Mga uri at sanhi ng pagkasira ng mga de-koryenteng kagamitan

Ang lahat ng mga bagay na nilikha ng tao o kasama ng kanyang pakikilahok ay napapailalim sa pagkasira mula sa mga unang sandali ng pagtatapos ng trabaho sa kanila. Nangyayari ito sa panahon ng operasyon, pag-iimbak o kahit pag-canning. Nalalapat din ito sa mga de-koryenteng kagamitan. Bilang resulta, nangangailangan ito ng pagkukumpuni at pagpapanumbalik sa pana-panahon. Ayon sa uri ng pagsusuot ng mga de-koryenteng kagamitan, maaari itong mekanikal, moral at elektrikal.

Mechanical wear and tear ng mga electrical equipment

Kung pinag-uusapan natin ang mekanikal na pagsusuot ng mga de-koryenteng kagamitan, nangangahulugan ito ng pagbabago sa mga paunang anyo ng buong aparato, ang mga bahagi nito o mga indibidwal na bahagi na lumitaw sa proseso ng permanenteng o pansamantala, parehong panlabas at panloob na mga impluwensya.

Ang mekanikal na pagsusuot ay maaaring magpakita mismo bilang paggupit, gasgas, pagnipis ng mga coatings o mga teknolohikal na layer. Kadalasan nangyayari ito sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga bahagi na gumagalaw na may kaugnayan sa isa't isa.Kaya, sa panahon ng operasyon, ang mekanikal na pagsusuot ay nangyayari sa kolektor ng mga de-koryenteng makina. Lumilitaw ang mga bakas dito, gumagana dahil sa ang katunayan na ang metal ay nabura sa proseso ng alitan, nagiging metal na alikabok, na tinatangay ng hangin mula sa kaso na may isang stream ng hangin o naninirahan sa panloob na ibabaw ng kaso.

Ang mabilis na pagkasira ng electric collector ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng pagpindot sa mga brush nang mas malakas kaysa sa kinakailangan o sa pamamagitan ng paggamit ng brush na mas matigas kaysa sa tinukoy ng tagagawa. Ang bawat pares ng mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa isa't isa ay kinakalkula nang hiwalay para sa paninigas. At ang isa na structurally dinisenyo hindi para sa pagkumpuni, ngunit para sa regular na kapalit, tulad ng isang carbon brush, ay dapat na mas malambot kaysa sa isa kung saan ito ay dumating sa contact - ang kolektor. Pagkatapos ang pagsusuot ay magiging minimal.

Sa kaso ng mga de-koryenteng aparato, posible rin ang mekanikal na pagsusuot. Ito ay ipinahayag sa katotohanan na sa panahon ng operasyon, pag-init, ang paunang geometry ng mga contact ay nagbabago, ang pag-clamping o pagbabalik ng mga bukal ng mga mekanismo ay humina at nag-deform.

Tulad ng para sa mga de-koryenteng motor sa pagmamaneho, ang kanilang pangunahing pagsusuot ay nangyayari sa mga punto ng pakikipag-ugnay ng mga gumagalaw na bahagi na may mga nakatigil. Ito ay isang journal sa baras, mga singsing sa rotor, lahat ng uri ng mga bearings. Gayundin, ang mekanikal na pagkasuot ay nagbabanta sa mga panlabas na proteksiyon na coatings kung sila ay regular na nakalantad sa mapanirang mekanikal na stress.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mekanikal na pagsusuot ay nangangailangan ng regular na pag-iwas, pagkumpuni ng mga de-koryenteng kagamitan, pagpapalit ng mga pagod na bahagi at mga pagtitipon. Sa ilang mga kaso, posibleng bahagyang ibalik ang kanilang mga pag-aari sa pagpapatakbo at muling gamitin ang mga ito.

Electrical wear ng mga electrical equipment

Para sa mga de-koryenteng kagamitan, mayroon ding ganitong uri ng pagkasira gaya ng elektrikal. Sa kasong ito, ang geometry ng mga produkto, ang kanilang masa ay maaaring manatiling pareho, ngunit mayroong isang hindi maibabalik na pagkawala ng mga electrical insulating properties ng mga indibidwal na elemento ng electrical equipment. Kaya, sa isang de-koryenteng makina, ang pagkakabukod sa mga channel ay maaaring maubos.

Kung hindi, ang windings ng transpormer ay mapuputol. Ang gayong pagsusuot ay minsan ay hindi nakikita ng mata at makikita lamang sa pamamagitan ng mga kasangkapan. Minsan ang pagkasuot ng kuryente ay bunga ng pagkakalantad bilang resulta ng pangmatagalang paggamit sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Kadalasan, gayunpaman, ang pagkilos ng isang agresibong kapaligiran, mataas na temperatura at iba pang hindi kanais-nais na mga salik ay nagpapabilis sa pagkabigo ng kagamitan o mga bahagyang pagkabigo nito.

Sa ilalim ng impluwensya ng isang hindi katanggap-tanggap na temperatura ayon sa mga teknikal na pamantayan o kapag ang konsentrasyon ng mga agresibong kemikal ay lumampas, ang mga insulating layer ay nawasak. Bilang isang resulta, ang mga ito ay unti-unti o sabay-sabay na nawasak, nawala, binabago ang kanilang mga electrical insulating properties. Pagkatapos ay mayroong isang maikling circuit sa pagitan ng mga liko ng windings, ang mga pagkabigo sa pagkakabukod ay nangyayari, mayroong isang potensyal na output sa mga bahagi ng kagamitan na hindi dapat pinapagana.

