Mga proteksiyon na coatings at lubricant para sa mga electrical contact
Ang kaagnasan ng mga metal sa electrical contact ay isang kumplikadong proseso na pinagsasama ang puro kemikal na pakikipag-ugnayan ng mga metal sa kapaligiran at mga electrochemical phenomena na nagaganap sa contact zone sa pagitan ng iba't ibang metal. Upang maprotektahan ang mga ito mula sa kaagnasan, ang mga metal na bahagi ng mga electrical contact ay ginawa gamit ang mga espesyal na non-metallic o metallic na anti-corrosion protective coatings.
Ang mga de-koryenteng contact sa mga saradong electrical installation na may normal na kapaligiran ay kadalasang ginagawa nang walang espesyal na proteksiyon na mga coatings.
Ang mga proteksiyon na patong laban sa kaagnasan sa ilalim ng mga kundisyong ito ay natural na bumubuo ng mga pelikula ng mga oxide sa ibabaw ng mga wire na ikokonekta bilang resulta ng pagkilos ng oxygen sa hangin sa kanila.
Sa mga saradong electrical installation na may agresibong kapaligiran, depende sa antas ng pagiging agresibo at halumigmig, pati na rin sa mga panlabas na pag-install, ang mga bahagi ng mga de-koryenteng contact ay natatakpan ng mga espesyal na non-metallic o metallic protective films.
Non-metallic anti-corrosion coatings
Ang passivation at oksihenasyon ng mga bahagi ng contact na gawa sa bakal, tanso at aluminyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamot sa mga ito sa may tubig na mga solusyon ng alkalis at mga asing-gamot o sa pamamagitan ng paglubog ng mga bahagi sa puro solusyon ng mga acid, halimbawa nitric o chromic acid.
Ang mga solusyon ay inilalagay sa mga espesyal na nakatigil na bakal na tubs, kung saan ang mga workpiece ay ikinarga, na nakabitin sa mga hawak na baras. Ang proseso ng pagproseso ng mga bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng mga solusyon sa temperatura na 50 — 150 ° C at tumatagal ng 30 — 90 minuto sa pagpapalabas ng mga nakakapinsalang usok. Bilang resulta, ang mga banyo ay nilagyan ng mga heater at ventilation device.
Ang blow molding ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang mga bahagi ng contact na bakal (bolts, nuts at washers). Upang gawin ito, ang mga bahagi ay pinainit sa mga hurno o mga hurno sa isang asul na glow at, habang pinainit, ay inilulubog sa loob ng 1 - 2 minuto sa isang paliguan na puno ng langis ng linseed. Ang mga bahagi ay pagkatapos ay inalis mula sa paliguan at inilatag sa isang rack, na nagpapahintulot sa labis na langis na maubos mula sa kanila, at upang matuyo at lumamig.
Metal anti-corrosion coatings
Ang mga metal na anti-corrosion coatings ay kinabibilangan ng pagtakip sa mga contact surface ng mga connecting parts na may manipis na layer ng isa pang metal, tulad ng cadmium, copper, nickel, tin, silver, chromium, zinc, atbp. Ang application ng metal protective coatings ay isinasagawa sa pamamagitan ng galvanization, metallization o mainit na pamamaraan.
Galvanic Isang electrolytic na paraan ng paglalagay ng layer ng isa pang metal sa ibabaw ng bakal at tansong bahagi ng mga electrical contact. Isinasagawa ito sa mga paliguan na may galvanic electrolysis na puno ng electrolyte, na dumadaan dito ng isang direktang kasalukuyang nakuha mula sa mga rectifier sa mga boltahe ng 6, 9, 12 V.
Ang electrolyte ay may tubig na mga solusyon o tinunaw na metal na mga asing-gamot. Depende sa komposisyon ng electrolyte, ang cadmium plating, copper plating, nickel plating, tin plating o tin plating, silver plating, chromium plating at zinc plating ay isinasagawa sa electrolytically.
Ang proseso ng electrolysis ay sinamahan ng paglabas ng mga nakakapinsalang gas at singaw, kaya naman ang mga silid na may electrolysis bath ay nilagyan ng supply at exhaust ventilation.
Sa pagtatapos ng proseso ng electrolytic, ang mga bahagi ay inililipat sa mainit at malamig na tubig na banlawan na mga paliguan at, pagkatapos ng masusing pagbanlaw, pinatuyo ng naka-compress na hangin.
