ng kuryente hindi praktikal at inirerekumenda na mag-imbak ng semento sa mga espesyal na kahon na may bubong na may linya ng tar na papel na may kapasidad na hanggang 2 T... Naka-install ang mga kahon malapit sa mga hukay sa mga espesyal na pad upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan.

b) mga inert na materyales (mga pinagsama-samang)

buhangin

Para sa pagkonkreto; ilog at bundok na buhangin na may diameter ng butil na 1.5 - 2.5 mm, na may isang admixture ng luad na hindi hihigit sa 2 - 3% ng timbang, ay ginagamit para sa mga pundasyon ng mga suporta. Ang pagpapasiya ng nilalaman ng mga dumi ng luad at alikabok ay isinasagawa sa pamamagitan ng elution.

Ang buhangin ay ibinubuhos sa isang cylindrical glass vessel na may mga graduation hanggang 1/3 ng taas at pagkatapos ay puno ng tubig halos sa tuktok. Matapos isara ang lalagyan sa itaas gamit ang isang palad, ito ay inalog at hayaang tumira upang malinaw na tubig.Sa pamamagitan ng pagsukat sa taas ng buhangin at mga dumi, natutukoy ang porsyento ng kanilang nilalaman.

Ang kontaminasyon ng buhangin na may mga organikong dumi ay tinutukoy ng isang pagsubok sa kulay. Ang isang 3% na solusyon ng sodium hydroxide ay ibinuhos sa mga lalagyan ng salamin na may buhangin sa isang ratio ng 1: 1 sa buhangin. Ang solusyon ay inalog at pinapayagang tumira.

Depende sa antas ng kontaminasyon ng buhangin na may mga organikong dumi, ang tubig ay may kulay mula sa dayami na dilaw hanggang kayumangging pula.

Ang buhangin na nagbibigay ng dayami-dilaw na kulay ay angkop lamang para sa pagkonkreto ng mga di-kritikal na istruktura na may kongkretong lakas «50» o «70». Ang buhangin na nagbibigay ng brown-red na kulay ay karaniwang hindi angkop para sa kongkretong trabaho.

Gravel at durog na bato

Ang malinis na graba o durog na bato na may mga butil o piraso mula 5 hanggang 80 mm ay ginagamit bilang magaspang na pinagsama-samang para sa kongkreto. Ang kontaminadong graba o durog na bato ay maaaring ilapat lamang pagkatapos ng pagsala ng maliliit na dumi at kasunod na paghuhugas.

Ang graba o durog na bato ay pinili na may lakas na katumbas ng hindi bababa sa 125% ng lakas ng isang naibigay na tatak ng kongkreto. Brick durog na bato, bilang karagdagan sa naaangkop na lakas, ay dapat magkaroon ng pare-parehong pagpapaputok (pulang kulay), siksik at homogenous na istraktura. Ang graba at durog na bato ay dapat na masuri para sa frost resistance. Ang kontaminasyon ng mga organikong dumi ay sinusuri sa parehong paraan tulad ng para sa buhangin.

Tubig

Ang tubig na ginagamit para sa kongkretong trabaho ay hindi dapat maglaman ng mga nakakapinsalang dumi. Karaniwang ginagamit ang malinis na ilog, lawa, balon at tubig mula sa gripo. Ang latian, polluted na pabrika, pati na rin ang stagnant na tubig sa lawa na walang espesyal na pananaliksik ay hindi ginagamit para sa kongkreto.

Natutukoy ang kaasiman ng tubig gamit ang litmus test.Kung ang blue litmus test na ibinaba sa inlet ay nagiging pink, ito ay nagpapahiwatig na ang tubig ay naglalaman ng acid at hindi magagamit nang walang pagsubok.

Upang matukoy ang pagkakaroon ng sulfuric acid compounds sa tubig, na kung saan ay ang pinaka-mapanganib para sa kongkreto, ang pagsubok na tubig ay ibinuhos sa isang test tube at acidified na may hydrochloric acid (10% ng sample na kinuha). Pagkatapos ay magdagdag ng isang maliit na halaga ng 10% barium chloride solution. Kung ang tubig ay naglalaman ng mga asing-gamot ng sulfuric acid, isang puting namuo ang mga form.

