Pag-uuri ng mga panghinang na bakal, mga teknikal na katangian at rekomendasyon para sa pagpili
Kapag pumipili ng solder, dapat kang magabayan ng mga sumusunod na prinsipyo:
1) ang temperatura ng pagkatunaw ng mga soldered na bahagi ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng solder,
2) ang mahusay na pagkabasa ng base na materyal ay dapat matiyak,
3) ang mga halaga ng mga coefficient ng thermal expansion ng base material at ang solder ay dapat ding malapit,
4) ang pinakamababang solder toxicity,
5) ang panghinang ay hindi dapat lumabag sa mga mekanikal na katangian ng base na materyal at bumuo ng isang galvanic na pares kasama nito, na humahantong sa matinding kaagnasan sa panahon ng operasyon,
6) ang mga katangian ng panghinang ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa teknikal at pagpapatakbo para sa konstruksyon sa kabuuan (lakas, kondaktibiti ng kuryente, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa malamig, atbp.),
7) ang mga solder na may limitadong agwat ng pagkikristal ay nangangailangan ng kalidad ng paghahanda sa ibabaw para sa paghihinang at tiyakin ang isang tumpak na puwang ng capillary, na may malalaking puwang, mas mahusay na gumamit ng mga pinagsama-samang panghinang,
8) ang mga self-watering solder, na walang zinc at iba pang mga metal na may mataas na presyon ng singaw, ay pinaka-angkop para sa vacuum na paghihinang at paghihinang sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas,
9) para sa paghihinang ng mga di-metal na bahagi, ang mga panghinang na may mga additives ng mga elemento na may pinakamataas na pagkakaugnay ng kemikal ay ginagamit (para sa mga keramika at salamin - na may zirconium, hafnium, indium, titanium).
Ang mga solder ay inuri ayon sa ilang pamantayan:
1. Sa pamamagitan ng punto ng pagkatunaw:
a) mababang temperatura (Tm hanggang 450 degrees, batay sa gallium, indium, tin, bismuth, zinc, lead at cadmium): lalo na ang light melting (Tm hanggang 145 degrees), mababang pagkatunaw (Tm = 145 .. 450 degrees );
b) mataas na temperatura (Tm higit sa 450 degrees, batay sa tanso, aluminyo, nikel, pilak, bakal, kobalt, titanium): katamtamang pagkatunaw (Tm = 450 ... 1100 degrees), mataas na pagkatunaw (Tm = 1100 ... 1850 degrees. ), Refractory (Tm higit sa 1850 degrees.).
2. Sa pamamagitan ng uri ng pagtunaw: ganap at bahagyang natutunaw (composite, mula sa solid filler at low-melting na bahagi).
3. Ayon sa paraan ng pagkuha ng panghinang - handa at nabuo sa proseso ng paghihinang (contact-reactive soldering). Sa contact reactive soldering, ang solder ay ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng base metal, mga spacer (foil), coatings, o pag-displace ng metal mula sa flux.
4. Sa pamamagitan ng pangunahing elemento ng kemikal sa komposisyon ng panghinang (nilalaman na higit sa 50%): indium, gallium, lata, magnesiyo, sink, aluminyo, tanso, pilak, ginto, nikel, kobalt, bakal, mangganeso, paleydyum, titan, niobium, zirconium, vanadium, halo-halong mga solder ng dalawang elemento.
5. Sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo ng daloy: fluxing at self-flowing na naglalaman ng lithium, boron, potassium, silicon, sodium. Ginagamit ang Flux upang alisin ang mga oxide at protektahan ang mga gilid mula sa oksihenasyon.
6.Sa pamamagitan ng teknolohiya ng produksyon ng panghinang: pinindot, iginuhit, naselyohang, pinagsama, cast, sintered, amorphous, grated.
7. Ayon sa Uri ng Panghinang: Strip, Wire, Tubular, Strip, Sheet, Composite, Powder, Paste, Tablet, Naka-embed.
Sa mga low-temperature solders, ang pinaka-karaniwan ay lead solders para sa lata (Tm = 183 degrees na may tin content na 60%).Ang lata content ay maaaring mag-iba sa loob ng 30 ... 60%, Tm = 145 ... 400 degrees. Sa mas mataas na nilalaman ng elementong ito, bumababa ang temperatura ng pagkatunaw at tumataas ang pagkalikido ng mga haluang metal.
Dahil ang haluang metal ng lata at tingga ay madaling kapitan ng pagkawatak-watak at hindi nakikipag-ugnayan nang maayos sa mga metal sa panahon ng paghihinang, ang mga alloying additives ng zinc, aluminyo, pilak, cadmium, antimony, tanso ay ipinakilala sa komposisyon ng mga solder na ito.
