Electric drive ng lathes

Upang makakuha ng isang kumikitang bilis ng pagputol sa mga lathe, kailangan mong magkaroon ng mga pagkakaiba-iba sa hanay ng 80: 1 hanggang 100: 1. Sa kasong ito, ito ay kanais-nais na ang pagbabago ay kasing makinis hangga't maaari upang matiyak ang pinaka-kanais-nais na bilis ng pagputol sa lahat. kaso.

Ang control range ay tinatawag na ratio ng maximum na angular speed (o rotation frequency) sa pinakamababa, at para sa mga machine na may translational motion, ang ratio ng maximum hanggang sa minimum na linear na bilis.

Para sa pangkat ng lathe kung saan ang pangunahing paggalaw ay umiinog, kadalasan ay nangangailangan ito ng power constancy sa karamihan ng speed range, at sa mababang speed range lang — moment constancy na katumbas ng maximum na pinapayagan ayon sa pangunahing strength condition na mekanismo ng paggalaw. Ang mababang bilis ng pag-ikot ay inilaan para sa mga partikular na uri ng pagproseso: pag-trim, pag-ikot ng mga welded seams, atbp.

Lathe device:

Ang mga pangunahing yunit ng lathe: 1 - kama; 2 - kahon ng suplay ng kuryente; 3 — gitara na may mga palitan na gear; 4 — excavator na may gearbox at spindle; 5-panga self-centering chuck; 6 - longitudinal na suporta; 7 - may hawak para sa mga tool; 8 - nakahalang karwahe; 9 - buntot; 10 - likod na pedestal; 11 - apron; 12 — front pedestal Mga node at mekanismo ng screw-cutting lathe:

V pangunahing drive sa lathes at drilling machine para sa isang malawak na hanay ng mga application, maliit at katamtaman, ang pangunahing uri ng drive ay isang induction squirrel-cage motor.

Asynchronous na makina structurally mahusay na pinagsama sa gearbox ng makina, maaasahan sa operasyon at hindi nangangailangan ng espesyal na pagpapanatili.

Sa mga lathe na may pare-pareho ang bilis ng spindle, na may pagbabago sa diameter ng machining drev, magbabago ang bilis ng pagputol, m / min: vz = π x drev x nsp / 1000 Samakatuwid, ang bilis ng spindle ng makina ay tinutukoy ng dalawang mga kadahilanan - ang diameter do6p at ang bilis ng pagputol vz. Ang makatwirang paggamit ng makina ay nangangailangan ng pagbabago sa bilis ng spindle kapag nagbabago ang mga teknolohikal na salik.

Para sa pinaka kumpletong paggamit ng cutting tool at ng makina, ang pagproseso ng mga produkto ay dapat isagawa sa tinatawag na economically viable (pinakamainam) cutting speed, na, kapag ang makina ay nagpapatakbo ng may naaangkop na feed at lalim ng cut, dapat tiyakin ang pagpoproseso ng workpiece na may kinakailangang katumpakan at kalinisan sa ibabaw sa pinakamababang pinababang gastos sa machining ng unit, ang produktibidad ay magiging bahagyang mas mababa kaysa sa pinakamataas na posible.

Ang stepwise mechanical control ng angular speed ng lathes, na isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat ng mga gears ng gearbox, ay hindi nagbibigay ng pinaka-kanais-nais na bilis ng pagputol para sa iba't ibang mga diameter ng pagproseso. Samakatuwid, ang makina ay hindi maaaring magbigay ng mataas na produktibo kapag binabago ang diameter ng workpiece. Bilang karagdagan, ang gearbox ay isang medyo kumplikado at masalimuot na istraktura, ang gastos nito ay tumataas sa bilang ng mga yugto.

Sa maliliit na lathes, ang pagsisimula, paghinto at pag-reverse ng direksyon ng pag-ikot ng spindle ay kadalasang ginagawa gamit ang friction clutches. Ang motor ay nananatiling konektado sa mains at umiikot sa isang direksyon.

Para sa pangunahing drive ng ilang mga lathe, ginagamit ang mga multi-speed na asynchronous na motor. Ang paggamit ng naturang drive ay inirerekomenda kung ito ay nagreresulta sa pagpapasimple ng gearbox o kapag ito ay kinakailangan upang ilipat ang spindle speed sa mabilisang. …

Ang mga lathe para sa heavy duty at vertical lathes sa pangkalahatan ay may electromechanical stepless speed control ng main drive gamit ang DC motor.