Kapag nagkonkreto ng mga pundasyon sa nakatayong tubig o sa mga kahina-hinalang kaso ang kalidad ng tubig ay maaaring masuri sa pamamagitan ng parallel na pagsubok ng mga cube na ginawa gamit ang pansubok na tubig at tubig na kilala na angkop para sa kongkreto.

Kaligtasan sa pagbuo ng mga pinagsama-samang pagmimina

Sa mekanisadong pagkuha ng mga aggregate sa tulong ng mga excavator, pag-uuri ng gravity, mekanikal na mga screen at sieves, ang lahat ng mga panuntunan sa kaligtasan na ibinigay para sa pagtatrabaho sa mga mekanismong ito ay sinusunod.

Kapag naghuhukay sa pamamagitan ng kamay, ang hinukay na lupa ay dapat na maingat na subaybayan, hindi pinapayagan ang malalim na paghuhukay upang maiwasan ang mga aksidente kung sakaling bumagsak ang lupa.

Ang paghahatid, modernisasyon (pagpapayaman) at paghahatid ng mga hindi gumagalaw na materyales sa mga piket ay itinalaga sa mga seksyon ng konstruksiyon at pag-install, na nagsasagawa ng lahat ng gawain sa pagtatayo ng linyang ito.

Formwork

Ang kongkreto para sa mga pundasyon ng mga power line tower ay inilalagay sa mga kahoy na anyo na gawa sa mga panel na tinatawag na formwork, na nagpaparami ng balangkas ng disenyo ng pundasyon nang eksakto sa kanilang balangkas. Para sa formwork, pinapayagan na gumamit ng mga board na hindi planado, ngunit sapat na malinis at makinis sa loob para sa mas madaling pagkahuli ng kongkreto.

Upang mabawasan ang gastos ng formwork, ang huli ay dapat gawin sa mga espesyal na base at maihatid sa mga piket na may mga yari na board. Class II at III timber ay ginagamit para sa produksyon ng formwork.

Para sa higit na impermeability ng solusyon ng semento, ang mga panel ng formwork ay ginawa "sa isang quarter" at sapat na malakas upang magamit sa ilang mga istasyon. Dahil sa panahon ng transportasyon, pagpupulong at disassembly, ang mga kalasag ay naubos at nangangailangan ng pagkumpuni, kung gayon kapag kinakalkula ang kinakailangang troso, ang mga pagkalugi at isang margin na 10% ay isinasaalang-alang.

Sa mga hukay, ang mga panel ng formwork ay pinagsama sa mga kahon na puno ng kongkreto.

Bago i-install ang mas mababang mga kahon, upang suriin ang pagsunod ng aktwal na lalim ng base ng pundasyon sa disenyo ng isa, ang pangwakas na pagkakahanay ay isinasagawa sa antas ng base ng lahat ng mga hukay.

Ang pinakadakilang katumpakan ay dapat sundin sa panahon ng pag-install ng mas mababang mga kahon ng formwork, na higit na tinutukoy ang posisyon ng mga sumusunod na kahon at ang simetrya ng mga base mismo.

Ang pag-install ng mas mababang mga kahon ay isinasagawa nang eksakto sa linya ng tubo alinsunod sa template na naka-install mula sa itaas at naka-check sa kahabaan ng axis ng ruta na may mga anchor bolts na nasuspinde mula dito. tumayo nang patayo at ayon sa pagkakabanggit ay parallel at patayo sa axis ng track at upang ang gitna ng mas mababang mga kahon ay tumutugma sa gitna ng base ng hakbang.

Sa posisyon na ito, ang mga kahon ay naayos na may mga spacer sa mga dingding ng hukay, pagkatapos kung saan ang formwork ay itinuturing na naka-install.Ang pag-install at pag-align ng mga susunod na antas ng formwork ay isinasagawa sa pagpuno ng mas mababang mga kahon, at sa kasong ito ang pagkakahanay ay binubuo pangunahin sa pagpapanatili ng parallelism ng mga dingding ng kasunod na mga kahon sa mga dingding ng nakaraang mga kahon at sa tumutugma sa kanilang mga sentro sa mga sentro ng mas mababang mga kahon.

