Electromagnetic grinding plates

Ang mga electromagnetic plate ay malawakang ginagamit sa mga surface grinding machine. Ang mga bahagi ng bakal na ilalagay sa mga plate na ito ay gaganapin sa lugar sa panahon ng machining sa pamamagitan ng magnetic attraction ng plate. Ang electromagnetic clamping ay may mga pakinabang kaysa sa jaw clamping. Kasama ang kasalukuyang, maaari mong agad na ayusin ang maraming bahagi na matatagpuan sa ibabaw ng plato.

Sa electromagnetic clamping, mas mataas ang katumpakan ng pagproseso ay maaaring makamit dahil ang workpiece ay hindi naka-compress sa gilid kapag pinainit sa panahon ng pagproseso at maaaring malayang lumawak. Sa pamamagitan ng electromagnetic clamping, posible na i-machine ang mga bahagi mula sa dulo at mula sa gilid.

Gayunpaman, ang electromagnetic clamping ay hindi nagbibigay ng kasing lakas ng clamping gamit ang mga cam. Sa kaganapan ng isang emergency na pagkagambala ng power supply sa coil ng electromagnetic plate, ang bahagi ay napunit mula sa ibabaw nito. Samakatuwid, ang mga electromagnetic plate ay hindi ginagamit para sa mataas na puwersa ng pagputol. Bilang karagdagan, ang mga bahagi ng bakal na naka-machine sa mga electromagnetic plate ay madalas na nagpapanatili ng natitirang magnetism.

Ang electromagnetic plate (Fig. 1) ay may katawan 1 na gawa sa banayad na bakal, ang ilalim nito ay binibigyan ng mga protrusions ng mga pole 2. Ang isang takip 3 ay inilalagay sa itaas, kung saan ang mga seksyon 4 na matatagpuan sa itaas ng mga pole ay pinaghihiwalay ng mga intermediate na layer 5 ng non-magnetic na materyal (lead at antimony alloy, tin alloys, bronze, atbp.).

Kapag ang isang direktang kasalukuyang dumadaloy sa mga coils 6, ang lahat ng mga seksyon ng panlabas na ibabaw ng takip (salamin), na napapalibutan ng mga non-magnetic intermediate na layer, ay isang poste (halimbawa, ang hilaga); ang natitirang bahagi ng ibabaw ng plato - kasama ang iba pang poste (halimbawa, ang timog). Ang naprosesong bahagi 7, na nagsasapawan sa non-magnetic intermediate layer sa lahat ng dako, ay nagsasara ng magnetic flux ng isa sa mga pole 2 at samakatuwid ay naaakit sa ibabaw ng plato.

Para sa pag-aayos ng maliliit na detalye, ito ay kanais-nais na ang distansya sa pagitan ng mga pole 2 ay maliit hangga't maaari. Gayunpaman, mahirap itong ipatupad, dahil ang mga pagliko ng dalawang coils 6 ay dapat ilagay sa pagitan ng mga pole. Samakatuwid, ang mga electromagnetic plate na may mga channel na puno ng non-magnetic na materyal ay ginagamit upang ayusin ang maliliit na bahagi (Larawan 2).

Ang plate na ito ay may isang coil lamang 2. Ang katawan 1 ng plato ay natatakpan ng isang makapal na bakal na takip 3 na may malapit na espasyo na non-magnetic grooves 4. Kapag ang isang maliit na workpiece 5 ay inilagay sa blangko 5, bahagi ng magnetic flux ng ang coil ay isasara sa takip 3 sa ilalim ng mga grooves , at ang bahagi nito, na baluktot sa paligid ng non-magnetic groove na sakop ng part 5, ay dadaan sa workpiece, na tinitiyak ang pagkahumaling nito. Dahil bahagi lamang ng magnetic flux ang dumadaan sa bahagi, ang puwersa ng pang-akit ng mga plate na ito ay mas mababa kaysa sa mga plate na may through layers.

Bilang karagdagan sa mga electromagnetic plate na idinisenyo para sa reciprocating na paggalaw, ang mga umiikot na electromagnetic plate, karaniwang tinatawag na electromagnetic table, ay malawakang ginagamit.

kanin. 1. Electromagnetic cooker

kanin. 2. Electromagnetic plate para sa maliliit na bahagi

kanin. 3. Table na may mga nakapirming electromagnet

kanin. 4. I-on ang electromagnetic cooker

Ang mga talahanayan na may mga nakapirming electromagnet ay ginagamit din sa industriya (Larawan 3). Ang katawan 1 ng talahanayan ay umiikot sa mga nakatigil na electromagnet 2 na matatagpuan sa paligid ng circumference. Kapag ang isang direktang kasalukuyang dumadaloy sa coil 3, ang magnetic flux ay nagsasara (tulad ng ipinapakita sa Fig. 3 na may isang tuldok na linya), na tinitiyak ang pagkahumaling ng bahagi.

