Pagpupulong at pag-install ng mga suporta sa overhead line

Para sa pagtatayo ng mga overhead na linya na may boltahe na hanggang 1000 V, ginagamit ang mga kahoy at reinforced kongkreto na suporta. Ang mga kahoy na suporta ay may iba't ibang disenyo (Larawan 1, a, b, c, d).

Ang softwood (larch, fir, pine, atbp.) ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng mga kahoy na suporta. Ang diameter ng mga pine log para sa mga pangunahing elemento ng mga suporta (rack, attachment, crossbars, support) ng mga overhead na linya hanggang sa 1000 V ay dapat na hindi bababa sa 14 cm, at para sa mga pantulong na bahagi (transverse beam, beam sa ilalim ng crossbar, atbp. ) - hindi bababa sa - isang maliit na 12 cm.

Ang kahoy ng mga poste ay maikli ang buhay at halimbawa ang buhay ng serbisyo ng hindi ginagamot na mga kahoy na pine post ay mga 5 taon. Kabilang sa mga mapanganib na tagasira ng kahoy ang mga pillar fungi, pink ash fungi, dormant fungi, at mga insekto tulad ng hornet beetles, black barbel, at anay.

Ang pagtaas ng buhay ng serbisyo ng mga kahoy na poste sa pamamagitan ng 3-4 na beses ay nakamit sa pamamagitan ng paggamot sa kanila ng iba't ibang mga kemikal - antiseptics, ang proseso ng pagpapagamot ng mga kahoy na poste ay tinatawag na antiseptic treatment. Ang langis ng creosote, sodium fluoride, uralite, donolite, atbp. ay ginagamit bilang antiseptics.

kanin. 1. Mga konstruksyon ng mga kahoy na suporta ng mga overhead na linya hanggang sa 1000 V: a — single-pole intermediate, b — corner na may bracket, corner na may mounting, d — A-shaped na anchor: 1 — rack, 2 — bracket, 3 — crossbar, wire, 5 — tensioner, b — mga bendahe, 7 — attachment (stepchild)

Ang mga kahoy na poste ay ginawa, antiseptiko at pinagsama sa mga espesyal na depot at mga negosyo sa konstruksiyon, at pagkatapos ay inihatid sa lugar ng pag-install ng mga sasakyan na may mga trailer.

Ang mga single-column na kahoy na suporta ay inihahatid sa track na binuo, at multi-column (A-shaped, atbp.) - bahagyang binuo. Ang mga suportang ito ay binuo sa site.

Bago ang pag-install, ang lahat ng mga bahagi ng suporta ay maingat na nasuri: hindi sila dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng pagkasira ng mga proteksiyon na coatings (antiseptic, anti-corrosion), pinsala sa mga thread ng bolts at bolts, malalim na mga cavity sa metal bracket at bandages, atbp. Sa panahon ng trabaho, ang isang seksyon ng isang kahoy na suporta na matatagpuan 30-40 cm sa ibaba at sa itaas ng antas ng lupa ay pinakamabilis na nasira, iyon ay, sa isang lugar kung saan ang kahoy ay pinaka-intensive na nakalantad sa mga variable na epekto ng atmospheric precipitation at kahalumigmigan na nilalaman sa lupa. .

Upang makatipid ng kahoy, ang mga suportang gawa sa kahoy ay ginawang composite - ikinonekta nila ang supporting stand na may isang kahoy o reinforced concrete attachment (hakbang). Ang mga composite na suporta ay bumubuo ng isang solidong istraktura, ang paggamit nito ay nagpapataas ng pagiging maaasahan ng overhead na linya ng kuryente at ang buhay ng serbisyo nito.

Ang koneksyon ng post ng suporta na may isa o dalawang attachment (Larawan 2, a, b) ay isinasagawa gamit ang mga bendahe o clamp. Upang ikonekta ang isang kahoy na rack na may isang kahoy na attachment, ang inilapat na bahagi ng rack na 1.5 - 1.6 m ang haba ay pinindot laban sa isang eroplano na may lapad na 100 mm.Ang itaas na bahagi ng kahoy na attachment ay machined sa parehong haba at lapad.

kanin. 2. Mga paraan ng pagpapares ng mga suportang kahoy na may mga attachment (mga hakbang): a — na may isang kahoy, b — na may isang reinforced concrete, na may dalawang kahoy, 1 — stand, 2 — bandages, 5 — wooden attachment, 4 — reinforced concrete attachment, 5 - isang layer ng cover paper.

Ang mga beveled na eroplano ng rack at attachment ay dapat magtapos sa isang perpendicular notch. Ang magkasanib na bahagi ng pagsasama ay dapat na masikip nang walang mga puwang. Mula sa magkabilang bahagi, ang mga linya ng mga strip ay minarkahan at ang mga maliliit na recess ay ginawa para sa mga bolts na humihigpit sa mga strip.

Sa kahabaan ng circumference ng trunk at mga attachment sa kahabaan ng lapad ng mga strips (50 — 60 mm), inaalis nila ang unevenness upang matiyak ang isang mas mahusay na paghihigpit ng mga sumusuporta sa mga bahagi ng strips.