Sa kaso ng mga maliliit na protrusions ng mas mababang mga bahagi ng mga pundasyon laban sa mga gitna, pinapayagan na tipunin at i-install ang buong formwork nang sabay-sabay para sa lahat ng mga hakbang ng pundasyon.

Mekanisadong dosing ng kongkreto

Ang kongkreto na panghalo ay naka-mount upang posible na mag-alis ng kongkreto nang direkta sa tray sa hukay. Ang tuluy-tuloy na mga panakip sa sahig ay inilalagay sa mga gilid ng balde. Para sa kaginhawahan kapag naglo-load ng isang kongkretong mixer bucket na may mga pinagsama-samang, ang isang paulit-ulit na strap ng troli ay natahi sa kubyerta malapit sa balde.

Upang mapabilis ang kanilang paghahatid sa kongkreto na panghalo, ang graba at buhangin ay dapat ilagay sa mga gilid ng balde sa layo na hindi hihigit sa 15 m mula sa kongkreto na panghalo.

Ang isang kahon ng semento ay naka-install sa tabi ng kongkreto na panghalo. Sa kabilang panig ng panghalo ay isang bariles ng tubig.

Bago simulan ang operasyon, dapat suriin ang pagkakabit ng kongkreto na panghalo at ang motor nito sa lupa, ang lahat ng mga ibabaw ng friction ay dapat na lubricated, ang mga bolts ay dapat na higpitan at ang operasyon ng buong yunit ay dapat suriin sa paggalaw.

Upang mabawasan ang pag-splash ng semento at matiyak ang isang mas mahusay na pamamahagi ng semento sa kongkretong masa sa panahon ng paghahalo, kinakailangan na ang semento, kapag naglo-load ng balde, ay nahuhulog sa gitna sa pagitan ng mga tagapuno, samakatuwid, ang buhangin at graba ay unang na-load. sa balde, pagkatapos ay ibinaba ang kahon ng pagsukat ng semento at pagkatapos ay ibinaba ang pangalawang batch ng mga pinagsama-samang. …

Matapos punan ang drum, ang kongkreto ay halo-halong sa pamamagitan ng pag-ikot ng ilang oras at pagkatapos ay ibinaba.

Mga pag-iingat kapag nagtatrabaho sa isang kongkreto na panghalo

• Ang isang espesyal na sinanay na tao ay hinirang na magtrabaho sa kongkreto na panghalo, na nagsisimula at huminto sa kongkreto na panghalo.
• Ang mga hindi awtorisadong tao ay hindi pinapayagan sa lugar ng pag-install ng kongkreto na panghalo.
• Ipinagbabawal na tumayo malapit sa mga channel ng gabay ng paglo-load ng balde ng kongkreto na panghalo at sa ilalim ng nakataas na balde nang walang pag-iingat, ibig sabihin: huminto ang mekanismo at ang balde ay matatag na naayos; ang nakataas na balde ay hindi dapat hawakan ng preno ngunit sa pamamagitan ng ratchet clamp.
• Huwag hawakan ang mixing drum o iba pang gumagalaw na bahagi ng concrete mixer gamit ang iyong mga kamay habang gumagana ang concrete mixer. Kung kinakailangan upang linisin ang drum ng mga nalalabi sa materyal, itigil ang panghalo at siguraduhin na ang makina ay hindi maaaring magsimula nang hindi sinasadya.
• Ipinagbabawal na tulungan ang pag-alis ng kongkreto mula sa drum gamit ang anumang aparato.
• Hindi katanggap-tanggap na magsagawa ng pagkukumpuni o pagpapadulas habang kumikilos ang concrete mixer.
• Kapag huminto, naglilinis at nagpapadulas ng mga mekanismo, kinakailangang patayin ang mga makina, tanggalin ang drive belt.
• Sa panahon ng pag-aayos ng kongkreto na panghalo, ang bucket ng kargamento ay ibinaba.
• Kung sakaling magkaroon ng pinsala o iba pang mga malfunction ng concrete mixer, dapat mong ihinto agad ang trabaho at ipaalam sa iyong superbisor.
• Ipinagbabawal ang pag-imbak ng mga lalagyan ng gasolina o langis malapit sa concrete mixer.