Ang isang medyo simpleng gearbox ng naturang mga makina ay nagbibigay ng dalawa hanggang tatlong hakbang ng angular na bilis, at sa pagitan ng dalawang hakbang ay isinasagawa ito sa hanay (3 — 5): 1 makinis na pagsasaayos ng angular na bilis ng motor sa pamamagitan ng pagbabago ng magnetic nito bilis ng flux. Ito, sa partikular, ay ginagawang posible upang mapanatili ang isang pare-pareho ang bilis ng pagputol kapag lumiliko sa dulo at conical na ibabaw.

Ang kinis ng regulasyon ay natutukoy sa pamamagitan ng ratio ng mga bilis sa dalawang katabing mga seksyon ng kontrol.Ang kinis ng kontrol ay makabuluhang nakakaapekto sa pagganap ng makina, dahil ang pinakamainam na bilis ng pagputol ay nakasalalay sa katigasan ng materyal ng workpiece, mga katangian ng materyal at geometry ng cutting tool, pati na rin sa likas na katangian ng pagpoproseso. Ang mga bahagi ng iba't ibang laki, iba't ibang mga materyales at iba't ibang mga tool ay maaaring iproseso sa parehong makina, na siyang dahilan para sa pagbabago ng mga kondisyon ng pagputol.

Ang katangian ng electric drive turning at drilling machine ay may malaking sandali ng friction forces sa simula ng pagsisimula (hanggang sa 0.8 Mnom) at isang makabuluhang sandali ng inertia ng face plate na may bahagi na lumalampas sa moment of inertia ng rotor ng electric motor sa pamamagitan ng 8 — 9 na beses sa mataas na mekanikal na bilis. Ang paggamit ng isang DC drive sa kasong ito ay nagbibigay ng isang maayos na simula na may patuloy na acceleration.

Sa mga tindahan ng mga planta ng paggawa ng makina, kadalasan ay walang direktang kasalukuyang network, samakatuwid, upang mapagana ang mga makina ng mga heavy metal-cutting machine, naka-install ang mga hiwalay na converter: mga electric machine (G -D system) o static (TP -D system ).

Ang stepless electrical speed control (two-zone) ay ginagamit sa pag-automate ng mga makina na may kumplikadong duty cycle, na ginagawang madali ang pagsasaayos ng mga ito sa anumang bilis ng pagputol (halimbawa, ilang mga awtomatikong lathe para sa mga lathe).

Ginagamit din ang electric infinitely variable speed control ng main drive sa ilang precision lathes. Ngunit sa lahat ng mga kasong ito, ang saklaw ng regulasyon ng bilis na may pare-pareho ang lakas ng pagkarga ay hindi lalampas sa (4 — 5): 1, sa natitirang saklaw, ang regulasyon ay isinasagawa nang may pare-parehong metalikang kuwintas ng pagkarga.

Ang isang aparato para sa pagpapakain ng maliliit at katamtamang laki ng mga lathe ay madalas na isinasagawa ng pangunahing makina, na nagbibigay ng posibilidad ng pag-thread. Upang ayusin ang rate ng feed, ginagamit ang mga multi-stage na feed box. Ang mga gear ay manu-manong inililipat o gumagamit ng electromagnetic friction clutches (malayuan).

Ang ilang mga modernong lathe at boring machine ay gumagamit ng isang hiwalay na DC drive na may malawak na kontrol para sa feeder. Ang angular velocity ng motor ay nag-iiba sa hanay hanggang sa (100 — 200): 1 o higit pa. Isinasagawa ang pagmamaneho ayon sa EMU — D, PMU — D o TP — D system.

Para sa mga auxiliary drive para sa mga lathes (pinabilis na paggalaw ng karwahe, clamp ng produkto, coolant pump, atbp.), Ang mga hiwalay na asynchronous na squirrel-cage motor ay ginagamit.

Naka-on. Ang mga modernong lathes, turning lathes at rotary machine ay malawakang ginagamit upang i-automate ang mga pantulong na paggalaw pati na rin ang malayuang kontrolin ang mga mekanismo ng makina.

