Pagpapanatili ng mga de-koryenteng kontak ng mataas na boltahe na mga de-koryenteng kagamitan

Ang mga contact ng mga live na bahagi ng kagamitan, mga koneksyon ng kagamitan, mga bus, atbp. ay isang mahinang punto sa kasalukuyang nagdadala ng circuit at maaaring maging mapagkukunan ng mga malfunction at aksidente. Sa pag-iisip na ito, dapat na layunin ng isa na panatilihing mababa ang bilang ng mga contact hangga't maaari.

Sa fig. Ang 1 ay nagpapakita ng isang seksyon ng isang kasalukuyang-dalang circuit sa isa sa mga substation, kung saan makikita na sa seksyon abc mayroong pitong mga contact, at pagkatapos ng pagbabago ay mayroong tatlo. Kalabisan saksakang pang kuryente pagbabawas ng pagiging maaasahan ng power supply at maaaring humantong sa mga malfunction at aksidente. Samakatuwid, sa panahon ng pagkumpuni, kinakailangan na magbigay para sa pag-alis ng mga hindi kinakailangang mga contact mula sa mga circuit at ang pagpapalit ng mga hindi mapagkakatiwalaang mga contact na may mas maaasahang mga welded.

Ang isang bilang ng mga aksidente at malfunction na may mga contact ay nangyayari dahil sa hindi tamang pagpapatupad ng mga koneksyon sa contact o ang paggamit ng mga hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST, mga patakaran at regulasyon, pati na rin ang hindi mapagkakatiwalaan o mga contact na gawa sa bahay.Ang pinakamalaking bilang ng mga kaso ng pagkasira ng contact ay nangyayari sa baras, transisyonal (tanso - aluminyo), bolted at lalo na sa single-screw contact.

kanin. 1. Diagram ng mga contact sa seksyon ng substation: a — bago baguhin, b — pagkatapos ng pagbabago, 1 — tension clamp, 2 — T-bolt clamp, 3 — steel insert, 4 — connecting clamp.

kanin. 2. Ang ilang karaniwang mga kaso ng pagkabigo sa pakikipag-ugnay dahil sa kanilang hindi pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan: a — ang copper core ng insulator ay konektado sa aluminum bus na may simpleng nut, b — ang cable rod sa break point ay hindi tumutugma sa cross section ng cable, c - ang lugar kung saan ang aluminum busbar ay naka-bolt sa tansong terminal ng disconnector 400 a ...

Sa fig. 2 ay nagpapakita ng ilang tipikal na kaso ng pagkasira ng contact. Ang pinsala na ipinakita sa fig. 2, a, naganap sa tanso contact ng baras ng gitnang bahagi manggas konektado sa flat bus. Ang dalawang panlabas na phase ay may apat na bolt busbar contact na may kasalukuyang mga transformer, at ang contact ng gitnang baras ng bushing ay konektado sa pamamagitan ng isang karaniwang nut sa isang busbar ng parehong cross-section tulad ng sa mga panlabas na phase.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng contact ng gitnang bahagi at ng mga contact ng mga huling yugto ay kitang-kita. Ang mga tauhan ng operating ay nakakita ng sobrang pag-init ng contact sa gitnang bahagi, disassembled at nilinis ang contact, ngunit hindi gumawa ng mga hakbang upang baguhin ito, na nagreresulta sa isang malaking aksidente.

Sa contact (Larawan 2.6) sa cable rod (lumang uri) ang cross-section ng lugar na minarkahan ng break line ay hindi sapat sa mga tuntunin ng cross-sectional area ng cable at hindi maaasahan sa mga tuntunin ng mekanikal na lakas . Ang pagkasira ng cable cable sa pinakamaliit na linya ay humantong sa isang malaking aksidente.

Sa fig.3, c ay nagpapakita ng kakulangan ng seksyon ng 1/4 «bolts na ginagamit upang i-fasten sa halip napakalaking busbars sa isa't isa at sa mga disconnectors, ang mga busbar ay nakakabit sa mga disconnectors na may isang solong bolt. Bilang isang patakaran, ang mga de-koryenteng kagamitan ay dapat na flat. Para sa mga agos ng 200 A at higit pa, ang mga flat clamp ay dapat na may hindi bababa sa dalawang bolts. Dapat tukuyin ng mga operating personnel ang lahat ng contact na hindi nakakatugon sa mga modernong kinakailangan at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga natukoy na depekto.

kanin. 3. Manu-manong brush para sa paglilinis ng mga panloob na dingding ng mga hugis-itlog at pantubo na konektor ng mga gitnang seksyon: 1 — steel plate, 2 — cardo tape, 3 — handle para sa pag-screwing sa hawakan, 4 — flexible wire para sa pag-aayos ng cardo tape.