Organisasyon ng gawaing paglalagay ng kongkreto

Bago maglagay ng kongkreto sa hukay, ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa: pag-install, pag-install, pagkakahanay at pangkabit ng metal na template, katulad ng inilarawan sa itaas para sa pag-install ng mga hakbang na metal.

Nakabitin ang mga template ng anchor bolt para sa pagtula sa kongkretong base. Ang mga anchor bolts ay dapat na tuwid na may tamang sinulid at nuts, walang dumi at nakausli mula sa template ng 100 - 150 mm.

Ang mga seksyon ng pipe ay dapat ilagay sa tuktok ng anchor bolts upang matiyak na ang mga bolts ay "sumipol" sa panahon ng pag-install ng mga suporta. Ang taas ng mga tubo ay kinuha bilang 60 - 70 cm, ang diameter ay 75 mm. Ang mga bolts ay nakakabit ng mga kahoy na wedge sa kahabaan ng axis ng pipe. Sinusuri ang naka-install na formwork. Ang ilalim ng mga hukay ay napalaya mula sa mga dayuhang bagay.

Ang kongkreto ay dapat na inilatag bago ang simula ng hardening, iyon ay, sa loob ng isang panahon na hindi hihigit sa isang oras at kalahati mula sa sandali ng paghahanda.

Ang konkretong gawa ng kamay ay ibinubuhos sa mga kariton, dinadala sa hukay, at itinapon sa hukay sa pamamagitan ng pagbaligtad ng mga kariton. Ipinagbabawal na itapon ang kongkreto sa hukay gamit ang mga pala, dahil ito ay humahantong sa delamination ng kongkretong masa.

Kapag gumagawa ng kongkreto sa isang picket concrete mixer, ang kongkreto ay itatapon sa isang tray nang direkta sa hukay. Ang kongkreto ay dapat na inilatag sa mga layer na hindi hihigit sa 25 cm ang kapal.

Ang makabuluhang pagtitipid sa pagkonsumo ng graba o durog na bato ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng malalaking bato, tinatawag na mga pasas, sa mga konkretong massif na itinatayo.

Ang mga pasas ay inilalagay sa isang bagong inilatag na unconsolidated na layer ng masa sa isang checkerboard na hugis sa magkasanib na distansya na lampas sa pinakamalaking laki ng butil ng bato. Ang mga pasas ay dapat na malinis at matugunan ang lahat ng mga kinakailangan sa graba. Ang halaga ng mga pasas para sa stacking ay hindi dapat lumampas sa 20% ng dami ng kongkreto.

Ang pagkonkreto ng mga indibidwal na bloke ay dapat gawin nang walang pagkagambala.

Sa panahon ng mga break sa concreting, ang unang joint ay pinapayagan lamang sa itaas ng footing ng foundation cushion.

Sa kaso ng sapilitang pagbasag, ang mga pasas ay inilalagay sa tuktok na layer ng kongkreto upang bigyan ang magkasanib na isang magaspang na ibabaw.

Kapag nagpapatuloy sa trabaho, kinakailangan na lubusan na linisin ang ibabaw ng lumang kongkreto mula sa dumi at mga labi, alisin ang semento na pelikula na nabuo sa dulo ng hardening, at banlawan ang ibabaw ng isang malakas na stream ng tubig.

Sa komposisyon ng tubig sa lupa, na hindi nagbibigay ng agarang panganib na sirain ang kongkreto, ngunit hindi ibinubukod ang posibilidad ng ilang pinsala dito, kinakailangan na magbayad ng espesyal na pansin sa pagkuha ng isang siksik na istraktura ng kongkreto. Sa kasong ito, inirerekomenda ang pagtula ng kongkreto sa tulong ng compaction.