Electric drive ng screw-cutting lathe 1K62

Ang drive ng spindle at ang gumaganang power supply ng suporta ay isinasagawa ng isang asynchronous squirrel-cage motor na may lakas na 10 kW. Ang angular na bilis ng spindle ay kinokontrol sa pamamagitan ng paglipat ng mga gears ng gearbox gamit ang mga hawakan, pagbabago ang longitudinal at transverse feeds ng caliper. — paglilipat ng mga gear ng gearbox gamit din ang kaukulang mga hawakan.

Ang isang hiwalay na 1.0 kW asynchronous na motor ay ginagamit para sa mabilis na paggalaw ng slide. Ang pag-on at off ng spindle ng makina, pati na rin ang pagbabalik nito, ay isinasagawa gamit ang isang multi-layer friction clutch, na kinokontrol ng dalawang hawakan.Ang mekanikal na feed ng caliper sa bawat direksyon ay nakikibahagi sa isang solong hawakan.

Turret lathe na may electric drive 1P365

Ang isang tampok ng pag-on ng mga lathe ay ang awtomatikong paglipat ng bilis at spindle feed nang hindi humihinto sa makina, na isinasagawa sa tulong ng mga electromagnetic coupling na binuo sa gearbox at feed box.

Ang spindle drive ng lathe lathe 1P365 ay isinasagawa ng isang asynchronous na motor na may lakas na 14 kW, ang pangalawang motor na may lakas na 1.7 kW ay nagtutulak ng pump ng hydraulic system at ginagamit din upang makamit ang mabilis na longitudinal na paggalaw ng dalawang makina. sumusuporta. Ang makina ay mayroon ding cooling pump na may lakas na 0.125 kW.

Ang angular na bilis ng spindle ay nababagay sa mga hakbang mula 3.4 hanggang 150 rad / s. Ang paggalaw ng mga yunit ng gear sa gearbox ay isinasagawa ng mga hydraulic cylinder. Naglalaman din ang gearbox ng isang clutch na binubuo ng dalawang clutches: ang isa ay magpapakilos sa pasulong (kanan) na pag-ikot ng spindle at ang isa pa upang i-actuate ang reverse (kaliwa) na pag-ikot. Ang pag-activate ng mga clutches na ito ay isinasagawa ng isang haydroliko na silindro, na ang pulley ay naaayon na isinalin sa tulong ng mga electromagnet. Ikinonekta ng mga coupling ang spindle motor shaft sa gearbox.

Upang mabilis na ihinto ang spindle, isang hydraulic brake ang ibinigay sa gearbox, na kinokontrol ng isang espesyal na hydraulic spool sa tulong ng isang electromagnet.

Ang mga super ay pinapagana ng pangunahing drive. Ang rate ng feed ay mekanikal na inaayos sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga bloke ng gear sa feed box gamit ang mga hydraulic cylinder.Ang pagtatakda ng mga kinakailangang rebolusyon at feed ng spindle ay isinasagawa sa tulong ng mga hawakan ng mga hydraulic switch na matatagpuan sa mga aprons ng suporta at kumikilos sa hydraulic spool ng kaukulang hydraulic cylinders.

Ang lahat ng mga kontrol para sa mga electric drive ng makina ay matatagpuan sa panel na matatagpuan sa front panel ng gearbox.

Model 1565 Boring Lathe Electric Drive

Ang face plate ng makina ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa isang DC motor (Pnom = 70 kW, Unom = 440 V, nnom = 500 rpm, nmax = 1500 rpm) sa pamamagitan ng isang V-belt transmission, isang two-speed gearbox na may manual shifting at isang bevel gear.

Ang bilis ng pag-ikot ng face plate ay kinokontrol sa hanay na 0.4 hanggang 20.7 rpm. Ang angular na bilis ng de-koryenteng motor ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagpapalit ng boltahe ng armature sa hanay na D = 5.7 at ang kasalukuyang paggulo sa hanay na d =3. Feeder drive — mula sa pangunahing motor sa pamamagitan ng feed box — ay nagbibigay ng 12 feed sa 0.2 hanggang 16mm/rev range.

Ang thyristor electric drive lathe-carousel ng makina ay isang saradong sistema para sa awtomatikong pag-stabilize ng bilis na may negatibong feedback, na ipinatupad gamit ang tachogenerator.

Upang bawasan ang oras ng paghinto ng face plate sa turning lathe, ginagamit ang electric stop ng pangunahing drive. Sa kasong ito, ang polarity ng control boltahe ay binago at ang motor ay inilipat sa mode ng operasyon ng generator.