Teknolohiya ng paghihinang

Ang paghihinang, bilang isa sa mga teknolohiya para sa pagbuo ng mga permanenteng joints, ay isang natatanging paraan upang ikonekta ang isang malawak na iba't ibang mga materyales - mga metal, non-metal, pati na rin ang mga kumbinasyon ng metal na may mga non-metal (carbon, haluang metal, high-speed na bakal, non-ferrous na mga metal at ang kanilang mga haluang metal - tanso, aluminyo, matigas na haluang metal, semiconductor, keramika, atbp.).

Ang kalidad ng mga soldered joints ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga operasyon ng paghahanda: paglilinis ng mga ibabaw, paglalagay ng mga basecoat, paglalagay ng materyal na paghihinang, pre-assembling ang produkto sa mga fastener at pagsubok sa mode ng paghihinang.

Ang paglilinis ng mga ibabaw ay dapat tiyakin ang pag-alis ng mga oksido at mataba na mga kontaminant na pumipigil sa pag-alis ng maliliit na ugat ng materyal ng workpiece at ng panghinang. Ang paglilinis bago ang paghihinang ay isinasagawa sa pamamagitan ng dalawang pamamaraan - kemikal at mekanikal. Ang mekanikal na paglilinis ay ginagamit upang alisin ang magaspang na dumi (kalawang, oxide, atbp.), at ang kemikal na paglilinis ay ginagamit upang alisin ang grasa at magaan na dumi (pagpupunas ng mga alkohol - ethyl, butyl, methyl, mga espesyal na pinaghalong paglilinis).Sa kaso ng chemical degreasing, ang pangangailangan para sa kasunod na paghuhugas ng komposisyon ay dapat isaalang-alang.

Ang mekanikal na paglilinis ay isinasagawa ng isang nakasasakit na jet (buhangin, pagbaril) para sa malalaking ibabaw, mga brush ng metal, pagproseso ng lathe, mga makinang panggiling. Kinakailangan din ang pag-alis ng alikabok pagkatapos ng dry blasting. Ang paghihinang ay dapat magsimula sa lalong madaling panahon pagkatapos ng paglilinis upang maiwasan ang muling pagbuo ng mga oxide.

Ang paglalapat ng mga basecoat ay ginagamit upang mapabuti ang pagkalikido ng panghinang. Ang mga coatings ng tanso ay kadalasang ginagamit. Ang mga bakal na lumalaban sa kaagnasan ay nickel-plated din. Ang mga coatings ng tanso ay inilalapat sa pamamagitan ng paghihinang o electrolytic deposition.

Inilagay ang panghinang malapit sa puwang sa anyo ng wire, profiled foil, paste, atbp., o direkta sa puwang. Ang isa pang paraan ay ang pagpapakain sa panghinang sa panahon ng proseso ng paghihinang - manu-mano o mekanisado. Ang panghinang ay naayos sa pamamagitan ng gluing o welding.

Kapag nag-aaplay ng panghinang sa puwang, ang paraan ng de-koryenteng pag-aalis ay malawakang ginagamit (para sa lata, titan, tanso, iba't ibang mga haluang metal). Ginagamit din ang pag-spray ng plasma ng mga coatings. Sa contact-reactive na paghihinang, isang foil (o sprayed coating) ay inilalagay sa puwang, na bumubuo ng isang contact pares sa metal ng workpiece.

Upang maprotektahan ang mga ibabaw na hindi maaaring ibenta, ginagamit ang mga espesyal na «stop pastes» ng silicon dioxide (Al2O3), graphite, zirconium oxide at iba pa.

Pre-fixing ng mga bahagi na ginawa upang mapanatili ang isang tiyak na clearance at relatibong posisyon ng mga bahagi.Sa kasong ito, maaaring gamitin ang parehong mga demountable na koneksyon (pag-mount sa mga device, pagpindot) at isang bahagi (pagpainit, pagpupulong ayon sa lugar, paglaban o arc welding).

Mga disenyo para sa paghihinang joints

Ang pangunahing mga parameter ng mode ng paghihinang ay:

• temperatura ng paghihinang,

• rate ng pag-init,

• pag-iingat ng oras

• puwersa ng presyon (para sa paghihinang ng presyon),

• rate ng paglamig.

Ang temperatura ng paghihinang ay tinutukoy batay sa maximum na pinahihintulutang halaga para sa paghihinang ng mga materyales na ito, at ang panghinang ay pinili upang ang temperatura ng liquidus nito ay 20-50 degrees na mas mababa kaysa sa temperatura ng paghihinang.

