Pagsuot ng mga de-koryenteng kontak

Sa panahon ng operasyon, ang pagpapalit ng mga contact ay madalas na naka-on at naka-off. Ito ay humahantong sa pagkasira. Ang pagsusuot ng mga contact ay pinapayagan upang hindi ito humantong sa isang malfunction ng aparato hanggang sa katapusan ng buhay ng serbisyo.

Ang contact wear ay ang pagkasira ng gumaganang ibabaw ng mga contact na may pagbabago sa kanilang hugis, laki, timbang at pagbawas sa paglulubog.

Ang pagsusuot ng mga de-koryenteng kontak, na nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mga mekanikal na kadahilanan, ay tinatawag na mekanikal na pagsusuot... Ang mga contact ng mga disconnector ay nakalantad sa mekanikal na pagkasuot — mga device na nagbubukas ng electrical circuit nang walang load. Ang pagsusuot ay ipinahayag sa anyo ng pagdurog at pagyupi ng mga end contact at pagsusuot ng mga cut contact surface.

Upang bawasan ang mekanikal na pagkasira, ang mga movable o fixed contact ay binibigyan ng spring na pinindot ang contact hanggang sa paghinto nito sa off position ng device, na inaalis ang posibilidad ng contact vibrations.Sa posisyong on, ang contact, na may spring, ay lumalayo mula sa stop, at ang spring ay pinindot ang mga contact laban sa isa't isa, na nagbibigay ng contact pressure.

Ang pinaka masinsinang pagsusuot ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mga de-koryenteng kadahilanan, sa pagkakaroon ng kasalukuyang pagkarga. Ang suot na ito ay tinatawag na electrical wear o electrical erosion.

Ang pinakakaraniwang sukatan ng pagsusuot ng elektrikal na contact ay volumetric o pagbaba ng timbang ng contact material.

Ang mga contact na idinisenyo para sa paglipat ng mga de-koryenteng circuit sa ilalim ng pagkarga ay napapailalim sa mekanikal at elektrikal na pagkasuot. Bilang karagdagan, ang mga contact ay nagsusuot dahil sa pagbuo ng mga pelikula sa kanilang ibabaw ng iba't ibang mga kemikal na compound mula sa materyal ng mga contact sa kapaligiran, na tinatawag na kemikal na pagsusuot o kaagnasan.

Kapag ang isang de-koryenteng circuit ay napalitan ng isang de-koryenteng pag-load, isang electric discharge ang nangyayari sa mga contact, na maaaring maging isang malakas na electric arc.

Isinasara ang proseso ng pagsusuot

Kapag ang mga contact ay hawakan sa proseso ng pagsasara sa kanila, ang spring contact ay itinapon pabalik sa ilalim ng impluwensya ng nababanat na pwersa. Maaaring may ilang mga pagtanggi sa contact, ibig sabihin, ang contact vibration na may damped amplitude ay sinusunod. Ang amplitude ng mga vibrations ay bumababa sa bawat kasunod na epekto. Nababawasan din ang oras ng pagtanggi.

Vibration ng mga contact kapag naka-on ang device: x1, x2 — amplitude ng mga pagtanggi; t1, T2, T3 - pag-aaksaya ng oras

Kapag ang mga contact ay na-ejected, isang maikling arko ay nabuo, natutunaw ang mga contact point at vaporizing ang metal. Sa kasong ito, ang isang pagtaas ng presyon ng mga singaw ng metal ay nilikha sa contact zone at ang contact ay "nakabitin" sa daloy ng mga singaw na ito.Ang oras upang isara ang contact ay nadagdagan.

Ang pagsusuot ng mga de-koryenteng contact kapag binuksan ay nakasalalay sa paunang depresyon sa sandali ng pakikipag-ugnay ng mga contact, ang higpit ng tagsibol na lumilikha ng presyon ng contact, at sa mga pisikal na katangian ng mga materyales sa pakikipag-ugnay.

Paunang pagtulak ng mga contact sa oras ng kanilang pakikipag-ugnay — ito ang puwersa na sumasalungat sa pagtanggi ng mga contact kapag sila ay nagbanggaan. Kung mas malaki ang puwersang ito, mas maliit ang amplitude at oras ng pagtanggi, mas maliit ang vibration ng mga contact at ang kanilang pagsusuot. Habang tumataas ang paninigas ng tagsibol, bumababa ang pagtanggi sa contact at bumababa ang pagkasuot ng contact.