Ang konkretong compaction sa mga lugar kung saan may pinagmumulan ng kuryente sa mga piket ay ginagawa gamit ang mga vibrator, kung hindi man ang compaction ay ginagawa nang manu-mano gamit ang mga rammer.

Ang konkretong vibration ay dapat gawin kaagad pagkatapos mailagay ang kongkreto bago ito magsimulang tumigas. Samakatuwid, bago magsimula ang pagkonkreto, kinakailangang ikonekta ang mga de-koryenteng mga kable, suriin at subukan ang mga vibrator, at bigyan ang mga manggagawa ng mga bota ng goma at guwantes na goma.

Kapag nagkonkreto ng base, ginagamit ang pang-ibabaw na vibrator at isang nanginginig na ulo.

Upang mabawasan ang shock na inilipat sa mga kamay ng mga manggagawa, ang mga hawakan ay naka-mount sa mga coil spring.

Upang maiwasan ang delamination ng kongkreto, ang vibrator ay dapat ilipat sa isang bagong lokasyon kaagad pagkatapos ng compaction ng kongkreto. Ang vibration at compaction ay isinasagawa mula sa gitna ng mesa hanggang sa mga sulok.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang vibrator ay lubusang nililinis ng isang kongkretong manggagawa at sinusuri at pinadulas ng isang electrician.

Upang payagan ang pana-panahong inspeksyon at pagkumpuni ng mga vibrator, isang ekstrang vibrator ang dapat itago sa piket.

Kaligtasan kapag nag-i-install ng formwork at paglalagay ng kongkreto

• Kapag nagtatrabaho sa pag-install ng formwork at paglalagay ng kongkreto, ang mga sumusunod na hakbang ay dapat sundin upang matiyak ang kaligtasan ng trabaho.
• Ang mga palakol ay dapat na maayos na nakakabit sa mga palakol at maingat na nakakabit upang maiwasan ang palakol na tumalbog sa panahon ng operasyon. Ang mga hawakan at hawakan ay dapat gawa sa matigas na kahoy, planado at pinakinis. Para sa density ng nozzle, kinakailangan na ang hawakan ay nakausli ng 1 cm mula sa puwitan ng palakol at nababalot ng mga metal na wedge.
• Ang hampas ng martilyo ay dapat na bahagyang matambok, hindi beveled o natumba.
• Ipinagbabawal na magmaneho ng palakol sa poste, rack, atbp. at iwanan itong nakabitin, dahil maaaring mahulog ang palakol at makapinsala sa mga manggagawa.
• Upang maiwasang masugatan ang mga binti gamit ang palakol kapag pinuputol ang mga tabla o tabla, dapat na ilalayo ng karpintero ang kanyang kanang paa sa pinutol na tabla.
• Kapag nagpuputol ng kahoy gamit ang isang handsaw, gumamit ng isang piraso ng kahoy upang gabayan ang talim ng pagputol, hindi ang iyong mga daliri, at ilagay ang bagay na hiwa sa isang solidong suporta, hindi sa iyong tuhod.
• Huwag gumamit ng mga lagari na may mga bitak o sirang ngipin.
• Ipinagbabawal na magsagawa ng trabaho nang sabay-sabay sa itaas at ibaba (isa sa itaas ng isa) sa kawalan ng tuluy-tuloy na sahig sa pagitan ng mga manggagawa.
• Huwag mag-iwan ng mga kasangkapan sa mga hagdan dahil maaaring mahulog ang mga ito at makapinsala sa mga taong nagtatrabaho sa ibaba.
• Ang mga roller board para sa paghahatid ng kongkreto sa mga troli ay hindi dapat ilagay malapit sa mga gilid ng mga hukay.
• Kapag nagbubuhos ng kongkreto o nagpapababa ng mga bato sa trench, kinakailangang bigyan ng babala ang mga manggagawa sa paghuhukay sa bawat oras.
• Ang pangunahing formwork ay dapat na matatag na maayos. Ipinagbabawal na magkaroon ng mga tabla na may mga pako na may hammered, nakausli na mga punto pataas, sa lugar ng trabaho.
• Kapag nagtatayo ng mga kongkretong pundasyon para sa mga suporta sa itaas ng antas ng lupa, ang plantsa at hagdan ay inayos mula sa matibay na materyal.
• Ang sahig ng plantsa at hagdan ay dapat na linisin araw-araw ng mga labi, putik, niyebe at yelo, at sa basa at mayelo na panahon, ang buhangin o abo ay dapat iwisik ng ilang beses sa isang araw.
• Kapag nagtatrabaho sa isang electric vibrator, ang katawan nito ay mapagkakatiwalaan na pinagbabatayan, at ang cable na nagbibigay ng kasalukuyang sa vibrator ay dapat may proteksiyon na kalasag.
• Ang mga concrete mixer na nagtatrabaho sa mga vibrator ay dapat magsuot ng rubber boots at rubber gloves.

