Ang paggamit ng mga trays sa pag-install ng mga linya ng cable

Pag-install ng mga cable tray. Ang paggamit ng mga tray para sa pagtula ng mga wire at cable sa mga ito ay nagiging mas at mas laganap. Ang power drain system na ito ay napaka-flexible, na ginagawang mas madali ang pag-install at pagpapatakbo.

Ang mga kable sa mga tray ay nagbibigay ng mahusay na mga kondisyon sa paglamig para sa mga wire at cable, habang ang maraming hilera ng mga wire at ang kakayahang ayusin ang mga power at control cable at wire sa parehong tray ay nagbibigay ng mahusay na pagtitipid sa gastos at mas mababang mga gastos sa paggawa kumpara sa iba pang mga sistema para sa enerhiya pamamahagi. Lumilikha din ito ng libreng pag-access sa mga wire at cable sa buong haba ng mga ito, na mahalaga para sa paggana ng mga kable.

Kung kinakailangan, ang mga wire o cable ay madaling matanggal at mabilis na mapalitan ng iba, at ang kanilang numero, seksyon at tatak ay maaaring baguhin. Mga tray para sa paglalagay ng mga wire at cable pagbabawas ng pagkonsumo ng mga kakaunting bakal na tubo. Ang paggamit ng mga tray ay nagpapadali sa pagsasagawa ng mga pag-post sa mga kumplikadong ruta.

Malawak ang hanay ng mga tray.Ang mga ito ay inilaan para sa bukas na pagtula ng mga wire at cable kung saan, ayon sa kasalukuyang mga regulasyon, ang mga kable sa mga bakal na tubo ay hindi kinakailangan. Ang mga tray ay inilalagay sa mga tuyo, mahalumigmig at mainit na mga silid, sa mga silid na may kapaligirang aktibo sa kemikal at sa mga silid na mapanganib sa sunog para sa paglalagay ng mga wire at cable na naaprubahan para sa mga silid na ito. Ang mga tray ay naka-install sa mga electrical room, kabilang ang mga cable floor at basement ng mga electrical machine room, sa mga sipi sa likod ng mga shield at panel ng control station at mga transition sa pagitan ng mga ito, sa mga teknikal na palapag ng mga gusali at istruktura, sa mga machine room at kanilang mga basement, sa pump at compressor mga silid, para sa panloob na mga kable ng tindahan sa itaas ng mga metal cutting machine, atbp.

Ang mga tray ay ginawa welded at butas-butas sa apat na variant (fig. 1). Ang mga welded tray ay isang metal na konstruksyon ng dalawang Z-shaped na seksyon na 1.6 mm ang kapal at butas-butas na mga cross bar na hinangin bawat 250 mm sa mga longitudinal na seksyon sa pamamagitan ng spot welding. Ang mga butas-butas na tray ay 1.2mm makapal na butas-butas na bakal na strip na may tamang anggulo na nakabaluktot na mga gilid upang mapataas ang higpit ng istruktura. Ang mga tray ay nilagyan ng connecting bracket at bolts upang ikonekta ang mga trays sa mga pangunahing linya.

kanin. 1. Mga tray para sa mga wire at cable: a — welded tray; b - butas-butas na tray.

Ang mga sumusuporta sa mga istruktura para sa pag-install ng mga trays ay mga elemento ng mga prefabricated na istruktura ng cable, pati na rin ang mga bracket na ginawa sa mga workshop ng mga organisasyon ng pagpupulong mula sa mga butas-butas o pinagsama na mga profile (Larawan 2).

Ang mga panuntunan sa pag-install ng kuryente ay nag-standardize sa mga sukat para sa mga mounting tray, na sapilitan kapag nagmamarka ng mga tray sa mga tray.Ang mga istruktura ay nakakabit sa mga pundasyon ng gusali sa taas na ang distansya mula sa mga tray hanggang sa sahig o lugar ng serbisyo ay hindi bababa sa 2 m.

kanin. 2. Tray mounting structures na sinuspinde para sa butas-butas na mga tray; I - IV - mga suspensyon; V -VI — mga bracket.

kanin. 3. Mga halimbawa ng single-stage installation at fastening ng mga trays: a — fastening of welded at perforated trays sa cable shelves; b - pag-install ng pahalang na pader sa mga istruktura ng cable na gawa sa mga welded tray; c — ang parehong butas-butas na mga tray.

Sa elektrikal, pati na rin sa iba pang mga silid, na pinaglilingkuran ng mga espesyal na sinanay na tauhan, ang taas ng mga tray ay hindi pamantayan.

