Mga kagamitang elektrikal ng mga makinang panggiling

Ang mga makinang panggiling ay pangunahing ginagamit upang bawasan ang pagkamagaspang ng mga bahagi at makakuha ng tumpak na mga sukat. Ang pangunahing tool sa paggiling ay ang grinding wheel. Ang mga makinang panggiling ay maaaring magproseso ng panlabas at panloob na cylindrical, conical at hugis na mga ibabaw at eroplano, mga detalye ng pagputol, paggiling ng mga sinulid at ngipin, patalasin ang mga tool sa paggupit, atbp.

Ang mga grinding machine, depende sa layunin, ay nahahati sa cylindrical grinding, internal grinding, centerless grinding, surface grinding at espesyal.

Pagproseso ng metal sa isang cylindrical grinding machine:

Pabilog na paggiling: 1 - paggiling ng disc; 2 - walang laman; 3 - pagmamaneho kartutso; 4 - kwelyo; 5 - likod sa gitna

Panloob na paggiling:

Mga kagamitang elektrikal para sa mga makinang panggiling sa ibabaw

Spindle Drive: Squirrel Asynchronous Motor, Pole Change Asynchronous Motor, DC Motor. Paghinto: sa pamamagitan ng pagsalungat at sa pamamagitan ng isang electromagnet.

Table drive: variable hydraulic drive, reversible squirrel-cage induction motor na may anti-rotation brake o sa pamamagitan ng electromagnet, EMU drive, squirrel-cage induction motor (na may rotating table).

Ang mga auxiliary na aparato ay ginagamit para sa: hydraulic pump na may transverse periodic feed, transverse feed (asynchronous squirrel motor o DC motor ng mabibigat na makinarya), vertical na paggalaw ng grinding wheel head, cooling pump, lubrication pump, conveyor at washing, magnetic filter.

Mga espesyal na electromechanical device at interlocks: electromagnetic masses at plates, demagnetizers, magnetic filters para sa coolant, pagbibilang ng bilang ng wheel dressing cycles, active control device.

Ang isang tampok na katangian ng pag-unlad ng mga nakakagiling na makina sa mga nakaraang taon ay ang mabilis na pagtaas ng bilis ng paggiling mula 30 — 35 hanggang 80 m / s at mas mataas.

Karaniwang gumagamit sila ng mga asynchronous na squirrel-cage na motor upang i-drive ang grinding disc sa mga surface grinder... Maaari silang i-embed at bumuo ng isang unit na may ulo ng gulong.

Ang grinding spindle ay sabay-sabay na shaft ng electric motor, at kung kinakailangan lamang na dagdagan o (mas madalas) bawasan ang bilis ng pag-ikot ng nakasasakit na gulong, ito ay konektado sa baras ng de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang belt drive. Dahil sa makabuluhang pagkawalang-kilos ng gulong, ang oras ng pag-ikot ng grinding spindle sa pamamagitan ng inertia ay 50 — 60 s at higit pa. Kapag kailangang bawasan ang oras na ito, gumamit sila ng electrical braking.

Karaniwan, ang bilis ng motor ng paggiling ng gulong ay hindi kinokontrol.Infinitely variable speed control ng grinding spindle sa loob ng maliliit na limitasyon (1.5:1), sa ilang mga kaso na ginagamit upang mapanatili ang isang pare-parehong peripheral na bilis ng abrasive na gulong habang ito ay nagsusuot.

Ang pagnanais na mabawasan ang panginginig ng boses sa pagpapatakbo ng mga drive na naka-install sa mga grinding machine ay humantong sa paggamit ng iba't ibang uri ng shock absorbers sa pag-install ng mga de-koryenteng motor at ang malawakang paggamit ng mga belt drive, soft clutches at hydraulic system.

Ang partikular na kahalagahan para sa mga grinding machine ay ang mga thermal deformation na nagaganap sa panahon ng pagproseso ng isang bahagi. Upang maiwasan ang pag-init ng bahagi, ito ay sagana na pinalamig ng isang emulsion, na kung minsan ay pinapakain sa buong baras ng gulong, at kung minsan ay sa pamamagitan ng ang mga pores ng nakakagiling na disc. Ang mga coolant pump ay nakakabit sa mga tangke ng emulsion na nakalagay nang hiwalay sa makina upang maiwasan ang pag-init ng makina ng cooling emulsion. Ang mga de-koryenteng motor ng naturang mga bomba ay konektado sa circuit ng makina sa pamamagitan ng mga koneksyon sa plug.