Ang mga bendahe ay inilalagay sa interface sa dalawang lugar, na-offset mula sa tuktok ng attachment ng 200 mm at sa itaas ng puwit ng post ng suporta ng 250 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga piraso ay 1000 - 1100 mm.

Para sa mga bendahe, ginagamit ang steel galvanized soft wire na may diameter na 4 mm o non-galvanized wire (wire rod) na may diameter na 5 — 6 mm.

Ang kurbata ay binubuo ng ilang liko ng kawad na inilapat sa seksyon kung saan kumokonekta ang poste ng suporta sa attachment at mahigpit na pinilipit o hinigpitan ng isang through bolt. Ang bilang ng mga pagliko ng bawat kaluban ay tinutukoy ng diameter ng wire ng kaluban. Ang isang strip ay dapat magkaroon ng 8 liko na may wire diameter na 6 mm, 10 turn na may diameter na 5 mm at 12 turn na may wire diameter na 4 mm.

Ang haba ng wire na kinakailangan para sa isang strip ay kinakalkula ng formula:

Lb = 26n (D1 + D2)

kung saan Lb - haba ng wire, cm, n - ang bilang ng mga pagliko ng tape, D1 at D2 - ang mga diameter ng puno ng kahoy at attachment sa lugar ng pag-install ng bendahe, tingnan

Ang dressing ay inilapat sa suporta tulad ng sumusunod. Ang dulo ng wire ng jacket ay baluktot sa haba na 3 cm sa tamang anggulo at hinihimok sa isang kahoy na attachment (kapag ang poste ng suporta ay konektado sa isang reinforced concrete attachment, ang dulo ng jacket wire ay hinihimok sa post ng suporta) , at pagkatapos, pagkatapos ng paikot-ikot at mahigpit na pagtula ng kinakailangang bilang ng mga liko, itulak ang mga ito sa gitna at ipasok ang isang espesyal na pingga na may baluktot na dulo sa nagresultang puwang sa pagitan ng mga liko, i-on ang lahat ng mga liko.

Pagkatapos ilapat ang pangalawang dressing tulad ng inilarawan, ang abutment ay ibinabalik at ang parehong mga dressing ay pinaikot gamit ang isang pingga sa kabilang panig ng abutment, sa gayon ay mahigpit na hinihigpitan ang mga bendahe sa interface ng abutment post na may attachment. Sa halip na i-twist, maaaring gumamit ng socket head bolt, washer at nut para higpitan ang benda.

Ang pagpapares sa support stand na may dalawang attachment (Fig. 2, c) ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng kapag ipinares ang suporta sa isang attachment, habang ang support column ay pinoproseso sa magkabilang panig.

Ang bawat attachment ay nakakabit sa rack na may hiwalay na mga bendahe, para sa paglalagay kung saan, sa kaukulang mga seksyon ng mga attachment, ang mga pagbawas na may lalim na 6 - 8 mm at isang lapad na 60 - 65 mm ay ginawa nang maaga. Ang mga punto ng pagsasama ng mga sumusuporta sa mga bahagi, pinagputulan, mga hiwa at mga kurtina ay natatakpan ng isang antiseptiko.

Ang mga washer ay inilalagay sa ilalim ng mga nuts at bolt head. Ang kahoy sa ilalim ng mga washers ay dapat putulin, ngunit hindi gupitin.Sa taas na hanggang 3 m mula sa lupa, ang mga thread sa mga dulo ng bolts na nakausli mula sa mga nuts ay tinatakan, ang mga dulo ng mga bolts na nakausli mula sa mga nuts ng higit sa 10 mm ay pinutol at tinatakan din. Ang mga non-galvanized metal na bahagi ng mga suporta ay dalawang beses na pinahiran ng asphalt-bitumen varnish.

Para sa kaginhawahan kapag nag-aaplay ng mga wire strips, ang suporta ay dapat na itaas sa ibabaw ng lupa sa pamamagitan ng 20-30 cm, at ang mga attachment ay dapat pansamantalang konektado sa support stand sa tulong ng mga clamp (Larawan 3, a).

kanin. 3. Mga aparato para sa pag-assemble at pag-equip ng mga suportang gawa sa kahoy: a — salansan para sa pansamantalang pag-fasten ng isang poste ng suporta na may attachment na gawa sa kahoy at reinforced kongkreto, b — template para sa pagmamarka ng mga butas para sa mga kawit, c — aparato para sa manu-manong pagbabarena ng isang butas sa isang suporta, d — susi (screw) para sa pag-screw sa mga kawit sa suporta

Ang kagamitan ng mga suporta ay isinasagawa sa panahon ng kanilang paggawa sa mga negosyo ng konstruksiyon, ngunit hindi madalas, upang maiwasan ang pinsala sa mga insulator at mga kabit sa panahon ng transportasyon, nang direkta sa lugar ng pagtatayo ng overhead na linya ng kuryente.

Ang gawain ng pagbibigay ng mga suporta ay kinabibilangan ng pagmamarka ng mga lokasyon ng mga kawit, mga butas sa pagbabarena sa suporta para sa mga kawit at pag-install ng mga kawit na may mga insulator sa kanila.