Sa panahon ng pag-aayos at pagbabago, ang tama at maingat na pag-install, paglilinis, proteksyon ng kaagnasan at pag-install ng mga naaalis na koneksyon sa contact ay napakahalaga.

Upang makasunod sa mga rekomendasyon para sa paglilinis at pagpapadulas ng mga contact surface at lalo na ng mga oval o tubular connectors, kinakailangang bigyan ang installer ng installation kit na kinabibilangan ng mga sumusunod na item:

1. Brush-brush para sa paglilinis ng oval, round at flat contact surface para sa pagkonekta ng mga wire na may cross section mula 25 hanggang 600 mm2 (Fig. 3). Ang mga ruffle ay nakabalot sa hawakan, na karaniwan para sa mga ruff at brush na may iba't ibang laki.

2. Isang set ng mga plastic jar na may petrolyo, anti-corrosion grease at petroleum jelly.

3. Isang kahon kung saan ang mga brush, lata at basahan o basahan para sa paglilinis ng mga contact surface ay iniimbak at dinadala.

Pangangalaga sa mga soldered contact

Sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagpapatakbo, ang mga sintered contact ay dapat gumana nang hindi hinuhubaran hanggang sa tuluyang maubos ang cermet solder.

Ang karanasan ng pagpapatakbo ng mga sintered contact ng high-power high-voltage switch ay nagpakita na ang lumilipas na paglaban ng mga sintered contact ay hindi tumataas pagkatapos na patayin ang mga short-circuit na alon, at kahit na medyo bumababa dahil sa pagkatunaw ng tanso at pagtagas nito sa ibabaw ng contact.

Ang paglilinis ng mga sintered metal contact na may mga file ay kadalasang mas nakakasama kaysa sa mabuti, dahil ang mga pagod na contact surface ng sintered contact sa ilang mga kaso ay mas gumagana kaysa sa mga bago. Samakatuwid, ang paglilinis sa ibabaw ng metal-ceramic contact ay maaaring gawin lamang kung ang mga indibidwal na frozen na bukol ng metal ay matatagpuan sa ibabaw ng contact, na dapat alisin, pagkatapos nito ay inirerekomenda na punasan ang contact surface na may isang tela na babad sa gasolina.

Mga pangunahing tagapagpahiwatig na nagpapakilala sa mabuting kalagayan ng mga contact

Ang mga de-koryenteng contact ay idinisenyo upang ang paglaban ng paghahatid ng seksyon ng kasalukuyang nagdadala ng circuit na naglalaman ng contact ay katumbas o mas mababa kaysa sa paglaban ng seksyon ng kasalukuyang nagdadala ng circuit ng buong konduktor ng parehong haba. Kung mas mataas ang rate na kasalukuyang kung saan ang contact ay dinisenyo, mas mababa ang contact resistance dapat.

Ang mga contact resistance na ginagarantiyahan ng mga tagagawa ay kilala sa iba't ibang device.Sa paglipas ng panahon, ang contact resistance ng mga contact ay maaaring tumaas dahil sa pagpapahina ng contact pressure, pagbuo ng mga hard oxide film na mahihirap na conductor, pagkasunog ng mga contact surface, atbp.

Ang isang pagtaas sa paglaban ng contact ng mga bolted contact ay maaaring mangyari dahil sa pagpapahina, pag-loosening at paglabag sa higpit ng contact dahil sa panginginig ng boses o ang pagkakaiba sa mga koepisyent ng thermal expansion ng mga materyales ng bolts at contact rubbers. Kapag ang mga bolts ay pinalamig, ang pagtaas ng mga stress ay maaaring mabuo sa materyal ng contact, na nagiging sanhi ng plastic deformation ng contact, at sa mga short-circuit na alon, ang mabilis na pag-init at pagpapalawak ng mga contact na materyales ay nangyayari, na humahantong sa pagpapapangit at pagkasira ng contact.

Ang mas mababa ang contact resistance ng contact, ang mas kaunting init ay inilabas dito kapag ang kasalukuyang pumasa at ang mas maraming kasalukuyang maaaring dumaan sa naturang contact sa isang naibigay na temperatura.

Ang paglabas ng init sa contact ay proporsyonal sa paglaban ng contact at sa parisukat ng kasalukuyang: Q = I2Rset, kung saan ang Q ay ang init na nabuo sa contact, Rset — contact resistance, ohm, I — ang kasalukuyang dumadaan sa contact, at, t — oras , seg.

