Mga kagamitang elektrikal ng mga milling machine

Ang mga milling machine ay idinisenyo para sa pagproseso ng panlabas at panloob na patag at hugis na mga ibabaw, pagputol, pagputol ng panlabas at panloob na mga sinulid, gears, atbp. Ang isang tampok ng mga makinang ito ay isang gumaganang tool — isang milling cutter na may maraming cutting blades. Ang pangunahing paggalaw ay ang pag-ikot ng pamutol, at ang feed ay ang paggalaw ng produkto kasama ang talahanayan kung saan ito ay naayos. Sa panahon ng machining, ang bawat cutting edge ay nag-aalis ng mga chips sa panahon ng isang bahagi ng rebolusyon ng cutter, at ang chip cross-section ay patuloy na nagbabago mula sa pinakamaliit hanggang sa pinakamalaki. Mayroong dalawang grupo ng mga cutter: pangkalahatang layunin (hal. pahalang, patayo at longitudinal na paggiling) at dalubhasa (hal. paggiling ng kopya, paggiling ng gear).

Depende sa bilang ng mga antas ng kalayaan ng paggalaw ng talahanayan, mayroong cantilever milling (tatlong paggalaw - longitudinal, transverse at vertical), non-cantilever milling (dalawang paggalaw - longitudinal at transverse), longitudinal milling (isang paggalaw - longitudinal) at rotary milling (single motion — circular feed) machine.Ang lahat ng mga makinang ito ay may parehong pangunahing drive para sa rotary movement ng spindle at iba't ibang drive device.

Ang mga copy-milling machine ay ginagamit upang iproseso ang mga spatially complex na eroplano sa pamamagitan ng pagkopya ayon sa mga template. Bilang halimbawa, maaari nating ituro ang mga ibabaw ng dies, press molds, impeller ng hydraulic turbine, atbp. Sa mga unibersal na makina, ang pagproseso ng mga naturang ibabaw ay masyadong kumplikado o kahit imposible. Ang iba't ibang mga pinakakaraniwang makina na ito ay mga electrocopier na may kontrol sa pagsubaybay sa kuryente.

Ang aparato ng universal milling cutter 6H81 ay ipinapakita sa Figure 1. Ang makina ay idinisenyo para sa paggiling ng iba't ibang bahagi ng medyo maliit na sukat.

kanin. 1 Ang aparato ng universal milling cutter model 6H81

Ang headstock housing ay naglalaman ng spindle motor, gearbox at cutter spindle. Ang spindle head ay gumagalaw kasama ang mga gabay ng traverse kasama ang axis nito, at ang traverse, naman, kasama ang isang nakapirming stand na may mga vertical na gabay.

Kaya, ang makina ay may tatlong magkaparehong patayo na paggalaw: pahalang na paggalaw ng mesa, patayong paggalaw ng spindle head kasama ang traverse, transverse na paggalaw ng spindle head kasama ang axis nito. Ginagawa ang volumetric na pagproseso gamit ang mga pahalang o patayong linya. Gumagamit na tool: daliri cylindrical at conical o end mill.

Kasama sa mga de-koryenteng kagamitan ng mga milling machine ang pangunahing drive, power supply, auxiliary drive, iba't ibang mga de-koryenteng aparato para sa kontrol, pagsubaybay at proteksyon, mga sistema ng alarma at lokal na pag-iilaw ng makina.

Electric drive ng milling machine

Drive ng pangunahing paggalaw ng cutter: asynchronous squirrel-cage motor; asynchronous na motor na nagpapalit ng poste. Stop: pagsalungat sa pamamagitan ng electromagnet. Kabuuang Saklaw ng Kontrol (20 — 30): 1.

Mekanismo ng pagmamaneho: mekanikal mula sa pangunahing drive chain, asynchronous squirrel-cage motor, pole-changing motor (table movement ng longitudinal cutter), G-D system (table movement at feed ng longitudinal cutter heads), G-D system na may EMU (table for movement of mga paayon na pamutol); tristoral drive, variable hydraulic drive. Kabuuang hanay ng pagsasaayos 1: (5 — 60).

