Resistance welding machine at device

Pressure welding

Kasama sa pressure welding ang iba't ibang paraan ng welding kung saan ang mga bahagi na pagsasamahin ay pinipiga ng mekanikal na puwersa, dahil sa kung saan ang pagpapatuloy at lakas ng joint ay nakakamit.

Sa karamihan ng mga kaso, ang pressure welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng mga bahagi na welded sa isang paraan o iba pa, at sa ilang mga espesyal na kaso lamang ang welding ay nakakamit nang walang pag-init (halimbawa, malamig na hinang, paputok na hinang). Sa lahat ng paraan ng pressure welding, ang electric resistance welding ang pinakakaraniwan.

Ang contact o resistance welding ay tinatawag na paraan ng electric welding, kung saan ang pag-init ay nangyayari dahil sa nangingibabaw na paglabas ng init sa mga punto ng contact ng mga bahagi na hinangin kapag ang isang electric current ay dumadaloy sa kanila (Fig. 1).

kanin. 1. Ang mga pangunahing uri ng welding ng paglaban: a - frontal, 6 - spot, b - roller, I - direksyon ng kasalukuyang hinang.

Ang paglaban sa welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang lokal na konsentrasyon ng kapangyarihan ng init at samakatuwid ay isang mataas na temperatura sa rehiyon ng magkasanib na bahagi ng mga bahagi na welded, na dahil sa makabuluhang pagtutol ng pakikipag-ugnay ng magkasanib na kumpara sa paglaban ng mga bahagi mismo . Sa pagsasaalang-alang na ito, ang welding ng paglaban ay isang napaka-ekonomiko at kapaki-pakinabang na uri ng hinang.

Ang welding ng paglaban ay maaaring isagawa sa parehong direktang at alternating kasalukuyang, ngunit sa pagsasanay halos eksklusibong alternating kasalukuyang ginagamit, dahil ang mga alon na kinakailangan para sa hinang sa pagkakasunud-sunod ng libu-libo at kahit sampu-sampung libong amperes sa mga boltahe ng ilang volts ay pinaka madaling makuha sa tulong ng mga transformer. Ang dedikadong mga mapagkukunan ng DC para sa layuning ito ay magiging masyadong mahal, mahirap gawin at hindi gaanong maaasahan sa pagpapatakbo.

Welding ng butt

Sa welding ng butt, ang mga dulo ng mga bahagi na pagsasamahin ay magkadikit, pagkatapos nito ay dumaan ang isang makabuluhang kasalukuyang sa mga bahagi, pinainit ang magkasanib na temperatura na kinakailangan para sa hinang. Ang longitudinal compressive force pagkatapos ay nakakamit ng direktang pagpapatuloy ng koneksyon.

Mayroong dalawang uri ng butt welding: non-reflex welding (resistance welding) at re-welding.

Sa welding ng paglaban, ang mga bahagi na may mga machined na dulo ay dinadala sa contact at naka-compress na may malaking puwersa, pagkatapos ay isang kasalukuyang dumadaan sa mga bahagi at dahil sa paglaban ng contact ng junction, isang puro pagpapalabas ng init ang nangyayari.

Matapos maabot ang temperatura na kinakailangan para sa hinang sa frontal zone, ang plastic welding ng mga bahagi na pagsasama ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng puwersa ng pagpindot.Sa dulo ng welding cycle, ang kasalukuyang ay naka-off at pagkatapos ay ang compressive force ay pinakawalan.

Ang welding ng paglaban ay karaniwang isinasagawa sa isang kasalukuyang density ng 5-10 kA at isang tiyak na kapangyarihan ng 10-15 kVA bawat 1 cm2 ng cross section ng mga welded na bahagi. Ang ganitong uri ng hinang ay karaniwang ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi na may maliliit na cross-section (hanggang sa 300 mm2).

Sa butt welding na may reheat, ang pag-init ng mga bahagi ay isinasagawa sa tatlo o dalawang magkakasunod na yugto - preheating, flashing at final upset, o sa huling dalawang yugto lamang.

Sa paunang sandali ng hinang, ang mga bahagi na welded ay nakikipag-ugnay sa isang puwersa ng compression na 5 - 20 MPa. Pagkatapos ay naka-on ang kasalukuyang, na nagpapainit sa mga joints sa 600 - 800 ° C (para sa bakal), tulad ng sa butt welding nang hindi natutunaw. Pagkatapos nito, ang puwersa ng presyon ay nabawasan sa 2 - 5 MPa, bilang isang resulta kung saan ang pagtaas ng paglaban ng contact at, nang naaayon, ang kasalukuyang hinang ay bumababa.

Sa pagpapakawala ng compression, ang aktwal na lugar ng contact ng mga dulo ng mga bahagi ay bumababa, ang kasalukuyang nagmamadali sa isang limitadong bilang ng mga contact point at pinainit ang mga ito sa temperatura ng pagkatunaw, at sa karagdagang pag-init sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang metal ay nag-overheat sa ang temperatura ng singaw sa mga indibidwal na punto.

