Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga welding transformer

Bago simulan ang welding work gamit ang mga transformer, kinakailangan na sumunod sa mga tipikal na panuntunan sa kaligtasan: suriin ang saligan, ang kawalan ng mga hubad na wire, ang pagiging maaasahan ng pangkabit na may bolts, turnilyo at mga koneksyon sa contact, ang pagkakaroon at tamang pangkabit ng mga proteksiyon na takip, at ang kawalan ng pinsala. Ang pagsusuring ito ay dapat gawin araw-araw.

Bago patakbuhin ang isang bagong transpormer, kailangan itong iimbak muli, alisin ang grasa, hipan ito ng hangin, suriin ang resistensya ng pagkakabukod, i-ground ang kaso ng transpormer (sa bolt ng «Earth»), suriin ang pagsunod ng boltahe sa ang network at ang transpormer. Ito ay konektado sa network gamit ang mga switch at piyus.

Ang welding transpormer ay dapat na naka-install malayo sa mga pinagmumulan ng init at hindi pinapayagan na gumana nang may labis na karga upang maiwasan ang overheating ng transpormer at pinsala sa pagkakabukod ng mga windings nito.Kinakailangan din na protektahan laban sa pagtagos ng kahalumigmigan, kung hindi man ay maaaring mangyari ang pagkabigo ng pagkakabukod at turn-to-turn shorting. Karaniwan, ang mga transformer ay gumagana sa temperatura na -45 ... + 40 degrees, ngunit ang mga kondisyon ng operating ay dapat suriin ayon sa mga teknikal na katangian ng aparato alinsunod sa klimatiko na disenyo nito.

Ang mga dulo ng gumaganang cable ay hindi dapat magkadikit sa isa't isa, ang dulo ng return wire at ang electrode holder ay hindi dapat magkasabay na hawakan ang istraktura na hinangin sa panahon ng operasyon.

Ang welding mode ay nakatakda gamit ang kasalukuyang switch, ang hawakan nito ay dapat ilipat sa stop kapag ang makina ay naka-disconnect mula sa mains.

Minsan sa isang buwan, dapat mong suriin ang paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng pangalawa at pangunahing paikot-ikot at ang pabahay, ang pagkakabukod sa pagitan ng mga paikot-ikot, na dati nang pinatay ang kapasitor upang sugpuin ang pagkagambala sa radyo. Kung ang paglaban ng pagkakabukod ay hindi nakakatugon sa nominal na halaga, kinakailangan upang matuyo ang transpormer na may mainit na hangin at sukatin muli. Dapat mo ring i-blow out ang transpormer upang linisin ang core at winding mula sa alikabok at dumi, suriin ang kondisyon ng mga contact at, kung kinakailangan, linisin ang mga ito ng plaka. Ang turnilyo ng movable core element ay dapat tratuhin ng refractory grease sa buwanang batayan.

Kinakailangan din na mag-lubricate ang mga upuan ng mga gulong ng transpormer, ang mga bearings ng mga switch, ang mga ibabaw ng mga gumagalaw na coils. Ang serbisyong ito ay isinasagawa tuwing anim na buwan.

Inirerekomenda na suriin ang pagpapatakbo ng kapasitor para sa pagkagambala sa radyo tuwing tatlong buwan at palitan ito kung kinakailangan.

Ang pinakakaraniwang mga pagkakamali sa mga welding transformer ay ang mga sumusunod:

1. Malakas na pag-init ng transpormer. Ito ay maaaring mangyari dahil sa hindi tamang koneksyon ng pangunahing paikot-ikot sa network, labis na kasalukuyang, maikling circuit sa pagitan ng mga liko ng likid, pinsala sa pagkakabukod sa pagitan ng mga sheet ng bakal ng core. Ang pag-init ng mga clamp ay sanhi ng mahinang paghigpit ng mga fastener o isang pinababang cross-section ng wire sa contact.

2. Ang tumaas na antas ng ingay ng transpormer ay nauugnay sa pag-loosening ng mga koneksyon ng bolt, paghigpit ng core, hindi pantay na pangkabit ng core o paikot-ikot na mekanismo, o dahil sa pagkabigo ng pagkakabukod sa pagitan ng mga windings at kaso ng transpormer.

3. Ang limitasyon sa pagsasaayos ay hindi ibinigay. Ito ay maaaring dahil sa hindi kumpletong paggalaw ng mga coil dahil sa pag-jamming ng tornilyo ng lead o mga banyagang bagay na nahuhulog sa pagitan ng core at ng winding.

Matapos ayusin ang welding transpormer, kinakailangang suriin muli ang bukas na boltahe ng circuit, ang kasalukuyang agwat ng pagsasaayos at ihanda ito para sa operasyon. Tingnan din: Kaligtasan ng elektrikal sa paggawa ng electric welding