Pagse-set up ng mga device para sa awtomatikong kontrol

Ang mga bagong papasok na kagamitan sa automation ay karaniwang nasa anyo ng isang mohal, na idinisenyo para sa pangmatagalang imbakan at transportasyon. Bago simulan ang pag-install, ang mga device na ito ay hindi naka-pack, ang lahat ng pagsukat, pag-regulate at iba pang mga aparato ay tinanggal at ipinadala sa laboratoryo para sa regular na inspeksyon at pag-verify.

Sa panahon ng operasyon, ang katumpakan ng mga pagbabasa ng mga aparato sa pagsukat ay bumababa dahil sa pagsusuot ng mga indibidwal na bahagi, pagtanda at pagbabago sa mga katangian ng mga elemento, at lumilitaw ang mga error. Upang maibalik ang mga katangian ng pagpapatakbo, ang kagamitan ay pana-panahong sumasailalim sa preventive maintenance, ang layunin kung saan ay kilalanin ang mga posibleng malfunctions at alisin ang mga ito, pati na rin upang mahanap ang mga kahinaan, mga mapagkukunan ng mga posibleng malfunctions, at sa gayon ay maiwasan ang paglitaw ng mga malfunctions sa panahon ng operasyon.

Pagkatapos ng mga pag-aayos na sanhi ng isang paglabag sa mga patakaran at isang pagbabago sa mga katangian ng mga aparato at sensor, dapat silang sumailalim sa isang paunang inspeksyon alinsunod sa mga umiiral na GOST.Ang mga resulta ng inspeksyon ay naitala sa protocol sa form na ibinigay sa mga nauugnay na dokumentong pamamaraan.

Batay sa mga resultang ito, natutukoy ang pinababang kamag-anak na error ng device, iyon ay, natutukoy kung natutugunan nito ang klase ng katumpakan nito. Kapag nagtatrabaho sa mga teknikal na aparato, ang mga error ay itinuturing na tumutugma sa kanilang klase ng katumpakan at hindi nagpapakilala ng mga pagbabago sa mga pagbabasa. Ang mga talahanayan ng pagwawasto ay kung minsan ay pinagsama-sama para sa mga instrumento sa laboratoryo.

Mga instrumento at sensor para sa pagsukat ng mekanikal na dami. Kapag sinusuri at inaayos ang mga device na ito, kinakailangan ang espesyal na pangangalaga at katumpakan, dahil ang kaunting kapabayaan sa pagpapatakbo (polusyon, pagkabigla at labis na karga) ay maaaring humantong sa hindi maibabalik na mga abala sa pagpapatakbo ng mga device at sa pagbawas sa katumpakan ng kanilang mga pagbabasa.

Sa mga contact displacement converter, panatilihing malinis ang mga contact surface at limitahan ang kasalukuyang dumadaloy sa mga contact. Upang limitahan ang kasalukuyang lakas, ginagamit ang iba't ibang mga elektronikong relay, at upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga sensor ng contact, ginagamit ang mga istruktura kung saan ang mga contact kapag kumikilos ay gumagalaw medyo may kaugnayan sa bawat isa (rub), dahil sa kung saan ang kanilang mga gumaganang ibabaw ay nalinis ng dumi at mga produkto ng kaagnasan.

Kapag inaayos ang mga rheostat sensor, ang presyon ng mga sliding contact ay tumataas, na nagpapabuti sa electrical contact, ngunit ang friction ay tumataas.

Kapag sinusuri at inaayos ang mga inductive displacement sensor, kinakailangang isaalang-alang ang kanilang pagiging sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura at lalo na sa mga pagbabago sa dalas ng kasalukuyang supply.

Ang mga capacitive sensor ay nangangailangan ng maingat na pagprotekta sa mga wire, dahil ang pagbabago sa kapasidad ng huli ay humahantong sa mga kapansin-pansing pagkakamali sa pagpapatakbo ng mga sensor.

Sinusuri ang mga aparato sa pagsukat ng temperatura.

Ang inspeksyon ng contact glass na mga teknikal na thermometer ng pagpapalawak ay kinabibilangan ng: visual na inspeksyon, inspeksyon ng mga pagbabasa at pagkakapare-pareho ng mga pagbabasa. Sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon, ang pagsunod ng thermometer sa mga teknikal na kinakailangan ay itinatag: ang kawalan ng mga luha sa likidong haligi sa capillary at mga bakas ng evaporated na likido sa mga dingding ng huli, ang operability ng movable electrode at ang magnetically rotating. aparato.