Ang bilis ng pag-init ay mahalaga para sa manipis na pader na bahagi. Natutukoy ito sa empirically.

Ang oras ng paghawak sa temperatura ng paghihinang ay tinutukoy din ng empirically batay sa katotohanan na dapat nitong tiyakin ang proseso ng basa at pagkalat. Kasabay nito, hindi inirerekumenda na hindi makatwirang dagdagan ang halaga nito, dahil maaari itong humantong sa pagguho ng metal ng workpiece mula sa pagkilos ng tinunaw na panghinang.

Ang pag-init upang matunaw ang panghinang ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan — manu-mano (gamit ang mga sulo, panghinang na bakal), sa mga hurno, pasaklaw at mga paraan ng pakikipag-ugnay.

Pagkatapos ng paghihinang, ang paglilinis ay dapat isagawa, na, bilang panuntunan, ay isinasagawa sa dalawang yugto. Ang una ay ang pag-aalis ng paghihinang basura. Ang pangalawa ay ang pagtatalop upang alisin ang mga layer ng oksido na nabuo sa panahon ng proseso ng paghihinang ng flux. Ang pagkabigong sumunod sa mga agresibong residue ng flux ay maaaring makapagpahina ng mga solder joint.

Dahil ang karamihan sa mga solder flux ay nalulusaw sa tubig, ang pinakamahusay na paraan upang alisin ang mga ito ay ang banlawan ang assembly sa mainit na tubig (50 degrees o higit pa). Pinakamainam na ilubog ang pagpupulong sa tubig habang mainit pa ang mga bahaging ibinebenta. Kung kinakailangan, ang pagkilos ng bagay ay maaaring bahagyang kuskusin ng isang wire brush. Ang mas sopistikadong paraan ng pag-alis ng flux—pinong ultrasonic cleaning—ay maaaring gamitin upang mapabilis ang pagkakalantad sa mainit na tubig o singaw.

Minsan kinakailangan na alisin ang pagkilos ng bagay mula sa sobrang init na mga bahagi ng panghinang. Sa ganitong mga kaso, ang pagkilos ng bagay ay ganap na puspos ng mga oksido at nagiging berde o itim. Sa kasong ito, dapat itong alisin sa isang dilute solution ng hydrochloric acid (konsentrasyon 25%, temperatura ng pag-init 60-70 degrees, pagkakalantad 0.5 ... 2 minuto). Sa kasong ito, dapat mong sundin ang lahat ng pag-iingat kapag nagtatrabaho sa mga acid.

Matapos ang panghinang ay malinis ng flux residue, ang mga oxide ay tinanggal. Ang pinakamahusay na mga ahente ng paglilinis ay ang mga inirerekomenda ng tagagawa ng panghinang na ginagamit para sa paghihinang. Ang mga acidic na solusyon ay maaari ding gamitin, ngunit ang nitric acid, halimbawa, ay sumisira sa mga pilak na panghinang sa panahon ng pag-ukit.

Matapos alisin ang flux at oxides, ang mga soldered joints ay maaaring sumailalim sa isang bilang ng iba pang mga operasyon sa pagtatapos - buli o pagpapanatili ng langis.

Ang mga depekto sa panahon ng proseso ng paghihinang ay katulad ng mga welded: non-drip, non-metallic inclusions, pores at cavities, bitak. Ang hindi paghihinang ay maaaring mangyari kapag ang puwang at pag-init ay hindi pantay, kapag walang sapat na basa o walang gas outlet.

Ang mga non-metallic inclusions sa soldered joint ay lumilitaw kapag ang solder ay nakikipag-ugnayan sa oxygen na nakapaloob sa hangin, mula sa pakikipag-ugnayan ng flux sa metal ng workpiece sa panahon ng matagal na pag-init at may mahinang pre-cleaning ng mga ibabaw. Ang mga pores at voids ay maaaring mabuo na may malalaking gaps at kung bumababa ang solubility ng mga gas sa panahon ng weld crystallization.

Ang mga bitak ay maaaring magresulta mula sa mga thermal stress sa panahon ng paglamig ng mga bahagi o mula sa pagbuo ng mga malutong na intermetallic compound.

Sa pamamagitan ng pagmamasid sa rehimen ng paghihinang, masusing paglilinis at pagtiyak ng pinakamainam na clearance sa pagitan ng mga bahagi na ibebenta, ang panganib ng mga depekto sa mga soldered joints ay makabuluhang nabawasan.

Tingnan din: Mga pin at wire ng paghihinang