Pagiging maaasahan ng mga produktong elektrikal at aparato

Kabilang sa mga katangian na tumutukoy sa kalidad ng isang de-koryenteng produkto, ang isang espesyal na lugar ay inookupahan ng pagiging maaasahan - ang kakayahan ng produkto na maisagawa ang mga pag-andar nito, pinapanatili ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad na hindi nagbabago sa paglipas ng panahon o sa loob ng paunang natukoy na mga limitasyon.

Produktong elektrikal — isang produktong inilaan para sa paggawa o conversion, paghahatid, pamamahagi o pagkonsumo ng elektrikal na enerhiya (GOST 18311-80).

Ang anumang produktong elektrikal o aparato ay maaaring nasa isa sa mga sumusunod na estado:

• patayo

• may sira,

• nagtatrabaho

• hindi gumagana

• naglilimita.

Gumagana rin ang isang produkto na nasa mahusay na pagkakasunud-sunod, ngunit ang isang gumaganang produkto ay hindi palaging isang mahusay na produkto. Halimbawa, ang pinsala sa pabahay ng generator (dents, mga gasgas, mga depekto sa pininturahan na ibabaw, atbp.) Ang generator ay hindi gumagana, ngunit sa parehong oras ay nananatiling gumagana.

Bilang isang patakaran, ang estado ng pagtatrabaho ng produkto ay tinutukoy ng listahan ng mga parameter na tinukoy sa dokumentasyon at ang mga pinahihintulutang limitasyon para sa kanilang pagbabago. Ang pagkawala ng pagiging produktibo ay tinatawag na pagtanggi.

Ang mga dahilan ng pagkabigo ay maaaring parehong lumampas sa pinahihintulutang antas ng mga panlabas na impluwensya at mga depekto sa produkto... Tandaan na hindi lahat ng mga depekto ay humahantong sa kabiguan. Ang kabiguan ng isang produkto ay nasuri sa pamamagitan ng hitsura ng ingay, ang hitsura ng amoy ng nasunog na pagkakabukod at mga materyales na nagpapabinhi, sobrang init, isang pagbabago sa mga pagbabasa ng mga control device at instrumento, atbp.

Sa kanilang likas na katangian, ang lahat ng mga depekto at pinsala ay maaaring:

• electric

• mekanikal

Kasama sa elektrikal ang mga sirang contact, short circuit, open circuit, error sa koneksyon, atbp.

Ang mga mekanikal na depekto ay mga pagkakamali sa pagpupulong ng mga elemento, mga sistema ng paghahatid mula sa servo motors hanggang sa mga kontrol, actuator, gumagalaw na bahagi ng mga relay at contactor, atbp.

Tungkol sa mga patakaran, pamamaraan at paraan ng kontrol, ang mga depekto ay nahahati sa:

• tahasan, para sa pagtuklas kung saan ang dokumentasyon ay nagbibigay ng mga panuntunan, pamamaraan o kontrol,

• nakatago na hindi nila inilaan.

Halimbawa, kung ang kalidad ng isang bahagi ay kinokontrol lamang sa pamamagitan ng pagsukat ng mga geometric na sukat nito, kung gayon ang paglihis ng mga sukat na ito mula sa pagpapaubaya ay magiging isang halatang depekto. Kasabay nito, maaaring magkaroon ng mga bitak at void sa loob ng workpiece na hindi matukoy kapag sinusukat ang mga sukat ng workpiece. Gamit ang paraan ng kontrol na pinagtibay, ang mga depektong ito ay itatago. Upang makita ang mga nakatagong mga depekto, ang iba pang mga patakaran, pamamaraan at paraan ng kontrol ay ginagamit, na hindi ibinigay para sa dokumentasyon para sa produktong ito, sa partikular, ang mga void at mga bitak ay maaaring makita ng pagsusuri sa X-ray.

Maaaring mangyari ang mga malfunction para sa iba't ibang mga kadahilanan, ngunit kung hindi sila nauugnay sa malfunction ng iba pang mga elemento, kung gayon sila ay tinatawag na independyente.Ang pagkabigo na nagreresulta mula sa isa pang kabiguan ay itinuturing na umaasa (halimbawa, pagkabigo ng isang transistor pagkatapos idiskonekta ang base nito sa circuit).

Karaniwan, ang pagiging maaasahan ay nauugnay sa kawalan ng mga pagkabigo, iyon ay, sa pagiging maaasahan nito.

Sa pangkalahatan, kasama sa pagiging maaasahan, bilang karagdagan sa pagiging maaasahan, ang mga katangian tulad ng tibay, pagpapanatili, pangangalaga... Karaniwan itong tinatawag na quantitative assessment ng mga katangian na kasama sa mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan ng pagiging maaasahan... Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan at iba pang mga tagapagpahiwatig ay na, anuman ang dimensyon, lahat sila ay hindi random na katangian ng mga random na variable.

