Mga patong sa ibabaw

Ang teknolohiya ng layering ay isa sa mga paraan ng pagpapatigas sa ibabaw ng mga bahagi. Ang ibabaw ng mga coatings ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasanib ng filler material (pulbos, wire, electrode) sa base material. Ayon sa uri ng patong na inilapat, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng layering ay maaaring makilala:

1. Wear-resistant surface (perlite-sorbitol, boron, martensitic, chromium, high-manganese, austenitic steel, tungsten carbide, stellite).

2. Corrosion-resistant coating (ferritic, austenitic, corrosion-resistant steel «Monel», «Inconel», «Hastelloy» at iba pa, nickel, nickel alloys, tanso at mga haluang metal nito).

3. Ang sahig na lumalaban sa init.

4. Ang sahig na lumalaban sa init.

Panloob na sahig

Ang pagtatakip ay maaaring gawin sa maraming paraan. Ang pinakakaraniwang ginagamit sa industriya ay ang mga sumusunod:

1) Lining ng gas.

2) Arc cladding na may sakop na mga electrodes.

3) Lubog na arc welding (wire, strip).

I-strip ang electrode cladding sa ilalim ng isang layer ng flux

4) Buksan ang arc surface na may core wire.

5) Lining sa kapaligiran ng carbon dioxide.

6) Lining sa isang inert gas environment (consumable o tungsten electrode).

7) Electroslag ibabaw.

Scheme ng deposition ng electroslag: 1 — electrode feed rollers, 2 — electrode, 3 — mouthpiece, 4 — flux hopper, 5 — flux, 6 — liquid slag, 7 — liquid metal bath, 8 — base metal, 9 — weld metal, 10 — power source, 11 — solid slag crust, 12 — layering direction

8) ibabaw ng plasma.

Scheme ng plasma cladding: 1 — carrier gas, 2 — gas na bumubuo sa plasma, 3 — protective gas, 4 — electrode, 5 — inilapat na layer, 6 — base metal

9) Laser cladding.

10) Single at multi-electrode surfacing.

Mga halimbawa ng paglalapat ng mga ibabaw

Ang teknolohiya sa ibabaw ay may mga sumusunod na pakinabang kumpara sa iba pang mga pamamaraan (pag-spray, carburizing, nitriding, electrolytic deposition, atbp.):

1. Mataas na produktibidad (pagpapatong na may mga strip electrodes ay nagbibigay-daan upang makamit ang bilis ng layering na hanggang 25 kg / h).

2. Posibilidad ng paglalapat ng makapal na coatings. Ginagawang posible ng ari-arian na ito na matagumpay na magamit ang sahig para sa pag-aayos ng mga bahagi. Kasabay nito, walang mga paghihigpit sa laki ng mga welded na produkto.

3. Ang pagiging simple ng teknolohiya. Ang mechanized arc surfacing ay maaaring isagawa ng mga katamtamang bihasang welder.

4. Ang kahusayan sa ekonomiya ng teknolohiya ay ginagawang posible upang makabuo ng mga bahagi na may base metal mula sa carbon structural steels na may ibabaw na ibabaw ng isang metal na may mga partikular na katangian at mataas na presyo.

5. Ang mga katangian ng base material ay hindi gumaganap ng malaking papel sa katigasan ng wear-resistant coating. Para sa iba pang mga pamamaraan, tulad ng hardening, nitriding, ang mga katangian ng base metal ay mapagpasyahan. Kung ang base metal ng tahi ay may mababang weldability, pagkatapos ay ang isang layer ng mababang-carbon na bakal ay inilapat muna.Para sa titanium coatings, ang layering method ay hindi nalalapat dahil sa pagbuo ng malutong na intermetallic joints.

Ang mga disadvantages ng ibabaw ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

1) Ang mataas na temperatura na pakikipag-ugnayan ng base at ang inilapat na metal ay maaaring makapukaw ng kanilang pagsasabog sa isa't isa at, bilang isang resulta, pagkasira ng mga katangian ng inilapat na patong.

2) Posibilidad ng mga deformation ng produkto.

3) Ang manu-manong welding ay nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon ng welder.

4) Hindi pantay na physico-mechanical na katangian ng mga welded na bahagi.Ang mga katangian ng welding ay likas sa inilapat na layer.

5) Kahirapan sa paglalapat ng mga kumplikadong hugis na produkto.

Pag-install ng plasma cladding

Kasama sa kasanayan sa aplikasyon sa ibabaw ang mga sumusunod na gawain:

1. Pagkalkula ng mga materyales sa ibabaw (talahanayan 1). Ginagawang posible ng panukalang ito na bawasan ang dami ng diffusible hydrogen sa overlay layer.

2. Paglilinis ng ibabaw mula sa kalawang at alikabok, degreasing, pagpapatuyo, paghahanda sa ibabaw (kung kinakailangan).

Paghahanda ng ibabaw para sa layering: 1 - tamang uka, 2 - hindi regular na channel

3. Preliminary heat treatment, kabilang ang normalization (annealing) para makakuha ng stable na structure at aktwal na heating (table 2).

4. Kasunod na heat treatment (tempering o annealing) para mapawi ang stress at/o ma-forge ang inilapat na layer. Ang paggamot na ito ay lalong kinakailangan para sa mga welded na uri ng sahig (talahanayan 3).

5. Pagproseso upang makamit ang mga sukat ng pagtatapos. Ang mga hard alloy na ibabaw ay ginagamot sa init upang mabawasan ang katigasan bago ang machining. Ginagawa ang machining gamit ang isang carbide cutting tool.

6.Ang kontrol sa kalidad ng paglalagay ay isinasagawa sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon (pagtuklas ng mga undercut, sagging, mga bitak sa ibabaw), sa pamamagitan ng pagtuklas ng mga depekto sa capillary na may fluorescent o color penetrant, ultrasonic o X-ray defectoscopy. Natutukoy din ang katigasan ng inilapat na layer.

Talahanayan 1. Pagsusuri ng mga materyales sa ibabaw

Talahanayan 2. Preheating ng bakal bago ang paglalamina

Talahanayan 3. Kasunod na paggamot sa init

Ang pinakakaraniwang paraan ng layering ay arc at gas. Kapag ang mga gas coatings ay sumasakop sa malalaking bahagi, sila ay pinainit mula sa kabaligtaran. Ang ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang carburizing na apoy sa layo na mga 3 mm mula sa ibabaw. Ang apoy ay dapat na mas malawak at mas maikli kaysa sa gas welding.

Pag-install para sa awtomatikong arc surfacing

Ang mga mode ng paglalapat ng isang electric arc ay ibinibigay sa talahanayan. 4.

Talahanayan 4. Mga mode ng aplikasyon ng Arc

Ang pagtatakip ng carbon dioxide ay ginagawa gamit ang wire; kapag tumatakbo gamit ang direktang kasalukuyang, ang pagtaas ng protrusion ng wire ay dapat na sinamahan ng pagtaas sa rate ng feed. Ang overhang ay karaniwang 20 mm.

Ginagamit ang submerged arc surfacing para sa high-performance surfacing ng mga lumiliko na katawan. Ang kapal ng inilapat na layer ay karaniwang 1.5 ... 20 mm.

Pag-install para sa layering ng mga gulong sa ilalim ng isang layer ng daloy

Ang mga kagamitan sa welding ay maaaring may dalawang uri - unibersal, batay sa mga unibersal na metal-cutting machine, at dalubhasa, para sa pagproseso ng mga partikular na uri ng mga bahagi.

Tingnan din: Mga paraan ng pag-spray