Ang mga masa ng piston ng maliliit na makina ay kadalasang ginagalaw sa haydroliko. Ang mga pagbabago sa bilis ay ginawa ng mga hydraulic seal. Ang iba't ibang mga variable speed drive ay ginagamit sa mabibigat na makinarya.

Ang isang tampok na katangian ng panaka-nakang transverse feed ng mga grinding machine ay ang maliit na halaga ng pinakamaliit na feed (1 — 5 microns). Ang ganitong pagpapakain ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng isang hydraulic actuator na kumikilos sa isang mekanismo ng ratchet. Ang isang electric drive na may EMU ay kadalasang ginagamit upang himukin ang mga rotary table ng surface grinding machine. Sa ilang mga kaso, ang isang adjustable hydraulic drive ay ginagamit din para sa rotary motion.

Ang wheel dressing device para sa mga grinder na tumatakbo sa isang awtomatiko at kung minsan ay semi-awtomatikong cycle ay karaniwang hydraulically driven. Ang electric drive ay hindi gaanong ginagamit. Ang pagtayo ay isinasagawa sa mga regular na agwat, na umaabot sa 1 oras, at kung minsan ay higit pa. Ang motor timing relay ay ginagamit upang i-automate ang proseso. Ang isa pang solusyon sa problemang ito ay ang paggamit ng pulse counting relay.

Ang mga electromagnetic plate (pati na rin ang permanent magnet plates) at electromagnetic rotary table ay malawakang ginagamit sa surface grinding machine. Sa ilang mga rotary table surface grinder, ang maliliit na bahagi ay inilalagay, inaayos, inalis at patuloy na nade-demagnetize habang umiikot ang mesa.

Mga kagamitang elektrikal para sa mga makina para sa cylindrical grinding, internal grinding at centerless grinding.

Spindle drive: asynchronous na squirrel-cage motor.

Rotation drive: pole-switch cage induction motor, DC motor (na may dynamic na pagpepreno), G-D system na may EMU, electromagnetic clutch cage induction motor, magnetic amplifier drive at DC motor, thyristor DC drive.

Drive: adjustable hydraulic drive, DC motor, G — D system.

Ang mga auxiliary ay ginagamit para sa: cooling pump, hydraulic feed pump, lubrication pump, wheel dressing, vacuum cleaner, wheel head movement, tail movement, drive wheel rotation (para sa centerless machine), parts conveyor, drive feed wheels, oscillator, magazine device, magnetic separator.

Mga espesyal na electromechanical device at interlocks: mga electrical measurement device para sa aktibong kontrol at awtomatikong pagsasaayos, mga device para sa awtomatikong wheel dressing, electromagnetic chucks, magnetic separator para sa coolant.

Sa mabibigat na cylindrical grinder, ang variable na parallel excitation motor ay karaniwang ginagamit upang paikutin ang nakasasakit na gulong. Habang nagsusuot ang nakasasakit na gulong at bumababa ang diameter nito, nagbabago ang bilis ng drive upang hindi magbago ang bilis ng pagputol. Ang control range ay 2:1.

Ang isang G-D system drive na may adjustment range na 1:10, pati na rin ang thyristor drive, ay karaniwang ginagamit upang paikutin ang isang bahagi ng mabibigat na cylindrical grinding machine. Ang kakaiba ng drive ay binubuo sa isang malaking metalikang kuwintas sa ilalim ng pagkarga (hanggang sa 2 Mn).

Para sa longitudinal feed ng mabibigat na longitudinal grinding machine, ang isang EMC drive na may control range na hanggang 50: 1 ay kadalasang ginagamit, at sa mga nakaraang taon ay nag-drive din ang thyristor. Ang karagdagang mekanikal na pagsasaayos ay karaniwang hindi ginagawa. Ang drive na may longitudinal feed ay dapat na ginagarantiyahan ang pare-pareho ng nakatakdang bilis na may error na hanggang 5%. Ang paghinto ay dapat gawin nang may error na hindi hihigit sa 0.5 mm. Upang mapabuti ang katumpakan ng pag-reverse, ang bilis bago ang pag-reverse ay binabawasan.

Para sa longitudinal feed, minsan ginagamit ang mga multi-speed na asynchronous na motor na may multi-stage feed box. Ang ganitong drive ay mas simple at mas maaasahan. Gayunpaman, mas madalas itong ginagamit, dahil hindi ito nagbibigay ng posibilidad ng maayos na pagsasaayos. Ang mga paggalaw ng pag-install ay isinasagawa sa bilis na 5 — 7 m / min.

