Paghihinang ng mga contact at wire

Paghihinang - ang proseso ng pagsali sa mga metal sa solidong estado na may mga solder, na, kapag natunaw, dumadaloy sa puwang, basa ang mga ibabaw na ibebenta, at kapag pinalamig, patigasin, bumubuo ng isang soldered seam.

Ang paghihinang ay isinasagawa sa temperaturang mas mababa sa temperatura ng pagkatunaw ng mga materyales ng mga bahaging pagsasamahin. Kasabay nito, ang temperatura ng panghinang na ginagamit para sa paghihinang ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa punto ng pagkatunaw, at ang temperatura ng mga bahaging pagsasama ay dapat na malapit sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang. Ang pagsunod sa kundisyong ito ay kinakailangan upang makuha ang gayong kadaliang mapakilos ng panghinang, na tinitiyak ang pagpuno ng mga puwang sa mga tahi sa pagitan ng mga elemento ng contact at ang daloy sa paligid ng kanilang mga ibabaw.

Ang isang kalidad na koneksyon sa paghihinang ay maaari lamang makamit kung ang panghinang ay nabasa ang mga contact surface ng mga elementong ikokonekta, at mayroon ding mataas na mga katangian ng capillary at tinitiyak ang pagpuno ng mga puwang sa pagitan ng mga elementong ikokonekta.

Ang metalurhiko na paraan ng pagkonekta ng mga bahagi gamit ang panghinang na may punto ng pagkatunaw sa ibaba 450 ° C ay tinatawag na malambot na paghihinang. Ang pagdirikit ng panghinang sa metal ay nangyayari dahil sa pagdirikit ng panghinang sa metal. Dapat pansinin na ang natutunaw na punto ng panghinang para sa malambot na paghihinang sa 450 ° C ay ipinapalagay na may kondisyon.

Ang paggawa ng mga contact joint gamit ang solder na may melting point na higit sa 450 ° C ay tinatawag na soldering. Ang pagbubuklod ng panghinang sa metal sa kasong ito ay dahil sa parehong pagdirikit at pagsasabog ng panghinang sa metal.

Kapag ang paghihinang, halos walang pagkatunaw ng mga konektadong elemento, kaya ang mga soldered na koneksyon ay mas madaling ayusin.

Ang brazing ay gumagawa ng mga koneksyon sa pagitan ng halos anumang parehong metal o kumbinasyon ng magkakaibang mga metal.

Ang tanso ay isa sa mga metal na madaling ihinang. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng mga elemento ng alloying sa tanso ay kumplikado sa proseso ng paghihinang, dahil ang pagkakaroon ng mga impurities sa tanso ay nagbabago sa mga katangian ng mga pelikulang oxide, na isang balakid sa pagbuo ng isang maaasahang koneksyon. Bilang karagdagan, ang mga impurities sa mga haluang tanso ay tumutugon sa panahon ng paghihinang at bumubuo ng mga malutong na joints. Sa pagsasaalang-alang na ito, kapag gumagawa ng mga koneksyon sa contact, ang mga flux at solder ay dapat na maingat na napili.

Ang pagpapatigas ng aluminyo ay nagpapakita ng dalawang pangunahing hamon. Una, mayroong isang refractory oxide film sa aluminyo, at pangalawa, ang aluminyo ay may mataas na thermal conductivity na may medyo mababang kapasidad ng init at isang malaking koepisyent ng linear expansion. Samakatuwid, sa proseso ng paghihinang ng mga elemento ng contact ng aluminyo, ang pag-init ay dapat na naisalokal, ang pagpili ng pagkilos ng bagay ay dapat gawin depende sa mga alloying additives na ipinakilala sa metal.

Ang mga katangian ng iba't ibang mga metal na pagsasamahin o ang kanilang mga kumbinasyon ay paunang tinutukoy ang parehong teknolohikal na proseso ng paghihinang at mga paghihinang, mga flux at kagamitan na ginagamit sa paghihinang.

Welded contact structure

Ang pagpapatigas ay may maraming pagkakatulad sa fusion welding, ngunit may mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa. Kung sa panahon ng hinang ang pangunahing at karagdagang mga metal ay nasa weld pool sa isang tinunaw na estado, kung gayon ang pangunahing metal ay hindi natutunaw sa panahon ng paghihinang.

Sa pangkalahatan, ang paghihinang ay isang kumplikadong mga prosesong metalurhiko at physico-kemikal na nagaganap sa hangganan sa pagitan ng base solid metal at likidong metal — panghinang. at paraan ng paghihinang, ang pinagsamang, na nabuo sa pagitan ng mga ito, ay may ibang istraktura. Ito ay kilala na ang kondisyon para sa pagsali sa base metal na may panghinang ay pagdirikit. Kapag binabasa ang isang malinis na ibabaw ng metal na may panghinang at ang kasunod na solidification nito, nangyayari ang mga sumusunod na proseso.