Ang ganitong pagkasira ng kuryente ay hindi lamang maaaring ilagay sa panganib ang pagpapatakbo ng mga kagamitang elektrikal, ngunit humantong din sa mga pagkasira, sunog, aksidente, pinsala at pagkamatay ng mga taong may access dito.

Napapanahong pagtuklas ng elektrikal na pagsusuot, mataas na kalidad na pag-alis ng mga kahihinatnan nito, isa sa mga pangunahing kondisyon para sa kaligtasan.Karaniwan itong nangyayari sa panahon ng pag-overhaul ng mga de-koryenteng kagamitan, dahil hindi laging posible na makilala ang isang tiyak na lugar ng pagsusuot, tulad ng sa kaso ng pagkasira ng pagkakabukod sa mga indibidwal na pagliko ng windings, upang tumagos dito nang hindi sinisira ang mga ito sa iba pang mga layer.

Posible rin ang elektrikal na pagsusuot bilang resulta ng pag-aalis ng alikabok ng karbon, metal, pagtagos ng kahalumigmigan at, bilang isang resulta, ang hitsura ng kalawang sa mga contact point.

Pagtanda

Maaari mo ring pag-usapan ang tungkol sa pagkaluma ng mga de-koryenteng kagamitan. Ito ay isang partikular na uri ng pagkasira. Nagaganap ito kahit na wala ang aktwal na katotohanan ng pagsasamantala. Ang mga kagamitan ay nakaimbak o gumagana nang maayos at ligtas. Ang karagdagang paggamit o pag-install nito ay nagiging hindi praktikal dahil sa ang katunayan na ang mas advanced na mga analogue ay nalikha at naipatupad na. Ang mga ito ay mas advanced sa teknolohiya at mas matipid.

Ang prosesong ito ay nangyayari sa lahat ng dako. Nalalapat ito sa lahat ng uri ng mga materyales at teknolohiya, mga produkto ng magaan na industriya, mga kalakal ng consumer. Ang pag-unlad ay patuloy na lumilikha ng isang mas kaakit-akit, mas ligtas at mas madaling gamitin na produkto. Ang mga pagtuklas sa siyensya ay nagbibigay-daan sa mga kagamitan na magkaroon ng mga pag-aari at pag-andar na dati ay hindi magagamit dito.

Ngunit sa parehong oras, ang pagkaluma ng mga de-koryenteng kagamitan ay hindi ang huling pangungusap para sa pagpapadala nito sa scrap. Kadalasan, ang mga pagbabago ay tumutukoy sa ilang mga elemento, node, mga sistema ng pamamahala. Ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo, halimbawa, ng mga windings ng transpormer o kaso nito, ay nananatiling pareho at nagbibigay-daan upang matagumpay na gumana sa hinaharap.

Ang modernisasyon ay maaaring mapabuti ang kalidad ng karagdagang operasyon ng hindi napapanahong o, gaya ng sinasabi nila, hindi na ginagamit na kagamitan. At kung mas malalim ito, mas lumalapit ang mga parameter ng hindi napapanahong kagamitan sa mga parameter ng mas bago at mas advanced sa teknikal. Nakakatulong ang pag-retrofitting na palawigin ang buhay ng mga hindi na ginagamit na industriya sa pamamagitan ng pagsasama sa kanila sa patuloy na nagbabagong teknikal na mundo habang nakakatipid ng malalaking gastos.

Pag-alis ng lahat ng uri ng pagsusuot

Upang alisin ang lahat ng uri ng pagkasira sa mga de-koryenteng kagamitan, ang pinakagustong sistema ay naka-iskedyul na mga preventive repair at inspeksyon. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na, nang hindi naghihintay para sa pinsala o pagkasira ng kagamitan, regular, ayon sa iskedyul, gawaing pang-iwas, regular na pag-aayos, pagpapalit ng mga pinaka-mahina na yunit at mga bahagi sa mga tuntunin ng pagsusuot ay isinasagawa.

Ang panahon ng overhaul ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang mode at mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang edad ng kagamitan, ang pagkasira nito, ang kondisyon. Ngunit hindi lamang ito ang mga kundisyon na tumutukoy sa dalas. Isinasaalang-alang din ng pagpili nito ang mga kadahilanan ng pagkakaroon ng mga kalabisan na sistema, ang pagpapatuloy at kaligtasan na dapat magkaroon ng negosyo kung saan ginagamit ang mga de-koryenteng kagamitan, pati na rin ang pagkakaroon o kawalan ng sarili nitong mga koponan sa pagpapanatili. Ang administrasyon ay hindi palaging may pagkakataon na panatilihin ang mga naturang espesyalista sa mga kawani sa kinakailangang dami.

Kamakailan lamang, naging tanyag na magtapos ng mga kontrata para sa ganitong uri ng preventive maintenance ng mga de-koryenteng kagamitan sa mga kumpanyang nakikitungo sa pag-install nito, pag-commissioning. Malawakang ginagamit mga sistema ng pagsubaybay at diagnostic, pinapayagan nila ang maagang pagkakakilanlan ng mga posibleng napaaga na mga lugar ng pagsusuot. Ang diskarte na ito ay naging posible sa mga nakaraang taon upang makabuluhang bawasan ang mga kaso ng mga emergency breakdown ng mga de-koryenteng motor, upang madagdagan ang pagiging maaasahan at patuloy na operasyon ng pagbuo ng mga halaman, mga substation ng transpormer.