Mga paraan ng paggawa ng soldered joints

Sa panlabas, ang mga proseso ng welding at paghihinang ay halos kapareho sa bawat isa. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng paghihinang ay ang kakulangan ng pagtunaw ng base metal ng mga bahagi na pinagsama. Kapag naghihinang, ang materyal na tagapuno lamang ang natutunaw - panghinang, na may mas mababang punto ng pagkatunaw. Ang mga paraan ng pagkuha ng solder joints ay inuri sa ilang pangunahing uri:

1. Sa paraan ng pag-alis ng oxide film:

a) flux na paghihinang. Ang paggamit ng flux ay nagbibigay-daan sa iyo upang linisin ang mga ibabaw ng mga bahagi na ibebenta mula sa mga pelikulang oxide at protektahan ang mga ito mula sa kasunod na oksihenasyon. Ang flux ay ibinibigay ng mga dispenser, nang manu-mano, sa anyo ng mga pulbos, mga pastes na may halong panghinang (tubular at composite solders).

b) ultrasonic paghihinang. Ang ultrasonic soldering ay gumagamit ng cavitation energy upang alisin ang oxide film. Ang mga ultrasonic wave na ibinubuga ng generator ay ipinapadala sa pinainit na dulo ng dulo ng panghinang na bakal. Ginagamit din ang mga pinagsamang pamamaraan (may flux o abrasive). Ang ultrasonic na paghihinang ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga welded joint kahit na sa ibabaw ng salamin at keramika at isa sa mga pinaka-modernong pamamaraan.

Ultrasonic na paghihinang ng salamin

c) paghihinang sa neutral (inert) o aktibong gas na may admixture ng hydrogen fluoride o hydrogen chloride. Ang ganitong mga mixtures ay tinatawag na gas stream. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang panganib ng pagsabog ng proseso.

d) paghihinang sa isang inert o neutral na kapaligiran ng gas na walang mga impurities. Ang mga oxide film ay tinanggal sa pamamagitan ng dissociation, dissolution at sublimation (paglipat mula sa solid sa gas) ng mga oxides mula sa part material at solder. Kapag nagpapatigas sa ganitong paraan, ang isang maliit na halaga ng flux ay kadalasang ginagamit upang maprotektahan laban sa oksihenasyon bago magpainit sa kinakailangang temperatura. Ang paglamig ng mga soldered na bahagi ay nagaganap sa parehong kapaligiran.

e) paghihinang ng vacuum. Ang lalagyan ng vacuum ay maaaring pinainit sa dalawang paraan: mula sa labas at mula sa loob gamit ang mga elemento ng pag-init. Sa kasong ito, hindi ginagamit ang likido at solidong daloy; Ang boron trifluoride, lithium, potassium, sodium, magnesium, manganese, calcium at barium vapors ay ginagamit bilang gaseous stream. Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng proseso ng paghihinang, ang silid ng vacuum ay nililinis ng mga inert na gas.

Desktop machine para sa vacuum soldering

2. Ayon sa uri ng panghinang at ang paraan ng pagpuno ng soldered seam:

a) paghihinang na may handa na panghinang na ipinakain sa puwang nang puwersahan o sa tulong ng mga built-in na bahagi.

b) paghihinang na may composite solder sa anyo ng tagapuno (mga butil, pulbos o mga hibla, naka-embed na mga bahagi ng porous mass o mesh).

c) contact-reactive at reactive-flux na paghihinang. Ang mga bahagi ay konektado sa pamamagitan ng contact-reactive na pagtunaw ng materyal o pagbabawas ng metal mula sa flux.

d) paghihinang ng maliliit na ugat. Ang pagpuno ng puwang na may panghinang ay dahil sa mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ng maliliit na ugat.

e) non-capillary na paghihinang.Pinupuno ng panghinang ang puwang sa ilalim ng pagkilos ng isang panlabas na puwersa (panlabas na presyon, vacuum sa puwang, magnetic forces) o sa ilalim ng sarili nitong timbang.

3. Sa pamamagitan ng heating source:

a) mababang-intensity na mga pamamaraan na may isang rate ng pag-init ng hanggang sa 150 degrees bawat segundo (na may isang panghinang na bakal, heating mat, sa isang pugon, gamit ang mga electrolyte, pinainit na matrice). Ang ganitong mga paraan ng pag-init ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang gastos ng kagamitan, katatagan ng proseso at mataas na pagkonsumo ng enerhiya.

Paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal

b) mga pamamaraan ng medium-intensity na may rate ng pag-init na 150 ... 1000 degrees / sec (pagpapainit sa pamamagitan ng mga tinunaw na asing-gamot o panghinang, gas, gas flame burner, ilaw o infrared radiation, electrical resistance, induction heating at glow discharge heating) . Ang immersion heating ay ginagamit sa mass production ng mga bahagi.

Paghihinang ng mainit na gas (hangin).

Infrared na paghihinang

Paghihinang ng paglaban

c) mga high-intensity na pamamaraan (laser, plasma, arc, electron beam heating) na may rate ng pag-init na higit sa 1000 degrees bawat segundo. Ang mga pamamaraang ito ay may mga sumusunod na pakinabang:

• maliit na lugar ng thermal effect sa materyal;

• ang posibilidad ng paghihinang ng mga manipis na bahagi na may siksik na pag-aayos ng mga elemento;

• regulasyon ng proseso ng paglusaw ng base metal sa panghinang;

• mataas na pagganap.

Ang isa sa mga disadvantages ng mga high-intensity na pamamaraan ay ang pangangailangan para sa maingat na paghahanda ng mga soldered na ibabaw at ang mataas na halaga ng kagamitan.

Laser paghihinang

4. Kilalanin din ang sabay-sabay na paghihinang (na may sabay-sabay na pagbuo ng mga tahi sa buong haba) at sunud-sunod na paghihinang (unti-unting pagbuo ng mga tahi ng produkto).

5.Ayon sa temperatura ng proseso ng paghihinang:

a) proseso ng mababang temperatura (mas mababa sa 450 degrees),

b) mataas na temperatura (higit sa 450 degrees).