Mga tampok ng kongkretong trabaho sa taglamig

Ang mas mataas na mga kinakailangan ay ipinapataw sa pag-iimbak ng mga pinagsama-sama sa taglamig. Hindi katanggap-tanggap para sa buhangin, graba at durog na bato na ihalo sa putik at yelo, samakatuwid dapat silang itabi sa mga espesyal na sahig at takpan ng tar na papel.

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa paghuhugas ng mga aggregate sa taglamig.

Ang graba ay hugasan sa mga greenhouse. Ang graba ay preheated sa isang temperatura ng + 10 ° C at pagkatapos ay hugasan ng tubig.

Ang kongkretong pinaghalong sa panahon ng paghahanda at ang kongkreto sa unang pagkakataon pagkatapos ilagay ay maaaring magdusa mula sa pagyeyelo.

Ang pagyeyelo ng kongkreto ay maaaring pahintulutan nang hindi mas maaga kaysa sa ikapitong araw pagkatapos ng pagtatapos ng massif o kapag naabot ang lakas na 50 kg / cm2.

Ang bagong inilagay at siksik na kongkreto ay dapat na may temperatura na hindi bababa sa 1 ° at nasa isang hukay na may positibong temperatura ng hangin. Sa sandaling bumaba ang temperatura ng hangin, hindi bababa sa pansamantala, sa 0 °, ang gawaing pag-concreting ay dapat isagawa ayon sa mga tagubilin para sa trabaho sa taglamig, na sinusunod ang mga sumusunod. Ito ay sapat na upang lasawin ang buhangin at graba (durog na bato) upang ang kanilang temperatura ay hindi mas mababa sa + 1 °. Ang tubig ay dapat na pinainit sa 60 - 80 °.

Ang paghahanda ng kongkretong timpla ay dapat isagawa sa mga espesyal na inayos na mga greenhouse o sa isang tolda na pinainit ng oven na sabay-sabay na nagpapainit sa mga materyales. Ang temperatura ng sahig ng tolda ay hindi dapat mas mababa sa + 1 ° C.

Ipinapakita ng karanasan na sa panahon ng taglagas-taglamig ang temperatura sa isang saradong hukay ay nananatiling positibo (sa itaas 0 °) dahil sa pag-agos ng init mula sa nakapalibot na lupa, kahit na ang temperatura sa labas ay makabuluhang mas mababa sa 0 °. Samakatuwid, ang hukay ng pundasyon ay dapat na mahukay sa taglamig kaagad bago ang pagkonkreto at agad na takpan ng isang layer ng kahoy at isang 10 cm na layer ng maluwag na snow o isang 10 cm na layer ng sawdust, straw mat at katulad na thermal protection.

Ang isang hatch na may takip ay dapat na iwan sa takip para sa pagpapababa ng kongkretong pinaghalong, na puno ng mga troli.

Sa mga kaso kung saan ang temperatura sa hukay ay bumagsak sa ibaba 0 °, ito ay kinakailangan upang painitin ito ng ilang araw bago ilagay ang kongkreto at simulan ang pagkonkreto lamang kapag ang temperatura sa hukay ay tumaas ng hindi bababa sa + 1 °.

