Mga de-koryenteng motor na may mataas na dalas

Kapag naggigiling ng maliliit na butas, ang napakataas na bilis ng paggiling ng spindle ay kinakailangan upang makamit ang sapat na bilis ng pagputol. Kaya, kapag ang paggiling ng mga butas na may diameter na 5 mm na may isang bilog na may diameter na 3 mm sa bilis na 30 m / s lamang, ang spindle ay dapat magkaroon ng bilis ng pag-ikot ng 200,000 rpm.

Ang aplikasyon para pataasin ang bilis ng belt drive ay limitado ng maximum na pinapayagang revolutions ng belt. Ang bilis ng pag-ikot ng mga spindle na hinihimok ng mga sinturon ay karaniwang hindi lalampas sa 10,000 rebolusyon bawat minuto, at ang mga sinturon ay dumulas, mabilis na nabigo (pagkatapos ng 150-300 na oras) at lumikha ng mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon.

Ang mga high-speed pneumatic wheels ay hindi rin palaging angkop dahil sa napaka makabuluhang lambot ng kanilang mga mekanikal na katangian.

Ang problema sa paglikha ng mga high-speed spindle ay partikular na kahalagahan para sa paggawa ng mga ball bearings, kung saan kinakailangan ang mataas na kalidad na panloob at uka na paggiling. Kaugnay nito, maraming modelo ng tinatawag na electrospindle na may bilis ng pag-ikot na 12,000-50,000 rpm at higit pa ang ginagamit sa machine tool at industriya ng ball bearing.

Ang electric spindle (Fig. 1) ay isang three-nose grinding spindle na may built-in na high-frequency squirrel-cage motor. Ang motor rotor ay matatagpuan sa pagitan ng dalawang spurs sa dulo ng spindle sa tapat ng grinding wheel.

Ang mga konstruksyon na may dalawa o apat na suporta ay hindi gaanong ginagamit. Sa huling kaso, ang motor shaft ay konektado sa spindle gamit ang isang pagkabit.

Ang stator ng spindle motor ay binuo mula sa electrical steel sheet. May bipolar coil ito. Ang rotor ng motor sa bilis ng pag-ikot ng hanggang sa 30-50 libong mga rebolusyon bawat minuto ay dinial din mula sa sheet metal at nilagyan ng isang maginoo na short-circuit winding. May posibilidad silang bawasan ang diameter ng rotor hangga't maaari.

Sa bilis na higit sa 50,000 rpm, dahil sa makabuluhang pagkalugi, ang stator ay nilagyan ng isang pambalot na may paglamig ng dumadaloy na tubig. Ang mga rotor ng mga makina na idinisenyo upang gumana sa gayong mga bilis ay ginawa sa anyo ng isang solidong silindro ng bakal.

Ang pagpili ng uri ng tindig ay partikular na kahalagahan para sa pagpapatakbo ng mga electrospindle. Ang mga spherical bearings na may mas mataas na katumpakan ay ginagamit sa mga bilis ng pag-ikot hanggang sa -50,000 rpm. Ang nasabing mga bearings ay dapat magkaroon ng maximum na clearance na hindi hihigit sa 30 microns, na nakakamit sa pamamagitan ng wastong pagpuno. Ang mga bearings ay gumagana gamit ang isang preload na nilikha gamit ang mga naka-calibrate na spring. Dapat mag-ingat nang husto kapag nag-calibrate ng mga ball bearing preload spring at pinipili ang akma nito.

Sa bilis ng pag-ikot na higit sa 50,000 rebolusyon kada minuto, gumagana nang kasiya-siya ang mga journal bearings kapag sila ay masinsinang pinapalamig sa pamamagitan ng gumaganang langis na ibinibigay ng isang espesyal na bomba. Minsan ang pampadulas ay ibinibigay sa isang sprayed state.

Ang mga high-frequency na 100,000 rpm na electrospindle ay itinayo rin sa mga aerodynamic bearings (air-lubricated bearings).

