Paghihinang ng induction: layunin, uri, pakinabang at kawalan

Ang induction brazing ay isang paraan ng pagsali sa mga bahagi ng metal kung saan ang isinangkot ay pinainit sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng materyal na ginamit bilang panghinang at mas mababa kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng mga bahagi mismo.

Ang pagpuno ng mga puwang sa pagitan ng mga bahagi na may tinunaw na panghinang at ang pagsasabog ng pagtagos nito sa mga layer ng ibabaw sa zone ng paghihinang, pati na rin ang paglusaw sa isa't isa ng metal ng mga bahagi at ang panghinang ay tinitiyak, pagkatapos ng paglamig ng mga bahagi at pagkikristal ng panghinang. , pagkuha ng mekanikal na malakas at mahigpit na koneksyon. Ang induction heating soldering ay ginagawa gamit ang mga "hard" na panghinang na may melting point na higit sa 550 °C at "soft" na mga solder na may melting point na mas mababa sa 400 °C.

Ang mga brazing alloy ay nagbibigay ng mas mataas na lakas sa brazing area. Ang pinakakaraniwan sa pang-industriyang kasanayan ay ang paghihinang ng kuryente inductors mula sa high frequency generators 2.5 khz — 70 khz at kahit pang-industriya na dalas ng kasalukuyang (50 hz).

Kapag tinutukoy ang posibilidad ng paggamit ng induction soldering, kinakailangang isaalang-alang ang pagsasaayos ng seam, ang materyal at masa ng mga seksyon na konektado sa pamamaraang ito, ang posibilidad ng paglalagay ng inductor malapit sa seam at pagkamit ng pare-parehong pag-init ng kinakailangang seksyon. Ang average na laki ng puwang sa pagitan ng mga bahagi sa lugar ng paghihinang ay dapat na 0.05-0.15 mm.

Ayon sa paraan ng pagbibigay ng mga bahagi sa inductor, ang dosing at pagpainit ay naiiba:

• manu-manong paghihinang na may pag-aayos ng bahagi sa inductor at walang pag-aayos;

• semi-awtomatikong paghihinang;

• awtomatikong paghihinang sa hangin na may pagkilos ng bagay, pati na rin sa pagbabawas ng media, sa vacuum at sa inert gas na walang pagkilos ng bagay.

Parehong may direktang pag-init ng workpiece at may hindi direktang pag-init, ang paghihinang sa mga kapaligiran ng gas at vacuum ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga angkop na bahagi na hindi nangangailangan ng kasunod na paglilinis, pagproseso at pag-alis ng pagkilos ng bagay.

Scheme ng isang aparato para sa awtomatikong paghihinang na may tuluy-tuloy na supply ng mga bahagi sa inductor: 1 - conveyor belt; 2 - ceramic na suporta; 3 - mandrel para sa tip para sa mga bahagi; 4 - mga bahagi para sa paghihinang; 5 - loop inductor.

Mga kalamangan ng induction brazing:

1) mas kaunting pagbaluktot at strapping ng produkto kumpara sa iba pang mga paraan ng paghihinang, dahil sa zonal heating ng mga lugar na ibebenta;

2) ang kakayahang mabilis na magpainit ng metal at maghinang ng malalim na mga tahi dahil sa pagpapalabas ng init sa produkto mismo;

3) ang pagiging produktibo ng mataas na proseso na ibinigay ng konsentrasyon ay nangangahulugan ng kapangyarihan sa isang maliit na volume, lalo na kapag gumagamit ng mataas na dalas ng mga alon;

4) pagkuha ng parehong mga resulta dahil sa eksaktong dosis ng enerhiya na inilipat sa produkto;

5) ang posibilidad ng pag-automate ng proseso ng paghihinang at pagpapatupad nito sa daloy ng machining;

6) pagbawas ng mga gastos sa proseso (kumpara sa paghihinang kapag pinainit ng mga gas burner at sa mga electric furnace) na may mataas na produktibidad;

7) pagpapabuti at pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga manggagawa.

Mga disadvantages:

1) mataas na gastos sa pagbili ng kagamitan;

2) ang pag-asa ng hugis ng inductor sa hugis ng tahi sa lugar ng paghihinang at ang disenyo ng bahagi (bawat bahagi ay nangangailangan ng isang espesyal na inductor).

Ang induction brazing ay ginagamit sa mga industriya ng instrumento, radyo, elektrikal, engineering, atbp. at partikular na kapaki-pakinabang para sa mass production ng mga produkto.