Ipaliwanag natin ang nilalaman ng naturang ari-arian bilang pagiging maaasahan, na ipinahayag ng tagapagpahiwatig na "probability ng walang kabiguan na operasyon". Ipagpalagay na sa oras na t = 0, n katulad na mga produkto ay sabay-sabay na kasangkot sa gawain. Pagkatapos ng agwat ng oras Δt = t, magkakaroon ng m mga produktong ihahatid. Pagkatapos ay ang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon sa oras na t - P (t) ay maaaring tukuyin bilang ratio ng m - ang bilang ng mga produkto na gumagana sa oras t sa kabuuang bilang ng mga produkto n, i.e.

Sa sabay-sabay na operasyon ng n mga produkto, ang naturang time point t1 ay nangyayari kapag nabigo ang unang produkto. Sa oras na t2, nabigo ang pangalawang produkto. Sa sapat na mahabang operasyon, darating ang isang punto sa oras tn kapag ang huling ng mga produkto ay mabibigo. Dahil tn> … t2> t1, imposibleng natatanging matukoy ang oras ng pagpapatakbo ng isa pang produkto mula sa oras ng pagpapatakbo ng isang produkto. Samakatuwid, ang tagal ng trabaho ay tinutukoy bilang isang average na halaga

Mula sa graph (Larawan 1), makikita na ang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon ay nagbabago sa paglipas ng panahon.Sa paunang sandali ng oras, ang posibilidad ng operasyon na walang kabiguan P (t) = 1, at sa panahon ng average na oras ng operasyon na walang kabiguan na tcp, bumababa ang halaga ng P (t) mula 1 hanggang 0.37.

Sa loob ng 5 tcp, halos lahat ng n produkto ay mabibigo at ang P(t) ay halos magiging zero.

Figure 1. Pag-asa sa posibilidad ng walang kabiguan na operasyon ng produkto sa oras

kanin. 2. Pagdepende sa rate ng pagkabigo ng mga produkto sa oras

Ang pagkasira ng produkto ay depende sa oras ng operasyon nito. Ang posibilidad ng pagkabigo ng produkto sa bawat yunit ng oras, kung ang pagkabigo ay hindi pa naganap, ay nailalarawan sa rate ng pagkabigo at tinutukoy ng λ (t). Ang tagapagpahiwatig na ito ay tinatawag na katangian ng lambda. Tatlong pangunahing panahon ng pagbabago ng λ sa paglipas ng panahon ay maaaring makilala (Larawan 2): I-ang run-out na panahon na tumatagal mula 0 hanggang tpr, II-ang panahon ng normal na operasyon mula tpr hanggang tst, III — panahon ng pagtanda mula tst hanggang ∞ …

Sa panahon I, ang antas ng pinsala ay tumataas, na ipinaliwanag ng pagkakaroon sa produkto ng mga elemento na may mga nakatagong mga depekto, mga paglabag sa mga teknolohikal na proseso ng produksyon ng produkto, atbp. Ang panahon II ay nakikilala sa pamamagitan ng kamag-anak na katatagan ng λ (t), na ipinaliwanag sa pamamagitan ng kawalan ng pagtanda ng mga elemento. Pagkatapos ng pagtatapos ng panahon II, ang λ (t) ay tumaas nang husto dahil sa pagtaas ng bilang ng mga elemento na nabigo dahil sa pagtanda at pagkasira. Ang pagpapatakbo ng produkto sa panahon ng III ay nagiging hindi praktikal sa ekonomiya dahil sa matinding pagtaas ng mga gastos sa pagkumpuni. Samakatuwid, ang tagal ng panahon bago ang tst ay tumutukoy sa average na buhay ng serbisyo ng produkto bago itapon.

Ang rate ng pagkabigo λ (t) at ang posibilidad ng operasyon na walang kabiguan P (t) ng produkto ay nauugnay sa bawat isa sa pamamagitan ng ratio

Ang expression na ito ay tinatawag na exponential law of reliability.

Ang halaga ng mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan na naitala sa teknikal na dokumentasyon ng produkto ay dapat kumpirmahin ng mga espesyal na pagsubok sa pagiging maaasahan, sa pamamagitan ng pagmomodelo ng mga proseso ng mga random na pagkabigo ng mga espesyal na aparato, kasama ang tulong ng isang computer o sa pamamagitan ng pagkalkula. Dapat tandaan na ang paraan ng pagkalkula ay ginagamit sa disenyo ng isang produkto halos palaging, hindi alintana kung ang iba pang mga pamamaraan ay gagamitin upang kumpirmahin ang pagiging maaasahan.