Para sa mga heavy-duty grinding machine, ang paggamit ng electric drive na may infinitely variable speed control ay partikular na kahalagahan. Ang ganitong drive ay ginagawang posible na hindi gumana sa bilis kung saan nangyayari ang mga vibrations. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng produktibo ay sinisiguro. Upang kontrolin ang load pati na rin ang antas ng pagkapurol ng loop, minsan ginagamit ang mga wattmeter na kasama sa spindle motor circuit.

Sa centerless grinding machine, ginagamit ang isang axial oscillating movement ng gulong (hanggang 6 mm). Pinapataas nito ang dalas ng pagproseso. Para sa panloob na paggiling ng mga butas na may maliit na diameter, ang paggiling ng mga electric spindle na may mataas na dalas na mga de-koryenteng motor ay ginagamit.

Para sa mga cylindrical grinder, upang madagdagan ang pagiging produktibo, ang nakasasakit na gulong ay karaniwang dinadala sa workpiece sa mataas na bilis. Kung sa isang tiyak na maliit na distansya mula sa circumference ng machined surface ang paglipat sa gumaganang feed ay awtomatikong ginawa, kung gayon ang landas ng karagdagang paggalaw bago ang simula ng proseso ng pagputol ay magiging isang variable na halaga. Ito ay dahil sa hindi pagkakapare-pareho ng machining allowance ng iba't ibang bahagi, pati na rin ang pagsusuot ng grinding wheel.

Ang paggalaw ng grinding wheel nang dahan-dahan bago ang pagputol ay tumatagal ng mahabang panahon. Upang mabawasan ito, ang isang pagtaas sa kasalukuyang ng de-koryenteng motor sa simula ng proseso ng pagputol ay ginagamit. Sa kasong ito (Larawan 1), ang paikot-ikot ng kasalukuyang relay RT sa pamamagitan ng kasalukuyang transpormer CT ay konektado sa isang yugto ng de-koryenteng motor. Kapag ang bilog ay pinutol, ang kasalukuyang motor ay tumataas, ang kasalukuyang relay ay lumiliko at kasama ang mga contact nito ay lumipat sa gumaganang power supply.Upang madagdagan ang sensitivity ng aparato, ang mga capacitor CI, C2, C3 ay konektado kahanay sa motor, pinili upang ang reaktibong bahagi ng kasalukuyang idle ay mabayaran.

kanin. 1. Pagkontrol sa pagsisimula ng pagputol ng mga makinang panggiling

Para sa parehong mga layunin, ginagamit ang isang power relay, pati na rin ang mga photodetector na nagbibigay ng signal mula sa mga spark na nangyayari kapag pinuputol ang nakasasakit na gulong. Ang paggamit ng aktibong inspeksyon at muling pagsasaayos ay lumalawak upang mapabuti ang pagganap at katumpakan ng mga makinang panggiling.

Sa ilang rotary table surface grinding at wheel rim grinding machine, ang isang makabuluhang pagbawas sa oras ng makina ay maaaring makamit sa pamamagitan ng awtomatikong pagtaas ng bilis ng pag-ikot ng talahanayan habang ang gulong ay lumalapit sa axis ng pag-ikot ng talahanayan.

Ang proseso ng electrochemical diamond grinding ay naging laganap. Sa prosesong ito, ang metal ay inalis dahil sa pinagsamang pagkilos ng electrochemical dissolution at abrasive grinding. Kasabay nito, ang pagiging produktibo ay tumataas ng 2-3 beses kumpara sa nakasasakit na paggiling ng brilyante, at ang pagkonsumo ng mga gulong ng brilyante ay nabawasan ng tatlong beses.

Ang paggiling ng electro-diamond ay nagpapahintulot sa iyo na iproseso ang mga matitigas na haluang metal at materyales kung saan ang nakasasakit na paggiling ng brilyante ay sinamahan ng mga bitak, pagkasunog at mga iregularidad.Sa kasong ito, ang kalinisan ng ibabaw ay halos hindi nakasalalay sa laki ng mga butil ng gulong, dahil ang mga microbump ay higit na naaalis sa pamamagitan ng anodic dissolution ng mga butil ng brilyante sa puwang sa pagitan ng ibabaw ng naprosesong bahagi ng metal at ng paggiling. Sa pamamagitan ng puwang na ito, na kung saan ay ilang dosenang micrometers, ang isang electrolyte ay pumped, na isang may tubig na solusyon ng mga asing-gamot, halimbawa, sodium at potassium nitrate na may konsentrasyon na hanggang 10-15%.