Kung sa napakatinding frosts o sa isang napaka-frozen na hukay ay hindi posible na itaas ang temperatura dito dahil sa init ng nakapalibot na lupa, kinakailangan na gumamit ng mga artipisyal na pamamaraan ng pag-init ng hukay o massif.

Ang pagtaas ng dami ng semento sa batch sa taglamig kumpara sa halagang tinukoy sa talahanayan ng mga konkretong komposisyon ay ipinagbabawal. Inirerekomenda na bawasan ang pagdaragdag ng tubig sa batch sa taglamig. Dahil ang kongkreto sa taglamig ay dapat na mas makapal kaysa sa kongkreto sa tag-init, kung gayon kapag inilalagay ito, kinakailangan upang matiyak na ito ay pinalakas at mahusay na siksik.

Pagtigas

Para sa normal na setting ng mga posisyon at siksik na kongkreto, kinakailangan upang matiyak ang naaangkop na temperatura at halumigmig. Inirerekomenda na protektahan ang sariwang kongkreto mula sa init at tuyong hangin.

Ang kahalumigmigan na nilalaman ng ibabaw ng sariwang inilatag na kongkreto sa tag-araw ay nakamit sa pamamagitan ng pagtakip dito ng basa, sistematikong natubigan ng maraming beses sa isang araw na banig, foam o straw mat.

Ang ganitong mga operasyon ay isinasagawa sa mga unang araw pagkatapos ng paglalagay ng kongkreto.

Ang pagpapaputok ng formwork ay pinahihintulutan nang hindi mas maaga kaysa ang kongkreto ay umabot sa 25% ng lakas ng disenyo nito. Ang mga template ay aalisin at i-disassemble lamang sa dulo ng kongkretong gawain sa apat na pundasyon ng suporta.

Pagproseso ng kongkreto

Matapos tanggalin ang formwork, ang lahat ng mga depekto na matatagpuan sa kongkreto - mga shell, mga layer ng mahinang pinaghalong aggregates, atbp ay dapat na maingat na alisin. Upang gawin ito, ang mahinang kongkreto ay nasira, hinugasan ng tubig at ang nasirang lugar ay puno ng sariwang kongkreto na may pinong graba.

Upang maprotektahan ang mga kongkretong masa sa ilalim ng ibabaw ng lupa mula sa mga impluwensya sa atmospera, ang kongkretong ibabaw ay pinupunasan ng semento mortar ("pamamalantsa").

Kontrol at pagtanggap ng mga kongkretong gawa

Sa panahon ng mga partikular na gawa, ang isang partikular na tala ng trabaho ay dapat itago sa bawat piket.

Sa pagtatapos ng pagkonkreto ng pundasyon, ang pasaporte nito ay pinagsama-sama, na nakalakip, bukod sa iba pang mga dokumento, sa hanay ng produksyon at teknikal na dokumentasyon para sa linyang ito.

Ang lakas ng mga kongkretong pundasyon ay tinutukoy gamit ang mga control cubes na 20 x 20 x 20 cm, na gawa sa kongkreto sa panahon ng pagtula nito sa pundasyon, sa bawat piket nang hiwalay.

Ang mga cube ay naka-imbak alinsunod sa mode na naaayon sa mode ng inilagay na kongkreto at minarkahan ng bilang ng piket kung saan sila ginawa at ang petsa ng kanilang produksyon.

Ang pagtanggap ng mga kongkretong gawa ay isinasagawa batay sa mga resulta ng pagsubok ng mga control cubes at ang pagsubok ng kongkreto sa natapos na pundasyon, ang inspeksyon ng mga panlabas na sukat ng pundasyon, pati na rin ang mga marka ng leveling sa itaas na ibabaw ng mga indibidwal na pundasyon.

Ang kongkreto ay nasubok sa pamamagitan ng pagtapik sa mga dingding ng pundasyon gamit ang martilyo. Ang de-kalidad na kongkreto ay dapat na naglalabas ng malinaw at matino na tunog.