Ang mga compound ng Cadmium ay nagpapabuti sa mga katangian ng mga solder, ngunit sila ay nadagdagan ang toxicity. Ang mga solder na may mataas na nilalaman ng zinc ay ginagamit para sa paghihinang ng mga non-ferrous na metal - tanso, aluminyo, tanso at zinc alloys. Ang mga solder ng lata ay lumalaban sa init hanggang sa temperatura na halos 100 degrees, lead - hanggang 200 degrees. Ang tingga ay mabilis ding nabubulok sa mga tropikal na klima.
Ang pinakamababang temperatura solder ay mga formulations na naglalaman ng gallium (Tm = 29 °). Ang tin-gallium solder ay may Tm = 20 degrees.
Ang mga bismuth solders ay may Tm = 46 … 167 degrees. Ang ganitong mga solder ay nagdaragdag sa dami sa panahon ng solidification.
Ang natutunaw na punto ng indium ay 155 degrees. Indium solders Ginagamit ang mga ito kapag naghihinang ng mga materyales na may iba't ibang mga koepisyent ng temperatura ng pagpapalawak (halimbawa, corrosion-resistant steel na may quartz glass), dahil mayroon itong pag-aari ng mataas na plasticity.Ang Indium ay may oxidation resistance, alkali corrosion resistance, magandang electrical at thermal conductivity, at wettability.
Kabilang sa mga high-temperature solders, ang pinaka-fusible ay copper-based compounds... Copper solders ay ginagamit sa paghihinang na bakal at cast iron, nickel at mga haluang metal nito, gayundin sa vacuum soldering. Ang mga panghinang na tanso-posporus (na nilalamang posporus hanggang 7%) ay ginagamit para sa paghihinang ng tanso bilang kahalili sa mga pilak na panghinang.
Mayroon silang mas mataas na plasticity na mga solder na tanso na may mga additives ng pilak at mangganeso... Upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian, ang mga additives ng nickel, zinc, cobalt, iron, alkali metals, boron at silikon ay ipinakilala.
Copper-zinc solders mas matigas ang ulo (Tm higit sa 900 degrees. Na may halaga ng sink hanggang sa 39%), ginagamit para sa paghihinang carbon steels at iba't ibang mga materyales. Ang pagkawala ng zinc sa anyo ng pagsingaw ay nagbabago sa mga katangian ng panghinang at nakakapinsala sa kalusugan, pati na rin ang mga cadmium fumes. Upang mabawasan ang epektong ito, ang silikon ay ipinakilala sa panghinang.
Copper-nickel solders na angkop para sa paghihinang ng mga bahagi na gawa sa corrosion-resistant steels. Ang nickel component ay nagpapataas ng Tm. Upang mabawasan ito, ang silikon, boron at mangganeso ay ipinakilala sa panghinang.
Ang mga silver solders ay ginawa sa anyo ng isang «copper-silver» system (Tm = 600 ... 860 degrees). Ang mga pilak na panghinang ay naglalaman ng mga additives na nagpapababa ng Tm (lata, cadmium, zinc) at nagpapataas ng lakas ng magkasanib na (manganese at nickel). Ang mga pilak na panghinang ay pangkalahatan at ginagamit para sa paghihinang ng mga metal at di-metal.
Kapag naghihinang ng mga bakal na lumalaban sa init, gumamit ng mga panghinang para sa nikel mula sa sistemang "nickel-manganese"... Bilang karagdagan sa mangganeso, ang mga naturang solder ay naglalaman ng iba pang mga additives na nagpapataas ng paglaban sa init: zirconium, niobium, hafnium, tungsten, cobalt, vanadium, silikon at boron.
Ang paghihinang ng aluminyo ay isinasagawa ang mga panghinang aluminyo na may pagdaragdag ng tanso, sink, pilak at pagbabawas ng silikon ng Tm. Ang huling elemento ay bumubuo ng pinaka-corrosion-resistant system na may aluminyo.
Ang paghihinang ng mga refractory na metal (molibdenum, niobium, tantalum, vanadium) ay isinasagawa gamit ang dalisay o pinagsamang mataas na temperatura na mga solder batay sa zirconium, titanium at vanadium. Ang paghihinang ng tungsten ay ginawa mula sa mga kumplikadong panghinang ng mga system na "titanium-vanadium-niobium", "titanium-zirconium-niobium", atbp.
Ang mga katangian ng mga solder at ang kanilang kemikal na komposisyon ay ipinapakita sa Talahanayan 1-6.
Talahanayan 1. Mga napakababang natutunaw na solder
Talahanayan 2. Mga katangian ng ilang mga haluang metal na mababa ang temperatura
Talahanayan 3. Mga katangian ng mga solder ng lata na may pagdaragdag ng pilak / tanso
Talahanayan 4 (bahagi 1) Mga katangian ng mga panghinang para sa lata at tingga
Mga teknolohiya sa paghihinang na walang lead: mga SAC na panghinang at conductive adhesive