Ang mga auxiliary drive ay ginagamit para sa: mabilis na paggalaw ng mga milling head, paggalaw ng cross beam (para sa mga longitudinal milling cutter); clamping cross bar; cooling pump; pagpapadulas bomba, haydroliko bomba.

Sa mga pahalang na milling machine, ang mga flange na motor ay karaniwang naka-mount sa likod na dingding ng kama, at sa mga vertical milling machine, ang mga ito ay madalas na naka-mount nang patayo sa tuktok ng kama. Ang paggamit ng isang hiwalay na de-koryenteng motor para sa feeder ay lubos na nagpapadali sa disenyo ng mga milling machine. Ito ay katanggap-tanggap kapag hindi isinagawa ang pagputol ng gear sa makina. Ang mga sistema ng kontrol sa cycle ng software ay karaniwan sa mga milling machine. Ginagamit ang mga ito para sa hugis-parihaba na hugis. Ang mga digital control system ay malawakang ginagamit para sa machining curved contours.

Ang mga bed milling machine ay karaniwang gumagamit ng hiwalay na squirrel cage induction motors at multi-speed gearboxes upang himukin ang bawat spindle. Ang mga saklaw ng pagsasaayos ng bilis ng mga spindle drive ay umabot sa 20:1.Ang mga control circuit ng spindle motors, na hindi kasangkot sa machining ng bahagi, ay pinapatay ng mga control switch. Ang paghinto ng tumatakbong spindle drive ay ginagawa lamang pagkatapos ng kumpletong paghinto ng feed. Para sa layuning ito, ang isang relay ng oras ay naka-install sa circuit. Ang feed motor ay maaari lamang simulan pagkatapos na ang spindle motor ay nakabukas.

Ang table drive ng mga heavy milling machine ay dapat magbigay ng feed mula 50 hanggang 1000 mm / min. Bilang karagdagan, kinakailangan upang mabilis na ilipat ang talahanayan sa bilis na 2 — 4 m / min at mabagal na paggalaw kapag itinatakda ang makina sa isang bilis ng 5 — 6 mm / min . Ang kabuuang hanay ng kontrol ng bilis ng desktop drive ay umabot sa 1:600.

Sa mga heavy longitudinal milling machine, karaniwan ang electric drive ayon sa G-D system na may EMP. Ang mga electric drive ng vertical at horizontal (side) headrests ay katulad ng drive ng table, ngunit may mas mababang kapangyarihan. Kung ang sabay-sabay na paggalaw ng mga head pad ay hindi kinakailangan, pagkatapos ay isang karaniwang converter block ang ginagamit para sa mga drive ng lahat ng mga pad. Ang pamamahala na ito ay mas simple at mas mura. Ang paggalaw ng axial ng mga spindle ay isinasagawa gamit ang parehong feed drive. Para dito, ang kinematic chain ay inililipat nang naaayon. Sa mga heavy milling machine na may mga movable gantry bed, ginagamit din ang isang hiwalay na de-koryenteng motor upang ilipat ito.

Upang mapabuti ang kinis ng operasyon ng ilang mga cutter, ginagamit ang mga flywheel. Karaniwang naka-mount ang mga ito sa drive shaft ng milling machine.Sa gear grinding machine, ang kinakailangang pagsusulatan sa pagitan ng pangunahing paggalaw at ng feed motion ay ibinibigay sa pamamagitan ng mekanikal na pagkonekta sa feed chain sa pangunahing motion chain.

Mga kagamitang elektrikal ng mga cutting machine. Pangunahing drive: asynchronous squirrel-cage motor. Drive: mekanikal mula sa pangunahing drive chain. Ang mga auxiliary drive ay ginagamit para sa: mabilis na paggalaw ng clamp at back rail, paggalaw ng milling head, paghihiwalay ng unit, pag-ikot ng table, cooling pump, lubrication pump, hydraulic unloading pump (para sa mga heavy machine).