Sa ilalim ng impluwensya ng labis na presyon, ang singaw ng metal ay tinanggal mula sa welding contact zone at inilipat ang mga particle ng likidong metal sa hangin sa anyo ng isang fan ng sparks, at ang bahagi ng tinunaw na metal ay dumadaloy sa mga patak. Sa likod ng nawasak na mga protrusions, ang mga sunud-sunod na contact protrusions ay nakadikit sa isa't isa, na lumilikha ng mga bagong landas para sa kasalukuyang hinang upang ulitin ang nakatakdang epekto.

Ang prosesong ito ng sunud-sunod na pagsasanib ng mga dulo ng mga bahagi sa kahabaan ng elementarya na mga tagaytay ay nagpapatuloy hanggang sa ang mga dulo ng mga welded na bahagi ay natatakpan ng isang tuluy-tuloy na pelikula ng semi-likido na metal, pagkatapos kung saan ang isang metal na pagpapatuloy ng welded joint ay nilikha na may medyo maliit na nakakagambalang puwersa. . Sa kasong ito, ang labis na halaga ng tinunaw na metal ay pinipiga sa labas ng contact sa anyo ng isang butas (rim).

Ang pag-init ng mga nakausli na dulo ng mga welded na bahagi ay isinasagawa pangunahin sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init mula sa welding contact, kung saan ang temperatura ay ang pinakamalaking kahalagahan. Ang pag-init ng mga bahagi sa pagitan ng pagkonekta at mga electrodes ng power supply dahil sa kasalukuyang dumadaloy sa panahon ng proseso ng remelting ay napakaliit.

Ang pagsasaayos ng dami ng enerhiya na inihatid sa isang ibinigay na paglaban sa pakikipag-ugnay na tinutukoy ng mga kondisyon ng proseso ng hinang ay maaaring gawin alinman sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang hinang o sa pamamagitan ng pagbabago ng tagal ng kasalukuyang daloy.

Paano gumagana ang butt welding machine ay inilalarawan sa fig. 2.

kanin. 2. Diagram ng butt welding machine: 1 — kama, 2 — gabay, 3 — fixed plate, 4 — movable plate, 5 — feeding device, 6 — clamping device, 7 — limiters, 8 — transpormer, 9 — flexible current conductor , Pzazh - puwersang humihigpit ng mga produkto, Ros - nakakagambalang puwersa ng mga produkto.

Ang mga butt welding machine ay inuri bilang mga sumusunod.

1. Sa paraan ng welding — para sa resistance welding at flashing (continuous flashing o heating flashing).

2. Sa paunang pagpaparehistro - pangkalahatan at dalubhasa.

3. Ayon sa disenyo ng mekanismo ng kapangyarihan - na may spring, pingga, tornilyo (mula sa manibela), pneumatic, hydraulic o electromechanical drive.

4.Sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga clamp — na may sira-sira, lever at screw clamp, at lever at screw clamp ay maaaring gawin nang manu-mano o mekanisado gamit ang pneumatic, hydraulic o electromechanical drive.

5. Ayon sa paraan ng pagpupulong at pag-install - nakatigil at portable.

Spot welding

Sa spot welding, ang mga bahaging isasama ay karaniwang matatagpuan sa pagitan ng dalawang electrodes na naayos sa mga espesyal na electrode holder. Sa ilalim ng pagkilos ng mekanismo ng presyon, ang mga electrodes ay mahigpit na pinindot ang mga bahagi na welded, pagkatapos nito ay naka-on ang kasalukuyang.

Dahil sa pagdaan ng kasalukuyang, ang mga bahagi na hinangin ay mabilis na pinainit sa temperatura ng hinang at ang pinakamalaking paglabas ng init ay nangyayari sa mga ibabaw na pagsasamahin, kung saan ang temperatura ay maaaring lumampas sa temperatura ng pagkatunaw ng mga bahagi na hinangin.

Sa fig. Ang 3 ay nagpapakita ng pamamahagi ng temperatura sa kahabaan ng cross-section ng mga welded na bahagi, na katangian ng huling yugto ng bakal na hinang.

kanin. 3. Temperatura field sa huling yugto ng spot welding

Ang pinakamataas na temperatura ay sinusunod sa gitnang may kulay na bahagi ng lugar ng hinang - ang core. Ang ibabaw ng contact ng bahagi na welded na may isang elektrod (karaniwan ay may paglamig ng tubig) ay pinainit sa isang medyo mababang temperatura, ngunit sa pagkakaroon ng isang likido o semi-likido na core at isang katabing plastic metal core, ang compressive force ng mga electrodes ay nagdudulot ng mga indentasyon sa ibabaw ng mga welding workpiece.

Ang pangunahing temperatura sa weld point ay karaniwang bahagyang mas mataas kaysa sa natutunaw na punto ng metal.Tinutukoy ng diameter ng molten core ang diameter ng weld spot, kadalasang katumbas ng diameter ng contact surface ng electrode.