Ang pagsukat ng temperatura ng contact ay hindi maaaring magbigay ng nais na mga resulta kung ang mga sukat na ito ay hindi kinuha sa panahon ng maximum na pagkarga. Mula sa panahon Sa karamihan ng mga kaso, ang pinakamataas na pag-load ay nangyayari pagkatapos ng dilim, iyon ay, kapag ang araw ng trabaho ay nagtatapos, hindi posible na sukatin ang temperatura ng contact sa mga linya at bukas na mga substation sa pinakamataas na pagkarga.Bilang karagdagan, ang mga contact ay ginawang mas malaki kaysa sa kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi, at ang thermal kapasidad at thermal conductivity ng mga metal ay mataas, kaya ang pag-init ng mga contact ay hindi tumutugma sa tunay na depekto ng contact, na tinutukoy ng paglipat paglaban. …

Sa ilang mga kaso, upang suriin ang kondisyon ng mga contact, hindi ang halaga ng paglaban sa contact, ngunit ang halaga ng pagbaba ng boltahe sa seksyon ng kasalukuyang-dalang circuit na naglalaman ng koneksyon sa contact ay ginagamit. Ang pagbaba ng boltahe ay magiging proporsyonal sa paglaban ng contact at ang magnitude ng kasalukuyang: ΔU = RkAz, kung saan ang ΔU ay ang pagbaba ng boltahe sa lugar na naglalaman ng contact, ang Rk ay ang paglaban ng contact, ang Iz ay ang kasalukuyang dumadaloy sa contact.

Dahil ang pagbaba ng boltahe ay nakasalalay sa laki ng kasalukuyang dumadaloy sa sinusukat na seksyon ng kasalukuyang nagdadala ng circuit, ang paraan ng paghahambing ng pagbaba ng boltahe sa seksyon ng kasalukuyang nagdadala ng circuit na naglalaman ng contact at sa seksyon na hindi naglalaman ng contact ay ginagamit upang suriin ang kalagayan ng contact.

Kung, kapag ang isang kasalukuyang ng parehong magnitude ay dumaan sa mga seksyon ng parehong haba, ang pagbaba ng boltahe sa seksyon na naglalaman ng contact ay lumalabas na, halimbawa, 2 beses na mas malaki kaysa sa pagbaba ng boltahe sa seksyon ng buong wire, kung gayon , samakatuwid, ang paglaban sa contact ay magiging 2 beses din.

Sa ganitong paraan, ang estado ng pakikipag-ugnay ay maaaring masuri ng tatlong mga tagapagpahiwatig:

a) ang ratio ng ohmic resistances ng contact at ang buong cross-section ng conductor,

b) ang ratio ng pagbaba ng boltahe sa contact at ang buong seksyon ng konduktor,

(c) ang ratio ng mga temperatura ng contact at ng buong konduktor.

Sa ilang mga sistema ng kapangyarihan, kaugalian na tawagan ang ratio na ito bilang "fail ng pagkabigo".

Ang contact defect factor K1 ay nauunawaan bilang ratio ng ohmic resistance ng seksyon na naglalaman ng contact sa ohmic resistance ng seksyon na katumbas ng haba ng buong wire: K1 = RDa se/R° С

Ang contact defect factor K2 ay nauunawaan bilang ratio ng pagbaba ng boltahe sa lugar na naglalaman ng contact sa pagbaba ng boltahe sa lugar na katumbas ng haba ng buong konduktor sa pare-parehong halaga ng kasalukuyang: K2 = ΔUк /ΔUц

Ang defect coefficient ng contact K3 ay nauunawaan bilang ratio ng sinusukat na temperatura sa contact sa temperatura ng buong conductor sa parehong kasalukuyang halaga: K3 = TYes/T° C

Ang ratio ng depekto para sa isang magandang contact ay palaging mas mababa sa isa. Kapag lumala ang contact, tumataas ang rate ng depekto, at kung mas malaki ang depekto, mas malaki ang rate ng depekto.

Maramihang mga paghahambing na pagsusuri ng kawastuhan ng pagtanggi sa mga may sira na contact ay isinagawa sa pamamagitan ng pagsukat ng ohmic resistance ng contact sa direktang kasalukuyang gamit ang isang microohmmeter, pagsukat ng pagbaba ng boltahe sa lugar na naglalaman ng contact, at pagsukat sa temperatura ng pag-init ng contact.

Kasabay nito, natagpuan na ang contact defect factor K1 ay natagpuan na mas malaki kapag sinusukat ang lumilipas na paglaban sa direktang kasalukuyang kaysa sa depektong kadahilanan K2, na nakuha sa pamamagitan ng pagsukat ng pagbaba ng boltahe sa alternating current sa isang gumaganang load kapag sinusukat ang temperatura ng contact heating.Kaya, ang pagsukat ng temperatura ay hindi isang magandang indicator ng kalidad ng contact connection.

Ang mga contact ng power line connectors na may koepisyent ng mga depekto para sa paglaban o pagbaba ng boltahe sa itaas 2, ayon sa mga patakaran para sa teknikal na operasyon ng mga power plant at power transmission network, ay napapailalim sa pagpapalit o pagkumpuni.