Kapag kinakalkula ang pagiging maaasahan ng isang produkto, ang alinman sa mga tabular na tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan ng mga elemento na kasama sa produkto ay ginagamit, o ang data na nakuha ng alinman sa mga pamamaraan sa itaas para sa mga produktong katulad ng mga dinisenyo.

Sa mga kilalang paraan ng pagkalkula ng pagiging maaasahan, ang pinakasimpleng paraan ay ang coefficient method, kung saan ang rate ng pinsala λ (t) ay pare-pareho sa paglipas ng panahon. Kung kinakailangan, ang impluwensya ng mga mode ng pagpapatakbo at mga kondisyon ng pagpapatakbo sa pagiging maaasahan ng produkto ay isinasaalang-alang ng mga kadahilanan ng pagwawasto k1, k2,... kn

Ang antas ng pagkabigo ng isang naibigay na elemento sa tunay na mga kondisyon ng operating λi ay kinakalkula ng formula

kung saan ang λоi ay ang halaga ng talahanayan ng antas ng pinsala ng isang elemento na gumagana sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang k1 ... kn ay mga koepisyent ng pagwawasto depende sa iba't ibang mga salik na nakakaimpluwensya.

Ang mga halaga ng coefficient k1 depende sa impluwensya ng mga mekanikal na kadahilanan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng operating ay ibinibigay sa ibaba:

Operating Conditions Correction Factor Laboratory 1.0 Impatient 1.07 Ship 1.37 Automotive 1.46 Riles 1.54 Aircraft 1.65

Ang coefficient k2, depende sa mga salik ng klimatiko ng kapaligiran, ay maaaring magkaroon ng mga sumusunod na halaga:

Temperature Humidity Correction factor +30.0±10.0 65±5 1.0 +22.5±2.5 94±4 2.0 +35.0±5.0 94±4 2.5

Ang mga salik sa pagwawasto para sa iba pang mga kadahilanan ay matatagpuan sa mga manwal ng pagiging maaasahan.

Ang mga espesyal na pagsubok sa pagiging maaasahan ay ang pangunahing paraan ng pagkumpirma ng mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon. Ang ganitong mga pagsubok ay isinasagawa nang pana-panahon sa loob ng panahong itinatag ng mga teknikal na pagtutukoy (TU) para sa produkto, gayundin sa kaso ng mga pagbabago sa teknolohiya ng paggawa ng produkto o mga pagbabago sa mga bahagi at materyales, kung ang mga pagbabagong ito ay maaaring makaapekto sa pagiging maaasahan ng produkto. Ang mga teknikal na detalye ay naglalaman ng isang programa ng pagsubok sa pagiging maaasahan na naglalaman, bilang karagdagan sa mga seksyon na ibinigay ng mga pamantayan ng ESKD, isang plano sa pagsubok.

Plano ng pagsubok - mga tuntunin na tumutukoy sa bilang ng mga produktong susuriin, ang pamamaraan ng pagsubok at ang mga kondisyon para sa kanilang pagwawakas.

Ang pinakasimpleng plano sa pagsubok ay kapag ang n katulad na mga produkto ay nasubok nang sabay-sabay, ang mga nabigong produkto ay hindi pinapalitan o naayos, ang mga pagsubok ay itinitigil alinman pagkatapos ng isang paunang natukoy na oras ng pagsubok ay lumipas, o pagkatapos ng bawat isa sa mga natitirang pagpapatakbo ng mga produkto ay gumana para sa isang paunang natukoy na oras.

Ang mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan ng produkto ay maaari ding matukoy bilang resulta ng pagkolekta at pagproseso ng impormasyon tungkol sa pagganap ng produkto sa panahon ng operasyon nito.Ang mga anyo ng mga dokumento na wasto sa iba't ibang mga industriya ay naiiba sa kanilang mga sarili, ngunit anuman ito, dapat nilang ipakita ang sumusunod na impormasyon:

• kabuuang tagal ng produkto,

• Mga Tuntunin ng Paggamit,

• ang tagal ng pagpapatakbo ng produkto sa pagitan ng mga pagkabigo,

• bilang at katangian ng mga pinsala,

• ang tagal ng pag-aayos upang maalis ang isang tiyak na pinsala,

• uri at dami ng mga ekstrang bahagi na ginamit, atbp.

Upang makakuha ng maaasahang mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan ng produkto batay sa data ng pagpapatakbo, ang impormasyon sa mga pagkabigo at mga depekto ay dapat na tuluy-tuloy sa paglipas ng panahon.