Mga espesyal na electromechanical na device at interlocks: device para sa pagbibilang ng bilang ng mga cycle, mga awtomatikong device para mabayaran ang pagkasuot ng mga sukat ng tool.

Ang ilang mga cutting machine ay gumagamit ng mga computing device. Ginagamit ang mga ito sa mga shaver machine para sa pagbibilang ng pass, sa mga gear pre-cutting machine, para sa pagbibilang ng bilang ng mga dibisyon, at para sa pagbibilang ng bilang ng mga machined parts.

Sa gear forming machine, ang pangunahing reciprocating motion ay ginagawa sa tulong ng mga crank at sira-sira na gears. Ang mga de-koryenteng kagamitan ng mga makinang bumubuo ng gear ay hindi mahirap. Ginagamit ang mga magnetic starter na may karagdagang kontrol ng "joker" (para sa commissioning). Ang paghinto ng drive ay kadalasang ginagawa ng isang electromagnet.

Sa fig. 2. nagpapakita ng electrical schematic diagram ng modelong 6R82SH milling machine

kanin. 2. Electrical schematic diagram ng milling machine (i-click ang larawan para palakihin)

Ang lugar ng trabaho ay iluminado ng isang lokal na lighting lamp na naka-mount sa kaliwa ng machine bed.Ang isang electromagnet para sa mabilis na paggalaw ay matatagpuan sa console. Mga pindutan ng kontrol naka-mount sa mga console bracket at sa kaliwang bahagi ng kama. Ang lahat ng mga control device ay matatagpuan sa apat na panel, sa harap na bahagi kung saan ang mga hawakan ng mga sumusunod na kontrol ay ipinapakita: S1 — input switch; S2 (S4) - spindle reversal switch; S6 - switch ng mode; C3 — cooling switch. Ang 6R82SH at 6R83SH na mga makina, hindi tulad ng iba pang mga makina, ay may dalawang de-koryenteng motor upang imaneho ang pahalang at ang rotary pin cutter.

Pinapayagan ka ng electric circuit na magtrabaho sa makina sa mga sumusunod na mode: kontrol sa pamamagitan ng mga hawakan at mga pindutan ng kontrol, awtomatikong kontrol ng mga pahaba na paggalaw ng talahanayan, pabilog na talahanayan. Ang pagpili ng operating mode ay isinasagawa gamit ang switch S6. Ang pag-on at off ng feed motor ay isinasagawa ng mga handle na kumikilos sa limit switch para sa longitudinal feed (S17, S19), vertical at transverse feed (S16, S15).

Ang spindle ay ini-on at off ayon sa pagkakasunod-sunod ng mga pindutan ng «Start» at «Stop». Kapag pinindot ang Stop button, naka-off din ang feed motor kapag naka-off ang spindle motor. Ang mabilis na paggalaw ng talahanayan ay nangyayari kapag pinindot mo ang pindutan S12 (S13) «Mabilis». Ang spindle motor braking ay electrodynamic. Kapag pinindot mo ang mga pindutan ng S7 o S8, ang contactor K2 ay bubukas, na nagkokonekta sa motor winding sa isang direktang kasalukuyang pinagmumulan na ginawa sa mga rectifier. Ang mga pindutan na S7 o S8 ay dapat na pindutin hanggang sa ganap na huminto ang motor.

Ang awtomatikong kontrol ng milling machine ay isinasagawa gamit ang mga cam na naka-mount sa mesa.Kapag gumagalaw ang talahanayan, ang mga cam, na kumikilos sa paayon na feed feed handle at ang upper gear, ay gumagawa ng mga kinakailangang switch sa electrical circuit na may mga limit switch. Ang pagpapatakbo ng isang electric circuit sa isang awtomatikong cycle—mabilis na diskarte—nagtatrabahong supply—mabilis na pag-withdraw. Ang pag-ikot ng round table ay isinasagawa ng feed motor, na sinimulan ng contactor K6 kasabay ng spindle motor. Ang mabilis na paglalakbay ng round table ay nangyayari kapag ang «Mabilis» na buton ay pinindot, na nag-o-on sa contactor K3 ng high-speed electromagnet.