Ang mga electromagnetic table ng ganitong uri, bilang karagdagan sa mga non-magnetic na channel na matatagpuan sa kahabaan ng concentric na bilog, ay may sa pamamagitan ng radial non-magnetic intermediate na mga layer na naghahati sa katawan ng talahanayan at sa gumaganang ibabaw nito sa mga sektor na walang magnetic na koneksyon sa bawat isa. iba pa. Kung ang mga electromagnets 2 ay hindi matatagpuan sa paligid ng buong circumference, kung gayon ang isang sektor ay nabuo sa naturang talahanayan, kung saan ang mga bahagi ay hindi maaayos at madaling maalis. Ang talahanayan na may mga nakatigil na electromagnet ay nakasalalay sa mga gabay na hugis singsing na gawa sa di-magnetic na materyal (karaniwang tanso). Tinatanggal nito ang posibilidad na isara ang pagkilos ng bagay sa ilalim ng mga electromagnet.

Ang puwersa ng pang-akit ng electromagnetic plate ay higit na nakasalalay sa materyal at sukat ng nakapirming bahagi, ang bilang ng mga bahagi sa ibabaw nito, ang posisyon ng bahagi sa plato at ang disenyo ng plato: ang puwersa ng pang-akit ng mga electromagnetic plate ay nag-iiba sa pagitan 20-130 N / cm2 (2-13 kgf / cm2).

Sa panahon ng operasyon, ang electromagnetic cooker ay umiinit, sa panahon ng pag-shutdown ay lumalamig ito. Nagiging sanhi ito ng hangin na dumaan sa anumang pagtagas, bilang isang resulta kung saan ang kahalumigmigan ay maaaring mag-condense sa loob ng countertop. Samakatuwid, sa disenyo ng mga electromagnetic cooker, mahalaga na matiyak ang proteksyon ng mga coils ng cooker mula sa mga epekto ng cooling liquid. Para dito, ang panloob na lukab ng plato ay ibinuhos ng bitumen.

Upang mapagana ang mga electromagnetic cooker, ginagamit ang direktang kasalukuyang may boltahe na 24, 48, 110 at 220 V. Kadalasan, ginagamit ang isang kasalukuyang may boltahe na 110 V. Ang pagpapagana ng mga electromagnetic cooker na may alternating current ay hindi katanggap-tanggap dahil sa malakas na demagnetizing at epekto ng pag-init ng mga eddies currents.

Ang mga coils ng mga indibidwal na pole ng isang electromagnetic plate ay karaniwang konektado sa serye. Mas madalas na ginagamit ang mga ito para sa paglipat mula sa serye hanggang sa magkatulad, gamit ang 110 V na may parallel na koneksyon ng mga coils at 220 V na may serye. Ang kapangyarihang natupok ng mga electromagnetic cooker ay 100-300 watts. Ang mga selenium rectifier ay karaniwang ginagamit bilang pinagmumulan ng kuryente para sa mga electromagnetic cooker. Ang rectifier kit ay may kasamang transpormer, fuse at switch.

Ang scheme para sa pag-on sa electromagnetic plate ay ipinapakita sa fig. 4. Kung ang switch ng PP ay nasa posisyong ipinahiwatig sa diagram, ang table drive (at ang pag-ikot ng bilog kung kinakailangan) ay maaari lamang magsimula kapag ang electromagnetic plate ay naka-on. Sa kasong ito, ang coil ng electromagnetic plate EP ay tumatanggap ng kapangyarihan mula sa rectifier B na konektado sa grid sa pamamagitan ng transpormer Tr.

Ang coil ng kasalukuyang relay RT ay konektado sa serye sa coil na ito, ang pagsasara ng contact na kung saan ay konektado sa serye sa coil ng 1K contactor. Kung, bilang isang resulta ng ilang aksidente, ang power supply sa electromagnetic plate ay nagambala, ang kasalukuyang relay RT kasama ang contact nito ay masira ang circuit ng coil 1K at ang rotary motor ng table (kadalasan ng grinding wheel) ay nakabukas off. Ang pag-on sa switch ng PP ay nagpapahintulot sa motor na i-on nang walang nameplate.

Sa kasong ito, ang posibilidad na masira ang pagkakabukod ng coil ng electromagnetic plate kapag ito ay naka-off ay hindi kasama. Ang paikot-ikot na circuit pagkatapos patayin ang plato ay nananatiling sarado sa pamamagitan ng mga braso ng rectifier.

Dahil sa pagkakaroon ng natitirang magnetism, ang mga bahagi ng bakal pagkatapos ng pagproseso ay kadalasang mahirap alisin mula sa plato. Upang mapadali ang pag-alis ng mga bahagi, ang isang maliit na kasalukuyang dumadaloy sa tapat na direksyon sa pamamagitan ng coil ng electromagnetic plate pagkatapos ng pagtatapos ng pagproseso. Ang isang espesyal na nababaluktot na kawad sa isang kaluban ng goma ay karaniwang ginagamit upang magbigay ng kasalukuyang sa plato na may maikling haba ng stroke.