Ang paggawa ng mga de-koryenteng motor na may mataas na dalas ay nangangailangan ng napaka-tumpak na pagmamanupaktura ng mga indibidwal na bahagi, dynamic na pagbabalanse ng rotor, tumpak na pagpupulong at pagtiyak ng mahigpit na pagkakapareho ng puwang sa pagitan ng stator at rotor.

Kaugnay ng nasa itaas, ang paggawa ng mga electric spindle ay isinasagawa ayon sa mga espesyal na teknikal na kondisyon.

Fig. 1. High frequency electric grinding spindle.

Ang kahusayan ng mga high-frequency na motor ay medyo maliit. Ito ay dahil sa pagkakaroon ng mas mataas na pagkalugi ng bakal at pagkalugi ng friction ng bearing.

Ang mga sukat at bigat ng mga de-koryenteng motor na may mataas na dalas ay medyo maliit.

kanin. 2. Modern high frequency electric spindle

Ang paggamit ng mga electric spindle sa halip na mga belt drive sa produksyon ng mga ball bearings ay nagpapataas ng labor productivity ng mga internal grinding machine ng hindi bababa sa 15-20% at mabilis na binabawasan ang mga pagtanggi sa taper, ovality at kalinisan sa ibabaw. Ang tibay ng paggiling ng mga spindle ay nadagdagan ng 5-10 beses o higit pa.

Ang paggamit ng mga high-speed spindle para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na mas mababa sa 1 mm ay malaking interes din.

Ang dalas ng kasalukuyang nagbibigay ng high-frequency na de-koryenteng motor ay pinili depende sa kinakailangang bilis ng pag-ikot n ng de-koryenteng motor ayon sa formula

dahil p = 1.

Kaya, sa mga bilis ng pag-ikot ng mga electric spindle na 12,000 at 120,000 rpm, ang mga frequency ng 200 at 2000 Hz ay ​​kinakailangan, ayon sa pagkakabanggit.

Ang mga espesyal na generator ng high-frequency ay dati nang ginamit upang paganahin ang mga high-frequency na motor.Ngayon, para sa mga layuning ito, ang mga static frequency converter ay ginagamit sa high-speed field-effect transistors.

Sa fig. 3 ay nagpapakita ng isang three-phase synchronous induction generator ng domestic production (type GIS-1). Tulad ng makikita mula sa pagguhit, may malawak at makitid na mga uka sa stator ng naturang generator. Ang field winding, na ang mga coils ay matatagpuan sa malawak na mga puwang ng stator, ay ibinibigay ng direktang kasalukuyang. Ang magnetic field ng mga windings na ito ay nakapaloob sa pamamagitan ng stator teeth at rotor projection tulad ng ipinapakita sa fig. 3 na may tuldok na linya.

kanin. 3. Induction kasalukuyang generator na may tumaas na dalas.

Kapag umiikot ang rotor, ang magnetic field na gumagalaw sa mga protrusions ng rotor ay tumatawid sa mga pagliko ng alternating current winding na matatagpuan sa makitid na mga puwang ng stator at nagdudulot ng alternating e. atbp. c.Ang dalas nito e. atbp. c. depende sa bilis ng pag-ikot at sa bilang ng rotor ears. Ang mga puwersang electromotive na dulot ng parehong pagkilos ng bagay sa mga paikot-ikot na sugat sa field ay nagkansela sa isa't isa dahil sa nalalapit na pag-activate ng mga coils.

Ang excitation coil ay pinapakain sa pamamagitan ng selenium rectifier na konektado sa AC mains. Parehong ang stator at ang rotor ay may mga magnetic core na gawa sa sheet na bakal.

Ang mga generator na may inilarawan na disenyo ay ginawa na may isang nominal na kapangyarihan na 1.5; 3 at 6 kW at sa mga frequency na 400, 600, 800 at 1200 Hz. Ang nominal na bilis ng pag-ikot ng mga kasabay na generator ay 3000 rpm.