Kung mas mataas ang punto ng pagkatunaw ng contact material, mas mababa ang pagkasuot ng contact. Kung mas mataas ang kasalukuyang sa switched circuit, mas malaki ang wear sa mga contact.

Buksan ang proseso ng pagsusuot

Sa sandali ng pagbubukas ng mga contact, ang presyon ng contact ay nabawasan sa zero. Sa kasong ito, tumataas ang resistensya ng contact at tumataas ang kasalukuyang density sa huling punto ng contact. Ang contact point ay natutunaw at ang isang isthmus (tulay) ng tinunaw na metal ay nabubuo sa pagitan ng mga diverging contact, na pagkatapos ay masira. Maaaring magkaroon ng spark o arc sa pagitan ng mga contact.

Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura sa panahon ng pagbuga, ang bahagi ng metal ng contact isthmus ay singaw, ang bahagi ay inilabas mula sa contact gap sa anyo ng mga splashes, at ang bahagi ay inililipat mula sa isang contact patungo sa isa pa. Ang mga erosion phenomena ay sinusunod sa mga contact - ang hitsura ng mga craters sa kanila o ang pagdikit ng metal.Ang pagsusuot ng mga contact ay depende sa uri at magnitude ng kasalukuyang, ang tagal ng arc burning at ang materyal ng mga contact.

Sa direktang kasalukuyang, ang paglipat ng materyal mula sa isang contact patungo sa isa pa ay nangyayari nang mas intensive kaysa sa alternating current, dahil ang direksyon ng kasalukuyang sa circuit ay hindi nagbabago.

Sa mababang alon, ang pagguho ng mga contact ay sanhi ng pagkasira ng contact isthmus hindi sa gitna, ngunit mas malapit sa isa sa mga electrodes. Mas madalas, ang pagkagambala ng contact isthmus ay sinusunod sa anode - ang positibong elektrod.

Ang paglipat ng metal sa electrode na mas malayo sa natutunaw na punto, kadalasan ang katod, ay sinusunod. Ang inilipat na metal ay nagpapatibay sa katod sa anyo ng mga matalim na protrusions na nagpapalala sa mga kondisyon ng contact at binabawasan ang agwat sa pagitan ng mga contact sa bukas na estado. Ang dami ng erosion ay proporsyonal sa dami ng kuryenteng dumaan sa mga contact sa panahon ng spark discharge. Ang mas malaki ang kasalukuyang at ang nasusunog na oras ng arko, mas malaki ang pagguho ng mga contact.

Sa mataas na agos sa mga pang-industriyang electrical network, ang arcing ay madalas na nangyayari sa pagitan ng mga bukas na contact. Ang pagsusuot ng pakikipag-ugnay sa arko ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Kabilang sa mga ito, ang mga sumusunod na kadahilanan ay maaaring ipaghiganti: boltahe ng mains, uri at magnitude ng kasalukuyang, lakas ng magnetic field, inductance ng circuit, mga pisikal na katangian ng mga materyales sa pakikipag-ugnay, dalas ng paglipat ng cycle, likas na katangian ng contact contact, bilis ng pagbubukas ng contact.

Ang electric arc sa pagitan ng mga contact ay nagniningas sa isang tiyak na halaga ng boltahe.Sa pagkakaroon ng mga arc extinguishing device na nagiging sanhi ng paggalaw ng arc, ang arc ay maghahalo mula sa mga contact kapag lumitaw ang isang inter-contact gap na 1 - 2 mm, na hindi nauugnay sa magnitude ng boltahe. Samakatuwid, ang pagsusuot ng contact ay halos hindi nakasalalay sa boltahe. Ang pinakamababang halaga ng boltahe kung saan nangyayari ang isang electric arc para sa isang bilang ng mga metal na ginamit bilang mga contact ay ibinibigay sa isang talahanayan. 1.