Ang mga thermometer ng pagpapalawak ng likido ay sinusuri sa pamamagitan ng paghahambing ng kanilang mga pagbabasa sa mga nasa mas mataas na grado na thermometer ng likido o pamantayan. mga thermometer ng paglaban.

Tatlong uri ng mga error sa pamamaraan ang katangian ng mga manometric thermometer: barometric, na nauugnay sa kawalang-tatag ng barometric pressure, hydrostatic, na nauugnay sa taas ng haligi ng gumaganang likido sa system at likas sa mga likidong thermometer, temperatura, na may kaugnayan sa pagkakaiba sa pagitan ang mga temperatura ng connecting capillary (at ang manometric spring) at ang thermocylinder.

Ang pagsuri sa mga manometric thermometer ay kinabibilangan ng: panlabas na pagsusuri at pagsubok, pagtukoy sa pangunahing error at pagkakaiba-iba, pagtatatag ng kalidad ng pag-record at pagsuri sa error sa tsart (para sa mga device sa pag-record), pagsuri sa error sa pagpapatakbo ng signaling device para sa signaling device, pagsuri sa lakas ng kuryente at paglaban sa pagkakabukod ng mga de-koryenteng circuit, na isinasagawa lamang pagkatapos ayusin ang aparato.

Ang mga bimetallic at dilatometric na thermometer at mga sensor ng temperatura ay sinusuri sa parehong paraan.

Ang pag-verify ng mga thermocouple ay nagsasangkot ng pagtukoy sa pagtitiwala ng thermo-EMF sa temperatura ng mga gumaganang dulo na may mga thermostat (sa 0 ° C) na mga libreng dulo. Ang temperatura ng nagtatrabaho dulo ay maaaring maitatag sa pamamagitan ng mga reference point sa panahon ng solidification ng iba't ibang mga metal at lamang sa tulong ng isang thermocouple ng isang mas mataas na klase - sa pamamagitan ng paraan ng paghahambing.

Ang pag-asa ng EMF sa temperatura para sa isang bilang ng mga thermocouple ay hindi linear, samakatuwid, para sa mas tumpak na pagpapasiya ng thermo-EMF, ang GOST ay nagbibigay ng mga espesyal na talahanayan ng pagkakalibrate. Dahil ang mga katangian ng mga electrodes sa panahon ng pagpapatakbo ng mga thermocouple ay maaaring bahagyang magbago, ang mga talahanayan ng pagkakalibrate para sa bawat partikular na thermocouple ay dapat ayusin.

Kapag sumusukat, kinakailangan upang patatagin ang temperatura ng mga libreng junction ng thermocouple dahil sa ang katunayan na ang katangian ng thermocouple ay non-linear, at ang mga talahanayan ng pagkakalibrate ay pinagsama-sama para sa temperatura ng mga libreng junction na katumbas ng 0 ° C .

Ang inspeksyon ng mga thermometer para sa teknikal na pagtutol ay kinabibilangan ng: panlabas na inspeksyon (pagtuklas ng nakikitang pinsala sa parehong proteksiyon na armature at ang sensitibong elemento na inalis mula sa proteksiyon na armature), pagsukat ng insulation resistance na may 500 V megometer (sa kasong ito, ang mga terminal ng bawat sensitibong elemento ay pinaikli) sa pamamagitan ng pagsuri sa R100/R0 na koneksyon sa pamamagitan ng paghahambing ng naka-calibrate na thermometer sa control gamit ang double bridge, kung saan ang control thermometer ay nagsisilbing sample resistance at ang naka-calibrate ay hindi alam.

Ang tulay ay dapat na balanse ng dalawang beses: sa unang pagkakataon pagkatapos ilagay at hawakan ang kontrol at pagsuri ng mga thermometer sa loob ng 30 minuto sa puspos na singaw ng tubig na kumukulo at ang pangalawang pagkakataon sa natutunaw na yelo. Dahil ang temperatura ng 0 at 100 «C sa pamamaraang ito ay hindi pinananatili nang may mataas na katumpakan, ang mga ratio ay hindi kailangang tumutugma sa mga nasa talahanayan - mahalaga na pareho sila para sa kontrol at nasuri na mga thermometer.

Ang mga paglaban ay maaari ding masukat gamit ang isang setting ng potentiometer. Kasabay nito, ang pagbaba ng boltahe ay sinusukat sa naka-calibrate at kontrolin ang mga thermometer na konektado sa serye.