Sa paggalaw ng pagsasalin ng plato sa mas malaking distansya, ang mga gulong na tanso ay ginagamit na may mga brush na dumudulas sa kanila. Ang mga mabibigat na makina ay gumagamit ng mga wire ng trolley. Ang kasalukuyang ay ibinibigay sa mga electromagnetic na masa sa pamamagitan ng mga slip ring.

Bilang karagdagan sa mga itinuturing na electromagnetic fasteners, ginagamit ang mga plato na may permanenteng magnet… Ang mga cooker na ito ay hindi nangangailangan ng mga pinagmumulan ng kuryente at samakatuwid ay walang biglaang pagtanggal ng mga bahagi mula sa ibabaw ng cooker sa panahon ng pagkawala ng kuryente. Bilang karagdagan, ang mga permanenteng magnet plate ay mas maaasahan sa operasyon.

kanin. 5.Permanenteng magnet cooker

kanin. 6. Magnetic na aparato

kanin. 7. Degreaser

Ang plato (Larawan 5, a) ay may isang pabahay 4, sa loob kung saan ay isang pakete ng mga permanenteng magnet 2. Sa pagitan ng mga magnet ay inilalagay ang mga malambot na bakal na bakal 1, na pinaghihiwalay mula sa mga magnet ng mga spacer 6 ng di-magnetic na materyal. Ang pakete ay pinagtibay ng mga brass bolts 8. Ito ay nakasalalay sa isang base 3, na gawa sa banayad na bakal, at sa itaas ay natatakpan ng isang plato 5, na gawa rin sa banayad na bakal. Ang Plate 5 ay may mga non-magnetic na interlayer na naghihiwalay sa mga bahagi ng ibabaw nito na matatagpuan sa itaas ng mga pole. Ang katawan 4 ng plato ay gawa sa silimine o non-magnetic cast iron. Ang bakal na blangko 7 na nakalagay sa plato 5 ay naaakit ng mga poste sa ibaba nito. Ang mga magnetic flux ng mga pole ay sarado, tulad ng ipinapakita ng dashed line sa Fig. 5, a.

Upang alisin ang bahagi mula sa electromagnetic plate, ang pole pack ay inilipat. Sa ganitong posisyon ng mga pole, ang kanilang mga magnetic flux ay sarado, na lumalampas sa bahagi 7 (may tuldok na linya sa Fig. 5, b). Sa kasong ito, ang bahagi ay madaling maalis. Ang bag ay manu-manong inililipat gamit ang isang sira-sira na hindi ipinapakita sa figure.

Ang panloob na lukab ng plato ay puno ng malapot na anti-corrosion grease na nagpapababa sa puwersa na kinakailangan upang ilipat ang bloke ng magnet. Ang stationary, umiikot, sine, pagmamarka, pag-scrape at iba pang mga plate na may permanenteng magnet ay ginagamit sa industriya.

Ang magnetic device para sa cross-drilling roll ay ipinapakita sa fig. 6. Kung ang permanenteng magnet 2 ay nasa posisyong ipinapakita sa fig. 6, ang bahagi ay naayos at ang kabit ay iginuhit sa bakal na mesa ng makina.Kapag ang magnet 2 ay pinaikot 90 °, ang magnetic flux ay sarado sa pamamagitan ng bakal na bahagi 1 at 3 ng katawan ng aparato, at ang pagkahumaling ng bahagi at ang aparato ay hihinto.

kanin. 8 Grinding machine na may electromagnetic plate

Ginagamit din ang mga permanenteng magnet device bilang batayan ng indicator stand, lamp, coolant fitting, rectifier, atbp. Pagkatapos ng disassembly, ang mga permanenteng magnet device ay nangangailangan ng magnetization sa isang espesyal na pag-install.

Ang mga plato na may gayong mga magnet ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na puwersa ng pang-akit. Ferrite ceramic permanenteng magnet ay ginagamit sa paggiling, planing at iba pang mga makina.

Upang maalis ang natitirang magnetism ng mga naprosesong bahagi, ginagamit ang mga espesyal na demagnetizer. Ang demagnetizer na ipinapakita sa fig. 7 ay inilaan para sa demagnetization ng mass-produced na mga bahagi (mga singsing na may ball bearings). Ang mga bahagi ay dumudulas sa isang hilig na tulay 1 na gawa sa di-magnetic na materyal. Kasabay nito, pumasa sila sa loob ng coil 2, na ibinibigay sa isang alternating current, at, napapailalim sa pagbaliktad ng magnetization ng isang alternating field, nawawala ang natitirang magnetism. Ang lakas ng field ay humihina habang ang gumagalaw na bahagi ay lumalayo sa coil 2. Ang mga device na ito ay direktang naka-install sa mga makina.