Talahanayan 1. Pinakamababang boltahe ng arko at kasalukuyang para sa mga piling metal

Mga parameter ng circuit Contact material Au Ag Cu Fe Al Mon W Ni Minimum na kasalukuyang, A 0.38 0.4 0.43 0.45 0.50 0.75 1.1 1.5 Minimum na boltahe, V 15 12 13 14 14 17 15 14

Tumataas ang contact wear habang tumataas ang breaking current. Ang pag-asa na ito ay malapit sa linear. Kasabay nito, ang pagbabago sa kasalukuyang ay humahantong sa isang pagbabago sa panlabas na magnetic field, na nakakaapekto sa likas na katangian ng pagsusuot ng contact. Ang contact wear ay mas matindi sa direktang kasalukuyang, na nauugnay sa pagkaantala sa pag-aalis ng arko. Sa direktang kasalukuyang, hindi pantay ang pagsusuot ng mga contact.

Ang paggalaw ng arko sa mga arc extinguishing device ay nangyayari sa isang magnetic field na nilikha ng isang kasalukuyang nagdadala ng wire. Habang tumataas ang lakas ng magnetic field, tumataas ang bilis ng paggalaw ng mga reference point ng arc. Kasabay nito, ang mga contact ay mas mababa ang init at natutunaw, at ang pagkasira ay nabawasan. Gayunpaman, kapag ang isang isthmus ng tinunaw na metal ay naganap sa pagitan ng mga bukas na kontak, ang pagtaas ng lakas ng magnetic field ay nagpapataas ng mga electrodynamic na pwersa na may posibilidad na ilabas ang tinunaw na metal mula sa contact gap.Ito ay humahantong sa pagtaas ng pagkasira ng mga contact.

Ang contact wear ay apektado ng inductance ng circuit dahil ito ay nauugnay sa time constant ng circuit at ang rate ng pagbabago ng kasalukuyang. Sa isang pare-parehong kasalukuyang circuit, ang pagtaas ng inductance ay maaaring mabawasan ang pagkasira kapag ang mga contact ay sarado dahil ang kasalukuyang ay tumataas nang mas mabagal at hindi umabot sa pinakamataas na halaga nito kapag ang mga contact ay bumaba.

Sa isang AC circuit, ang pagtaas ng inductance ay maaaring tumaas at mabawasan ang short-circuit wear. Depende ito sa kung kailan itinapon ang mga contact. Kapag ang mga contact ay bumukas, ang inductance ng circuit ay nakakaapekto sa pagkasira kung ito ay nakakaapekto sa kasalukuyang at ang oras upang patayin ang arko.

Ang mas masinsinang pagsusuot ay sinusunod sa mga contact na gawa sa purong mga materyales sa pakikipag-ugnay (tanso, pilak) at makabuluhang bumababa sa mga contact na gawa sa mga haluang metal na may matigas na bahagi (tanso - tungsten, pilak - tungsten).

Ang pilak ay may medyo mataas na wear resistance sa mga alon hanggang sa 63 A, sa mga alon na 100 A at mas mataas, ang wear resistance ay bumababa, at sa mga alon na 10 kA ito ay nagiging isa sa mga hindi gaanong wear-resistant na materyales.

Tumataas ang contact wear sa pagtaas ng dalas ng paglipat. Kung mas madalas na naka-on ang device, mas umiinit ang mga contact at bumababa ang kanilang resistensya sa pagguho. Ang pagtaas ng bilis ng pagbubukas ng contact ay magpapaikli sa oras ng pag-arce at mababawasan ang pagkasuot ng arc sa mga contact.

Ang mga parameter ng mga electrical contact (fault, solusyon, pressure) at ang likas na katangian ng contact (point o planar contact, distorted contact) ay nakakaapekto sa parehong mekanikal na wear at electrical wear.Halimbawa, habang tumataas ang solusyon ng contact, tumataas ang kanilang pagsusuot, habang tumataas ang pagpapalabas ng thermal energy sa arc cylinder.

Maaaring humantong sa hindi magandang contact at pagkawala ng contact connections ang mga pagod na electrical contact. Maaari itong maging sanhi ng napaaga na pagkabigo ng switching device. Ang contact wear ay apektado ng kanilang pagtanggi sa ilalim ng impluwensya ng electrodynamic forces.

Shterbakov E.F.