Mga plastik na elektrikal

Ang mga plastik (plastik) ay nagsasama-sama ng isang pangkat ng mga matigas o nababanat na materyales na binubuo ng buo o bahagyang mga polymer compound at nabubuo sa mga produkto sa pamamagitan ng mga pamamaraan batay sa paggamit ng kanilang mga plastic deformation.

Ang mga plastik ay nakuha sa batayan ng iba't ibang natural at artipisyal na resins, matagumpay nilang pinapalitan ang mga metal, porselana, goma, salamin, sutla, katad at iba pang mga materyales.

Mayroon silang mga sumusunod na katangian:

• medyo mataas na mekanikal na mga katangian, sapat para sa produksyon ng mga produkto na hindi napapailalim sa makabuluhang mga dynamic na pagkarga;

• magandang electrical insulating properties, na nagpapahintulot sa kanila na magamit bilang dielectrics;

• mataas na paglaban sa kaagnasan;

• mataas na paglaban sa kemikal;

• mababang hygroscopicity;

• liwanag (ang density ng mga plastik ay karaniwang 900 ... 1800 kg / m2);

• malawak na hanay ng mga friction coefficient at mataas na wear resistance;

• magandang optical properties at transparency.

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga plastik ay mura at magagamit (pinong mga produktong langis, natural na gas, table salt, dayap, buhangin, atbp.).Ang pag-recycle ng mga plastik sa mga produkto ay medyo simple at murang proseso.

Mga produktong plastik na elektrikal

Kasama sa komposisyon ng mga plastik ang filler, binder, plasticizer, stabilizer at colorants.

Pangunahing tinutukoy ng mga binder ang mga katangian ng mga bahagi ng plastik at mga kumplikadong compound ng kemikal ng organic at inorganic na pinagmulan, na karaniwang tinutukoy sa industriya bilang «resins». Hindi sila ginagamit sa kanilang dalisay na anyo, dahil ang pagpapakilala ng mga additives ay makabuluhang binabawasan ang presyo ng plastik at makabuluhang nakakaapekto sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga bahagi ng plastik.

Ang natural at sintetikong thermoplastic at thermoset resins (polymers), silicon-silicon at fluoro-fluorine polymers at iba pang mga materyales na may kakayahang mag-deform sa ilalim ng init at presyon ay ginagamit bilang isang organic binder. Sa ilang mga kaso, ginagamit din ang mga di-organikong sangkap (semento, salamin, atbp.). Ang nilalaman ng binder sa mga plastik ay nag-iiba mula 30 hanggang 60%.

Ang mga pantulong na sangkap, na may kakayahang sumunod nang matatag sa binder, ay nagbibigay sa mga plastik ng mga kinakailangang katangian - lakas ng makina (harina ng kahoy, asbestos), thermal conductivity (ground marble, quartz), dielectric properties (ground mica o quartz), heat resistance (asbestos , payberglas).

Ang mga plasticizer ay ipinakilala sa mga plastik upang mapataas ang plasticity at malamig na resistensya, pati na rin upang maiwasan ang mga produkto na dumikit sa mga dingding ng amag habang pinipindot. Ang mga mataba na sintetikong likido na may mataas na punto ng kumukulo (stearin, oleic acid, sulfite cellulose) ay ginagamit bilang mga plasticizer.

Ang mga stabilizer ay nag-aambag sa pangmatagalang pangangalaga ng kanilang mga pangunahing katangian ng mga plastik.

Ang mga colorant ay nagbibigay sa mga plastik ng isang tiyak na kulay.

Ang mga de-koryenteng plastik ay maaaring maiuri ayon sa iba't ibang mga katangian: aplikasyon, paglaban sa init, mga katangian ng kemikal, paraan ng pagproseso, ginamit na mga resin ng binder.

Sa pamamagitan ng aplikasyon, ang mga de-koryenteng plastik ay nahahati sa:

• para sa istruktura (para sa paggawa ng mga tool box, control knobs at iba pang bahagi);

• electrical insulation (para sa mga coil frame, panel, board, atbp.);

• espesyal (magnetodielectrics, conductive, atbp.).

Ayon sa kanilang mga kemikal na katangian, ang mga plastik ay nahahati sa thermoplastic at thermoset.

Ang mga thermoplastic na plastik (thermoplastics) ay may kakayahang matunaw sa ilalim ng impluwensya ng temperatura at presyon, at sa paglamig ay tumitibay ang mga ito, na kinukuha ang kinakailangang hugis. Ang mga produktong thermoplastic ay maaaring i-recycle nang maraming beses.

Ang mga plastik na thermosetting ay lumambot sa ilalim ng impluwensya ng temperatura at presyon, at sa karagdagang pag-init ay hindi maibabalik ang mga ito sa isang hindi malulutas at hindi matutunaw na estado, na pinapanatili ang nakuha na hugis. Ang mga thermosetting plastic ay hindi nare-recycle.