Bath na may galvanic electrolysis
Metallization — isang paraan ng paglalagay ng manipis na layer ng pre-melted na iba pang metal sa ibabaw ng contact parts sa pamamagitan ng pag-spray ng jet ng compressed air.
Ang cadmium, tanso, nikel, lata at sink ay ginagamit para sa metalisasyon. Ang paunang pagtunaw ng mga metal ay isinasagawa sa mga crucibles o sa isang apoy ng nasusunog na gas o isang electric arc sa mga espesyal na aparato, at ang kanilang aplikasyon sa mga bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-spray gamit ang mga espesyal na spray gun.
Ang hot plating ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglulubog sa mga bahagi ng contact sa isang paliguan ng tinunaw na metal na may mababang punto ng pagkatunaw, halimbawa, cadmium, lata at mga haluang metal nito, lead, zinc at iba't ibang mga solder. Ang paunang pagtunaw ng mga metal ay isinasagawa sa mga electric crucibles o sa apoy ng gas apparatus at blowtorches.
Ang pamamaraang ito ay lalong malawak na ginagamit sa mga kondisyon ng pagpupulong para sa tinning ng tanso at bakal na mga contact surface at mga bahagi na may iba't ibang mga solder. Upang gawin ito, ang mga naprosesong contact surface, na dating lubricated na may solusyon ng zinc chloride (soldering acid), ay inilubog sa isang paliguan ng tinunaw na panghinang, pagkatapos ay mabilis na inalis mula sa paliguan, hugasan sa tubig at punasan ng tuyong tela.
Ang pag-tinning ng mga contact surface ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng manu-manong paglalagay ng manipis na layer ng solder na natunaw sa apoy ng gas torch o blowtorch, gamit ang acid-free na mga likido. Ang kalidad ng mga inilapat na proteksiyon na coatings ay nakasalalay sa pre-at post-treatment ng mga contact parts. Ang pangunahing kondisyon para sa pagkuha ng matibay at di-buhaghag na proteksiyon na mga coatings ay ang kalinisan ng ibabaw ng metal na pahiran.
Mga pamamaraan para sa paglilinis ng mga de-koryenteng kontak
Ang paunang paglilinis ng mga contact surface at bahagi ay isinasagawa depende sa antas ng kontaminasyon at mga posibilidad ng produksyon sa pamamagitan ng mekanikal, kemikal o electrochemical na paggamot.
Ang isang mekanikal na paraan ng paglilinis ng mga de-koryenteng contact ay binubuo ng pagpoproseso ng mga ibabaw sa mga nakasasakit na makina na may mga metal na brush, sandblasting o manu-manong pagproseso. Ang mga maliliit na bahagi (mga washer at nuts) ay karaniwang ginagawa sa mga umiikot na drum gamit ang mga abrasive at sanding powder.
Pagkatapos ng mekanikal na paglilinis, ang mga contact surface at mga bahagi ay degreased, iyon ay, ang umiiral na grasa at iba pang mga contaminants ay tinanggal mula sa kanila.
Ang pag-degreasing ay isinasagawa sa pamamagitan ng kemikal sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga bahagi gamit ang petrolyo, kerosene, benzene at iba pang mga organikong solvent o pag-ukit sa kanila sa mga solusyon ng mga acid, acid salt at base.Ang mga bahagi ay hinuhugasan at inukit sa mga espesyal na paliguan at kagamitan.
Ang proseso ng paglilinis ng kemikal ay tumatagal mula 5 hanggang 90 minuto, habang ang mga solusyon na pinainit hanggang 70 — 95 ° C ay ginagamit para sa pag-ukit. Ang mga inukit na bahagi ay hinuhugasan mula sa mga labi ng mga solusyon muna sa mainit, at pagkatapos ay sa malamig na soda at tuyo.
Ang kumpleto at mataas na kalidad na paunang paglilinis at degreasing ng mga bahagi ng contact na may kasunod na aplikasyon ng mga anti-corrosion protective coatings sa mga ito ay tinitiyak ang mahigpit na pagdirikit ng mga pelikula sa base metal at ibukod ang pagbuo ng may sira na delamination sa kanila.
Ang mga metal protective coatings sa mga contact surface ay inilalapat din sa pamamagitan ng cladding method, sa pamamagitan ng hot rolling isang pakete na binubuo ng isang plato ng base metal, tulad ng aluminum, na may manipis na mga sheet ng isa pang metal, tulad ng tanso, na nakapatong dito sa isa o pareho. panig.