Ang lugar para sa pag-mount ng mga kawit sa suporta ay minarkahan gamit ang isang template na ginawa mula sa isang piraso ng hugis-parihaba na aluminum rail na may kapal na 3 — 4 mm. Ang isang template (fig.3, b) na may maikling hubog na dulo ay inilalagay sa itaas na bahagi ng suporta, una sa isang gilid, at pagkatapos ay sa kabilang panig, na minarkahan ang mga lugar para sa pag-install ng mga kawit sa pantay at kakaibang mga butas ng ang template, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga butas sa mga crossbars para sa pag-install ng mga pin sa kanila ay minarkahan din gamit ang isang template.

Ang mga butas sa suporta ay drilled gamit ang isang nakoryenteng tool, sa kawalan ng isang mapagkukunan ng kapangyarihan, isang drill ng isang angkop na laki o isang espesyal na aparato ay ginagamit (Larawan 3, c).

Ang butas na na-drill sa suporta ay dapat na may diameter na katumbas ng panloob na diameter ng hook thread at isang lalim na katumbas ng 3/4 ng haba ng hook thread. Ang hook ay dapat na screwed sa katawan ng suporta kasama ang buong sinulid na bahagi kasama ang 10 - 15 mm. Ang mga kawit ay inilalagay sa butas gamit ang isang wrench (Larawan 3d).

Ang mga insulator ay naka-mount sa mga kabit (mga kawit, mga pin) sa mga workshop o direkta sa ruta ng overhead na linya kapag naglalagay ng mga suporta. Ang mga insulator ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, porcelain chips, matigas na dumi at iba pang mga depekto na hindi maaaring linisin.

Ang mga maruruming insulator ay dapat linisin. Ipinagbabawal ang paglilinis ng mga insulator gamit ang mga metal brush, scraper o iba pang mga tool na metal. Karamihan sa mga contaminant ay inaalis mula sa ibabaw ng insulator sa pamamagitan ng pagpupunas sa mga kontaminadong lugar gamit ang isang tuyong tela at isang tela na ibinabad sa tubig, at mga matigas na contaminant (kalawang, atbp.) na binasa ng hydrochloric acid. Ang pagtatrabaho sa hydrochloric acid ay dapat gawin gamit ang acid-resistant na guwantes na goma at salaming de kolor.

Ang mga insulator at fitting (Larawan 4) ay pinili na isinasaalang-alang ang kinakalkula na mga load mula sa boltahe ng mga wire, ang lugar ng yelo (ang masa ng posibleng pagbuo ng yelo sa mga wire ay isinasaalang-alang), ang presyon ng hangin sa mga wire, atbp Sa kasong ito, kunin ang mga sumusunod na halaga ng factor ng kaligtasan laban sa breaking load: 2.5 na may normal na pag-igting ng konduktor at 3.0 na may mahinang pag-igting ng konduktor.

kanin. 4.Mga insulator at fitting para sa mga overhead na linya hanggang 1 kV: a — insulators TF, RFO at SHFN, b — hook KN -16, c — pin SHT -D (para sa mga wooden sleeper) at PGG -S (para sa steel sleepers)

Ang mga kahoy na poste ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga overhead na linya, lalo na sa mga lugar na mayaman sa kagubatan, ngunit, tulad ng nasabi na, ang mga kahoy na poste ay maikli ang buhay, kaya unti-unti silang pinapalitan ng reinforced concrete pole, na ang buhay ng serbisyo ay 50-60 taon.

Ang reinforced concrete support ng mga overhead lines na may boltahe na hanggang 1 kV ay may conical na hugis at isang rectangular o ring-shaped (circular) cross-section. Upang mapagaan ang masa, ang rack ng reinforced concrete support ay ginawang guwang para sa isang makabuluhang bahagi ng haba nito.

Ang mga reinforced concrete support ay nilagyan ng isang matibay na metal frame na gawa sa reinforcing steel, na nagpapataas ng mekanikal na lakas ng suporta, nagsisilbi silang mag-hang ng mga wire sa mga ito sa mga crossbar o mga kawit: sa huling kaso, ang mga butas ay naiwan sa katawan ng suporta sa panahon nito. paggawa para sa pag-install sa mga kawit sa kanila.

Ang reinforced concrete support ay may espesyal na terminal na hinangin sa frame reinforcement para ikonekta ito sa neutral conductor ng grounded neutral line. Ang isang reinforced concrete support ay naka-install sa mga block foundation o direkta sa lupa na may reinforced concrete slab sa ilalim.

Ang rigging ng reinforced concrete supports ay isinasagawa sa halos parehong paraan tulad ng rigging ng wooden supports, bahagyang naiiba lamang sa ilang menor de edad na operasyon. Ang trabaho sa kagamitan ng mga suporta ay isinasagawa bago sila iangat at mai-install sa hukay, na nagpapahintulot sa paggamit ng iba't ibang mga mekanismo at sa gayon ay lubos na nagpapadali sa gawain ng mga installer.