Kapag tumatawid sa mga tray na may mga pipeline, ang distansya mula sa pipeline hanggang sa pinakamalapit na wire o cable ay dapat na hindi bababa sa 50 mm, at kapag naglalagay ng parallel sa mga pipeline, hindi bababa sa 100 mm mula sa kanila. Kung ang mga pipeline ay naglalaman ng mga nasusunog na likido o gas, ang mga distansyang ito ay tumataas: kapag tumatawid, dapat silang hindi bababa sa 100 mm, at kapag inilagay sila nang magkatulad, hindi bababa sa 250 mm. Ang mga distansya sa pagitan ng mga attachment point ng mga tray ay hindi standardized, ngunit kadalasan ay 1.6-2 m.

Ang mga istruktura at bracket para sa mga mounting tray ay nakakabit sa pundasyon ng gusali na may mga dowel, na sinasaksak ng isang structural at assembly gun, sa pamamagitan ng pag-welding sa mga built-in na bahagi o mga istrukturang metal, sa mga expansion dowel. Ang mga welded tray ay nakakabit sa mga prefabricated na istruktura ng cable o mga mounting profile na may mga espesyal na clamp. Ang mga liko at sanga ng trough highway ay ginawa sa tulong ng mga butas-butas na mounting strips.

Ang mga halimbawa ng pag-install ng tray ay ipinapakita sa fig.3 at ang pagpapatupad ng mga bypasses, pag-ikot, paglipat mula sa isang lapad ng tray patungo sa isa pa, ang pagkonekta at mga sumasanga na tray ay ipinapakita sa fig. 4. Ang mga tray na inilaan para sa pag-install sa mga istante ng cable ay paunang konektado sa ilang bahagi sa mga seksyon, na itinaas sa mga sumusuportang istruktura at naayos gamit ang mga bolts at nuts sa pamamagitan ng mga perforations gamit ang mga cracker o sulok mula sa mga mounting profile. Ang linya ng labangan ay konektado sa ground loop ng hindi bababa sa dalawang punto sa magkabilang panig. Bilang karagdagan, ang mga tray ng bawat sangay ay pinagbabatayan sa dulo.

kanin. 4. Mga halimbawa ng pag-install ng mga trough highway: d - sangay.

Ang mga tray para sa pagtula ng mga wire at cable ay 2 m ang haba, at ang karaniwang hakbang ng mga istruktura ng gusali ay 6 m, samakatuwid, kapag nag-i-install ng mga trays sa pamamagitan ng floor trusses, upang maiwasan ang cable sagging, kinakailangan upang madagdagan ang kanilang katigasan. Ang higpit ng mga tray ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagsususpinde ng mga kable na nakaunat sa mga ito o sa pamamagitan ng paglalagay sa mga anggulong bakal na tray mula sa salo hanggang sa salo o sa pagitan ng mga joists. Ito ay mas maginhawa upang suspindihin ang mga tray sa pagitan ng mga trusses o beam sa mga cable o wire, tulad ng ipinapakita sa fig. 5.

kanin. 5. Pag-install ng mga trays sa isang cable (wire) sa ilalim ng kisame. 1 - mga string; 2 - tray; 3 - built-in na mga butas sa mga beam; 4 — baluktot ang flange ng tray sa paligid ng wire rod.

Sa pagitan ng mga beam, dalawang string ay hinila kasama ang lapad ng board mula sa isang cable o isang wire rod na may diameter na 8-10 mm. Ang mga string ay naka-clamp sa U-braces na naka-mount sa mga beam. Ang mga U-brace ay nakakabit sa mga joists sa pamamagitan ng mga through-bolts sa pamamagitan ng mga built-in na butas o dowels na pinapasok gamit ang isang construction at installation gun. Ang mga string ay nakaunat sa isa o magkabilang dulo ng chute.Pagkatapos ng pagtula at pagkonekta sa mga tray, ang mga gilid ng mga kuwintas ay nakatiklop sa paligid ng wire rod tuwing 500-800 mm.

Ang paglalagay ng mga wire at cable sa mga tray ay may ilang mga pakinabang kaysa sa paglalagay ng mga ito nang direkta sa mga prefabricated na istruktura ng cable:

• ang posibilidad ng pagtula sa mga kumplikadong ruta (halimbawa, sa mga workshop na may malaking halaga ng kagamitan, kung saan mahirap mag-install ng mga istruktura ng cable);

• ekonomiya ng mga istruktura ng cable (ang distansya sa pagitan ng mga ito ay hanggang sa 2 m sa halip na 0.75 m kapag naglalagay ng mga cable sa mga istante);

• attachment at paglabas ng mga cable sa anumang punto ng ruta bilang resulta ng pagbubutas ng mga tray;

• Ang sagging at baluktot ng mga wire at cable ay hindi kasama, na nagpapataas ng tagal ng kanilang serbisyo.