Inirerekomenda na ang cadmium o tin-zinc protective coatings ay ilapat sa mga copper release connectors, zinc, cadmium, copper plating, tinning o blueing ng mga bahagi ng bakal, at copper clad o reinforced aluminum surface.
Karamihan sa mga tinatanggap na pamamaraan para sa paglalapat ng mga proteksiyon na patong sa mga metal, lalo na sa mga metal, ay nangangailangan ng espesyal at kumplikadong nakatigil na kagamitan sa teknolohiya para sa kanilang pagpapatupad.
Sa mga nababakas na joints ng aluminum conductors na may aluminum, copper at steel conductors ng electrical equipment, ang contact aluminum surface, dahil sa kanilang aktibong oksihenasyon, ay sumasailalim sa karagdagang paghahanda kaagad bago ang koneksyon.
Ang paghahandang ito ay binubuo ng mekanikal na pagproseso at pagtanggal ng aluminum contact surface mula sa oxide film. Sa kasong ito, ang ibabaw ay nililinis sa ilalim ng isang layer ng teknikal na petrolyo jelly, na sinusundan ng aplikasyon sa ginagamot na ibabaw. isang protective grease o paste na pumipigil sa oksihenasyon ng mga metal.
Ang mga pampadulas at paste ay dapat na may mataas na lagkit (adhesion) at inilapat sa ibabaw sa isang manipis na layer, may pagkalastiko at hindi pumutok mula sa mga pagbabago sa temperatura sa saklaw mula -60 hanggang + 150 ° C. Dapat silang magkaroon ng mataas na punto ng paglabas sa loob 120 — 150 ° C, maging chemically stable, maliban sa fat o paste degeneration, moisture-resistant at lumalaban sa mga acid at base. Ang paglabag sa coverage sa hindi bababa sa isang lugar ay humahantong sa pagbuo ng metal corrosionna may posibilidad na kumain sa metal.
Bilang karagdagan, sa punto ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng pampadulas at i-paste, dapat nilang tiyakin ang pagkasira ng oxide film sa kemikal at maiwasan ang muling paglitaw nito sa loob ng mahabang panahon.
Teknikal na petrolyo jelly - isang mababang-natutunaw na hydrocarbon grease sa anyo ng isang homogenous na pamahid, walang mga bukol, mapusyaw o madilim na kayumanggi ang kulay. Ang drop point ay hindi mas mababa sa 54 OS.
Ang teknikal na petrolyo jelly ay ginagamit upang protektahan ang mga bahagi ng metal mula sa kaagnasan. Kapag ang temperatura ay tumaas sa itaas + 45 ° C, hindi nito ginagarantiyahan ang pagpapanatili ng sapat na dami ng grasa sa contact ng joint. Ito ay nadagdagan ang neutralidad na may paggalang sa nabuong oxide film. Sa industriya ng electrical installation petroleum jelly ay malawakang ginagamit bilang proteksiyon na pampadulas laban sa kaagnasan sa lahat ng kaso kung saan ito ay kinakailangan.
Grease CIATIM — unibersal, lumalaban sa sunog, lumalaban sa moisture, lumalaban sa hamog na nagyelo, naka-activate, walang mga impurities sa makina, homogenous na pamahid ng liwanag o madilim na dilaw na kulay. Ang drop point ay hindi mas mababa sa 170 °C.
Ang CIATIM ay ginagamit para sa pagpapadulas at proteksyon laban sa mga nakakapinsalang epekto ng atmospera sa mataas at mababang temperatura. Sa isang makabuluhang mekanikal na epekto sa pampadulas, ang dinamikong lagkit nito ay bumababa, pati na rin ang pangwakas na lakas, at ang pampadulas ay nakakakuha ng mas mataas na pagkalikido. Ang CIATIM grease ay nagpapataas ng chemical stability at, sa mga tuntunin ng mga katangian nito, ay mas angkop para sa paggamit sa contact joints kaysa sa iba pang mga greases.
Ang mga proteksiyon na paste ng zinc-vaseline at quartz-vaseline ay pinaghalong technical petroleum jelly (50%) na may zinc dust o quartz sand (50%). Ang mga paste ay may kakayahang sirain ang oxide film kapag nag-assemble ng mga contact gamit ang pinong durog na solid filler (zinc o sand dust) na ipinakilala sa technical petroleum jelly.