Ang oras para sa hinang sa isang lugar ay depende sa kapal at pisikal na katangian ng materyal ng mga welded na bahagi, ang kapangyarihan ng welding machine at ang puwersa ng presyon. Ang oras na ito ay nag-iiba mula sa ika-sanlibo ng isang segundo (para sa napakanipis na mga sheet ng kulay) hanggang sa ilang segundo (para sa mga makapal na bahagi ng bakal). Para sa isang magaspang na pagtatantya, ang oras upang magwelding ng isang lugar ng banayad na bakal ay maaaring kunin bilang 1 s bawat 1 mm na kapal ng welded sheet. Ang rate ng pag-init ng metal sa temperatura ng hinang ay nakasalalay nang malaki sa intensity ng paglabas ng init.

Spot welding machine

Roll welding

Sa ganitong uri ng hinang, ang koneksyon ng mga bahagi na may tuluy-tuloy o hindi tuloy-tuloy na tahi ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagdaan sa mga bahagi na welded, na pinapakain sa pamamagitan ng umiikot na mga roller (Larawan 4).

kanin. 4. Ang prinsipyo ng roller welding: 1 - welding transpormer, 2 - roller electrodes, 3 - roller drive, 4 - welded parts

Sa likas na katangian ng proseso, ang roll welding ay katulad ng spot welding. Ang roll welding ay madalas na tinutukoy bilang seam welding, na mahigpit na nagsasalita ng hindi tama, dahil ang seam welding concept ay maaaring mapalawak sa halos lahat ng uri ng welding.

Ang mga roller welding machine ay kadalasang nilagyan ng dalawang power supply currents, ang isa ay itinutulak at ang isa naman ay umiikot dahil sa friction kapag ginagalaw ang mga bahaging hinangin.

Ang roll welding ay kadalasang ginagamit upang ikonekta ang mga manipis na pader na bahagi, halimbawa, sa paggawa ng mga tangke ng gasolina at mga bariles para sa pagdadala ng iba't ibang mga materyales.

Mayroong tatlong mga mode ng roller welding.

1. Ang patuloy na paggalaw ng mga welded na bahagi na may kaugnayan sa mga roller na may tuluy-tuloy na supply ng kasalukuyang. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang mga bahagi ng hinang na may kabuuang kapal na hindi hihigit sa 1.5 mm, dahil sa malalaking kapal, ang magkasanib na lumalabas mula sa ilalim ng mga roller, na nasa isang plastik na estado, ay maaaring masira dahil sa delamination. Bilang karagdagan, na may patuloy na supply ng kasalukuyang, ang isang makabuluhang pagbaluktot ng mga welded na bahagi ay nagaganap.

2. Ang patuloy na paggalaw ng mga welded na bahagi na may kaugnayan sa mga roller na may pasulput-sulpot na kasalukuyang supply. Ang pinakakaraniwang paraan na ito ay gumagawa ng mga tahi na may kaunting pagbaluktot sa mga produktong may mas mababang pagkonsumo ng enerhiya.

3. Pasulput-sulpot na paggalaw ng mga welded na bahagi na may kaugnayan sa mga roller na may nagambalang kasalukuyang supply (step welding).

Ang roll welding ay napaka-epektibo sa paggawa ng mga manipis na pader na sisidlan, sa paggawa ng mga welded metal pipe at maraming iba pang mga produkto.

Ang mga pangunahing elemento ng roller machine ay ang kama, ang upper at lower arm na may roller electrodes, isang compression mechanism, isang roller drive at isang welding transformer na may flexible current wire.

Ang mga transformer ng roller machine ay gumagana sa intensive mode na may PR = 50 — 60%, na nangangailangan ng pinahusay na paglamig ng kanilang mga windings.

Ang mga roller welding machine ay nahahati: ayon sa likas na katangian ng pag-install - sa nakatigil at mobile, ayon sa layunin - sa unibersal at dalubhasa, ayon sa lokasyon ng mga roller na may kaugnayan sa harap ng makina - para sa transverse welding, para sa longitudinal welding at unibersal na may posibilidad na ilipat ang mga roller. para sa lokasyon ng mga roller na nauugnay sa produkto — na may dalawang panig at isang panig na pag-aayos, ayon sa paraan ng pag-ikot ng mga roller — na may drive para sa isang roller, na may drive para sa parehong mga roller, na may isang upper roller, na gumagalaw kasama ang isang nakapirming bracket, at may isang roller at isang movable lower mandrel, ayon sa device ng compression mechanism — lever-spring, na hinimok ng electric motor, pneumatic at hydraulic, ayon sa ang bilang ng mga roller - sa single-roller, double-roller at multi-roller.

Ang kapangyarihan ng mga pinaka-karaniwang roller machine ay karaniwang 100 — 200 kVA. Katulad ng spot welding ng manipis na mga bahagi, maaari itong isagawa sa pamamagitan ng mga pulso ng kasalukuyang naglalabas ng kapasitor, kung saan ang iba't ibang uri ng mga roller machine ay ginawa.

kanin. 5. Resistance welding machine