Pagpapanatili ng even-collector unit ng DC motors

Ang kolektor ng brush sa mga makina ng DC at iba pang mga makina ay ang hindi gaanong maaasahang pagpupulong at nangangailangan ng maingat na pagpapanatili. Upang matiyak ang operasyon na walang spark, dapat matugunan ang isang bilang ng mga kundisyon upang matiyak ang maaasahang pakikipag-ugnay sa pagitan ng brush at kolektor at pare-parehong kasalukuyang kapasidad ng gumaganang ibabaw ng brush.

Ang kakayahang magamit ng even-collector module ay sinusuri sa panahon ng inspeksyon at ang mga kinakailangang sukat. Ang mga manifold ng serbisyo ay may makinis na ibabaw na walang nakausli na mika o maluwag na mga plato, mga dents, mga marka ng paso, eccentricity o leakage. Ang mga brush ay malayang dumudulas sa mga clamp ng mga may hawak ng brush nang hindi umuugoy at idiniin sa kolektor nang may sapat na puwersa. Ang mga bolts, crossmembers, mga daliri kung saan nakakabit ang mga may hawak ng brush ay medyo matigas at walang mga vibrations, wobbles, atbp. Ang armature ng makina ay balanse at umiikot nang walang vibration. Ang mga brush ay dapat na may parehong tatak, ng kinakailangang laki at lupa sa manifold.

Sa panahon ng pagpapanatili, ang alikabok mula sa kolektor at ang mekanismo ng brush ay tinanggal gamit ang isang vacuum cleaner o pamumulaklak ng naka-compress na hangin; ang kolektor ay pinupunasan ng isang napkin na binasa ng alkohol. Suriin ang kadalian ng paggalaw ng brush sa lalagyan ng brush.

Kung masyadong gumagalaw ang brush, dapat linisin ang lalagyan ng brush at brush. Ang distansya sa pagitan ng may hawak ng brush at ng collector ay dapat na 2–4 ​​mm para sa mga high power na DC motor at 1–2.5 mm para sa mga low power na DC motor.

Ang clearance ng brush sa socket ng brush holder sa direksyon ng pag-ikot ng kolektor ay hindi dapat lumampas sa 0.1-0.2 mm para sa kapal ng brush na 8-16 mm at 0.15-0.25 mm para sa kapal ng brush na higit sa 16 mm. .

Ang isang malaking puwang ay nagiging sanhi ng pagtabingi ng brush dahil sa frictional force laban sa kolektor na nagdadala sa ibabang gilid ng brush at nagpapahirap sa paglipat nito sa upuan. Ang isang malaking backlash ay nangyayari lalo na sa nababaligtad na mga makina, dahil kapag ang direksyon ng pag-ikot ng brush ay binago sa tapat na direksyon, na binabawasan ang ibabaw ng contact nito sa kolektor. Ang isang puwang na 0.2 hanggang 0.5 mm ay pinapayagan sa socket kasama ang axis ng kolektor.

Sinusukat din ang presyon ng brush sa kolektor. Ang isang sheet ng papel ay inilalagay sa ilalim ng brush at ang dynamometer ay nakakabit sa brush.
Ang pagbabasa ng dynamometer, kung saan ang papel ay madaling nakuha mula sa ilalim ng brush, ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang presyon ng brush sa kolektor. Ang hindi sapat na presyon ng brush ay humahantong sa matinding arcing at pinabilis na pagkasira ng commutator at mga brush. Ang sobrang presyon ay nagpapataas ng frictional force sa sliding contact, pati na rin ang pagkasira.Ang presyon ay dapat na minimal, kung saan ang sparking ay hindi lalampas sa halaga na pinapayagan ng teknikal na dokumentasyon, at pareho para sa lahat ng mga brush upang pantay na ipamahagi ang kasalukuyang sa pagitan ng mga ito. Ang presyon ng daliri sa gitna ng brush ay inaayos ng isang spring.

Bilang karagdagan, ang tamang posisyon ng mga brush ng kolektor ay nasuri. Upang pantay na i-load ang mga brush na may kasalukuyang sa bawat may hawak ng brush, mahigpit na inilalagay ang mga ito sa kahabaan ng axis ng kolektor. Para sa pare-parehong pagsusuot ng kolektor, ang mga row brush ay dapat na i-offset sa mga direksyon ng ehe. Ang distansya sa pagitan ng mga may hawak ng brush ay pareho.

Ang pagtagas ng gumaganang ibabaw ng kolektor ay sinuri gamit ang isang dial indicator. Upang hindi masira ang mga sukat ng channel sa pagitan ng mga plate ng kolektor, ang isang flat tip ay inilalagay sa dulo ng indicator rod. Sinusuri ang pagtagas sa ilang lugar habang dahan-dahang pinipihit ang balbula. Ang pinahihintulutang pagtagas sa mga high-speed na makina na may kolektor na peripheral na bilis na hanggang 50 m / s ay hindi dapat lumampas sa 0.02-0.03 mm; sa mga mabagal na gumagalaw na makina, mas maraming tagas ang pinapayagan nang hindi naaapektuhan ang pagpapatakbo ng makina.

Kapag ang mga brush ay ginawa, sila ay pinalitan. Ang laki ng pinapahintulutang kapangyarihan ay ipinahiwatig sa teknikal na dokumentasyon para sa bawat makina. Pagkatapos mag-install ng mga bagong brush, sila ay pinindot at lupa. Para sa paggiling, ang isang fine-grained glass shell ay naka-install sa pagitan ng brush at ng kolektor at hinila sa direksyon ng pag-ikot ng kolektor. Ang gumaganang ibabaw ng balat ay nagbibigay sa brush ng isang paunang radius na malapit sa radius ng kolektor.

Ang brush apparatus ay hinihipan ng naka-compress na hangin upang alisin ang alikabok at ang mga brush ay dinudurog habang ang makina ay naka-idle.

Ang paggiling ay maaaring ituring na kumpleto kapag ang hindi bababa sa kalahati ng ibabaw ng brush ay malapit sa kolektor. Sa kasong ito, dapat mayroong barnisan sa kolektor. Kung ang kolektor ay may mga gasgas, magaan na paso, sila ay tinanggal sa pamamagitan ng paggiling ng kolektor.