Ang pagkakalibrate ng mga thermistor na inilaan para sa pagsukat ng temperatura ay dapat na mauna sa pamamagitan ng isang panlabas na pagsusuri at pagpapasiya ng pinahihintulutang kapangyarihan ng pagwawaldas na kinakailangan upang makalkula ang lakas ng kasalukuyang pagsukat.

Sa pagkakalibrate, ang paglaban ng thermistor ay sinusukat gamit ang isang tulay o sa pamamagitan ng isang paraan ng kompensasyon sa isang naibigay na hanay ng temperatura tuwing 10 K. Ang mga average na halaga ng paglaban ay tinutukoy mula sa eksperimentong kurba na nakuha. Pinapayagan na matukoy ang mga katangian ng thermistor sa pamamagitan ng pagkalkula sa saklaw hanggang sa 100 K.

Pag-set up ng mga instrumento sa pagsukat ng presyon.

Ang gumaganang pressure gauge ay dapat na pana-panahong suriin sa lugar ng pag-install laban sa test gauge. Ang test pressure gauge ay konektado sa flange ng three-way valve. Ang plug ng three-way valve ay dati nang inilagay sa zero check position, kung saan ang aparato ay nakadiskonekta mula sa sinusukat na daluyan at ang lukab nito ay konektado sa kapaligiran.

Matapos matiyak na ang indicator ng DUT ay nasa zero o ang karayom ​​nito ay nakasalalay sa zero pin, maayos na paikutin ang three-way valve plug upang ikonekta ang dalawang pressure gauge (pagsubok at kontrol) sa medium na sinusukat. Kung ngayon ang mga pagbabasa ng dalawang manometer ay nag-tutugma o naiiba sa isang halaga na hindi lalampas sa ganap na error para sa isang ibinigay na limitasyon sa pagsukat at katumpakan ng klase ng nasubok na aparato, ang aparato ay angkop para sa karagdagang trabaho. Kung hindi, ang pressure gauge sa ilalim ng pagsubok ay dapat na lansagin at ipadala para sa pagkumpuni.

Ang pagkakalibrate ng mga pressure gauge ay kinabibilangan ng: visual na inspeksyon, pagsuri sa posisyon ng arrow sa zero o paunang marka, pagsasaayos ng arrow sa zero mark, pagtukoy ng error at pagkakaiba-iba, pagsuri sa higpit ng sensitibong elemento, pagtukoy ng pagkakaiba sa mga pagbabasa ng dalawang arrow sa two-way na mga instrumento , pagtatantya ng puwersa ng pagsasaayos ng control arrow, pagkalkula ng error, atbp. mga pagkakaiba-iba sa pagpapatakbo ng device sa pagbibigay ng senyas, pagtukoy ng error sa chart para sa mga recorder, pag-verify ng recorder, pagpapatakbo ng partikular sa device ng disenyong ito. Ang mga pagbabasa ng mga instrumento na na-calibrate sa mga yunit ng presyon ay napatunayan sa pamamagitan ng paghahambing ng mga pagbabasa na ito sa aktwal na presyon na natagpuan ng reference na instrumento.

Ang mga pagkakamali ng mga likidong manometer ay sanhi ng hindi tumpak sa pagtukoy sa taas ng likidong haligi, lalo na dahil sa hindi patayong pag-install ng sistema ng pagsukat, pagkalunod o paglutang ng float sa ilalim ng impluwensya ng mga frictional forces at ang paglaban ng pagsukat. mekanismo para sa pagbabago ng kapaligiran ng temperatura ng kapaligiran.

Pag-calibrate ng mga instrumento sa pagsukat

Ang inspeksyon ng volumetric na mga aparato sa pagsukat para sa mga pang-industriya na likido ay kinabibilangan ng: pagsuri sa pagkakatugma ng aparato sa pagsukat sa talatanungan (order form), panlabas na pagsusuri ng glucometer, pagsuri sa higpit, pagtukoy ng error ng mga pagbabasa.

Pagsasaayos ng mga regulator ng posisyon

Nagsisimula ito sa pagsuri sa wiring diagram, pag-calibrate sa mga tuning body, pagtatakda ng itinamang reference at ang napiling ambiguity zone. Ang mga espesyal na electronic control device, electronic correcting device, electronic differentiators, manual controllers, dynamic na communication device, atbp. ay ginawa upang ayusin ang mga regulator.