Dielectric heating ng mga thermoplastic na materyales, high frequency welding

Ang dielectric heating ng mga thermoplastic na materyales ay pangunahing ginagamit para sa pagsali (welding) ng mga indibidwal na bahagi sa paggawa ng iba't ibang mga produkto mula sa mga materyales na ito.

Ang proseso ng hinang ay nagaganap bilang isang resulta ng pag-init sa isang high-frequency na electric field sa temperatura ng pagkatunaw ng isang bahagi ng materyal na matatagpuan sa ilalim ng mga electrodes ng gumaganang kapasitor, kung saan inilalapat ang kaukulang presyon.

Ang ganitong hinang ay inilalapat kapwa sa nababanat na mga foil at sa mga solidong materyales sa anyo ng mga sheet, pipe, atbp. Gamit ang high-frequency welding, iba't ibang teknikal na produkto, proteksiyon na packaging, damit, lalagyan, pati na rin ang mga consumer goods (mga folder, wallet, kahon, bag, kapote, atbp.).

Sa dalas ng electric field hanggang 40 — 50 MHz dahil sa paggamit ng pag-init ng dielectric madaling weldable na materyales tulad ng polyvinyl chloride, vinyl plastic, vinyl rose at iba pa na may dielectric loss tangent ng pagkakasunud-sunod na 10-2... Ang welding time, depende sa uri ng materyal, ang laki ng mga produkto na hinangin at ang kapangyarihan ng pag-install, ay nag-iiba ng mga ikasampu sa mga yunit ng isang segundo.

Mayroong dalawang pangunahing paraan ng high-frequency welding: tuloy-tuloy-sunod at sabay-sabay.

Sa tuloy-tuloy na sunud-sunod na paraan, ang gumaganang kapasitor ay binubuo ng dalawang umiikot na roller sa pagitan kung saan gumagalaw ang materyal na welded.

Ang isa sa mga roller ay nangunguna at nakakonekta sa isang electric drive. Ang pangalawa, na may mataas na potensyal, ay nakahiwalay sa katawan ng halaman sa pamamagitan ng mababang pagkawala ng dielectric. Ang presyon sa materyal ay ipinadala sa pamamagitan ng itaas na roller ng tagsibol.

Ang pagiging produktibo sa pamamaraang ito ng hinang ay hindi hihigit sa 5 m / min. Upang madagdagan ang pagganap, gumagamit sila ng mga disenyo ng isang gumaganang kapasitor, ang tampok na katangian kung saan ay ang pagkakaroon ng isang closed metal strip na gumagalaw kasama ang materyal.

Sa ganitong mga disenyo, ang haba ng linya ng contact ng mga electrodes na may materyal ay maaaring mapili nang arbitraryo, at ang bilis ng hinang ay halos walang limitasyon. Ang materyal na hinangin ay maaaring makuha mula sa sistema ng elektrod mismo.

Sa sabay-sabay na paraan, ang mga electrodes ng gumaganang kapasitor, na ginawa sa anyo ng mga matrice na paulit-ulit ang kinakailangang pagsasaayos ng tahi, ay naka-install sa pindutin.

Para sa welding ng butt ng cast vinyl plastic pipe, ginagamit ang isang gumaganang kapasitor sa anyo ng dalawang pares ng kalahating singsing ng mga non-ferrous na metal.Ang isang split sheath na gawa sa low-loss insulating material ay ipinasok sa loob ng tubo, na pumipigil sa pagbuo ng mga protrusions at pagkamagaspang sa panloob na ibabaw ng tubo sa panahon ng proseso ng hinang.

High frequency welding machine (cut-off welding machine)

Ang welding tray ay angkop para sa welding at cutting materials na naglalaman ng non-woven fabrics, iba pang tela at tela o leather goods. Ito ay nagbibigay-daan sa hiwa na materyal na maputol kaagad pagkatapos ng hinang.

Inilalagay muna ng operator ang welding material sa moving table, at pagkatapos ay ililipat ang moving table sa welding pressing area. Tinitiyak ng disenyong ito ang kaligtasan ng mga operator.

Ang isa pang karaniwang aplikasyon ay blister welding. Maaaring hinangin ng sliding tray cutting machine ang paltos sa karton at pagkatapos ay gupitin ang paltos.Ang ganitong uri ng makina ay madalas ding ginagamit sa paggawa ng mga sapatos na pang-sports.

Ang mga electrodes ng tuwid na linya ay ginagamit para sa welding ng butt ng mga flat sheet. Ang mga welded sheet ay inilalagay sa isang solidong base. Ang isang nababanat na insulating gasket ay inilalagay sa pagitan ng mga electrodes at ng mga sheet sa itaas ng joint, na naglilimita sa taas ng joint at nagpapabuti sa hugis nito.

Ang presyon ay inilalapat sa mga electrodes sa isang direksyon na patayo sa eroplano ng mga sheet. Ang pinainit na materyal ay pinindot sa puwang sa pagitan ng mga electrodes, na bumubuo ng isang makapal na tahi.

Ang press welding ay nagbibigay ng mataas na produktibidad na may mataas na kalidad na mga welds. Ang mga pagpindot ay pinapatakbo sa paa, pneumatic o haydroliko. Sa istruktura, ipinatupad ang mga ito:

• na may natitirang puwang na nagbibigay ng paunang natukoy na kapal ng panghuling tahi; sa kasong ito, ang presyon sa weld seam sa panahon ng proseso ng hinang ay nagbabago mula sa pinakamataas na halaga hanggang 0;

• na may pare-parehong presyon sa buong panahon ng hinang;

• na may dalawang antas ng presyon: sa mababang presyon, ang materyal ay pinainit hanggang sa natutunaw, pagkatapos nito ay huminto ang pag-init at ang presyon ay tumaas.

Ang mga puwersa sa pindutin, depende sa kapangyarihan ng pag-install ng hinang, ay nag-iiba mula sa ilang kilo hanggang ilang tonelada. Ang mataas na dalas na boltahe ng hinang ay inilalapat sa gumaganang kapasitor ng generator na may kapasidad na ilang daang watts hanggang sampu-sampung kilowatts upang magwelding ng mga tahi na may lawak na mga yunit sa daan-daang cm2.

Tingnan din:Pisikal na batayan ng mga pamamaraan para sa mataas na dalas ng pag-init ng mga dielectric