Kung ang mga sangkap na bumubuo sa panghinang ay hindi nakikipag-ugnayan sa base metal bago matunaw dito, pagkatapos ay lumilitaw ang mga intergranular bond sa pagitan ng panghinang at metal na ito. Ang lakas ng bono ng hardened solder sa base metal ay malapit sa lakas ng solder mismo. Natutukoy ito sa pamamagitan ng katotohanan na pinunan ng panghinang ang lahat ng mga iregularidad at mga micro-channel, na bumubuo ng isang binuo na ibabaw ng pagdirikit, na makabuluhang lumampas sa nakikitang ibabaw ng contact.

Sa kaganapan na ang paglusaw ng isang metal sa isa pa ay posible sa temperatura ng paghihinang o sa mas mababang temperatura, bilang karagdagan sa mga intercrystalline na bono, mayroong isang pagsasabog ng mga atomo ng panghinang sa soldered metal at vice versa. Ang mutual diffusion ng solder at solder metal ay sobrang sensitibo sa temperatura. Samakatuwid, ang pag-unlad ng prosesong ito ay nakasalalay sa temperatura ng paghihinang at ang tagal ng pag-init. Sa ilang partikular na temperatura, ang weld metal at solder na mga bahagi ay bumubuo ng mga intermetallic na layer sa magkasanib na hangganan.

Ang istraktura ng contact joint na ginawa sa pamamagitan ng paghihinang ay isang lugar na binubuo ng isang layer ng cast solder na katumbas ng puwang sa pagitan ng mga elemento na pagsasamahin at napapalibutan sa magkabilang panig ng mga produkto ng pakikipag-ugnayan ng solder sa mga base metal - intermetallic intermediate layers iba't ibang komposisyon - at mga lugar ng mutual distribution.

Ang istraktura ng soldered joint: 1 - konektadong mga wire; 2 - mga zone ng kaagnasan; 3 - intermetallic layer; 4 - panghinang; 5 - diffusion zone

Paghihinang ng mga wire ng aluminyo

Ang koneksyon at pagsasanga ng mga solidong wire na may cross section na 2.5 — 10 mm2 sa pamamagitan ng paghihinang ay isinasagawa pagkatapos na ang mga dulo ng core ay dating konektado sa isang double twist upang ang isang uka ay nabuo sa punto kung saan ang mga core ay magkadikit. Ang junction ay pinainit ng apoy ng propane-butane burner o gasoline lamp sa temperatura ng simula ng pagkatunaw ng solder. Pagkatapos, nang may pagsisikap, kuskusin ang mga pinagdugtong na ibabaw gamit ang isang panghinang na ipinapasok sa apoy. Bilang resulta ng alitan, ang uka ay nalinis ng mga impurities at tinned kapag ang joint ay pinainit. Sa ganitong paraan, ang buong koneksyon ay selyadong.

Koneksyon ng paghihinang at pagsasanga ng mga solidong wire

Koneksyon, pagwawakas at pagsasanga ng mga insulated aluminum wire sa pamamagitan ng paghihinang na ginawa pagkatapos ng sunud-sunod na pagputol ng mga contact area ng aluminum wires at ang kanilang paunang tinning. Ang mga dulo ng mga ugat ay ipinasok sa mga espesyal na anyo, inilalagay ang mga ito sa gitna at gitna ng bahagi ng tubo upang magkadikit sila. Ang mga proteksiyon na screen ay inilalagay sa mga wire upang protektahan ang pagkakabukod ng mga konektadong mga wire mula sa pagkilos ng apoy. Ang mga cooler ay ginagamit din para sa malalaking cross-section ng mga wire. Ang mga panloob na ibabaw ng mga form ay pre-painted na may cool na pintura o hadhad sa chalk. Ang mga lugar kung saan pumapasok ang mga wire sa die ay tinatakan ng sheet o cord asbestos upang maiwasan ang pagtagas ng solder.

Bago ang direktang paghihinang ng apoy, ang gitnang bahagi ng die ay pinainit, pagkatapos ay ang panghinang ay ipinakilala sa apoy, na sa pamamagitan ng pagtunaw ay pinupuno ang die sa tuktok ng butas.

Ang figure ay nagpapakita ng isang koneksyon na inihanda para sa paghihinang. Ang paraan ng solder casting ay binuo at ginamit. Sa pamamaraang ito, ang mga inihandang ugat ay inilalagay na may mga chamfer sa isang anggulo na 55 °. hugis, na nag-iiwan ng distansya sa pagitan ng mga ito ng halos 2 mm, ang natitirang mga operasyon ng paghahanda ng wire para sa koneksyon ay katulad ng mga ginanap sa fusion connection.

Sa tunawan, 7-8 kg ng panghinang ay natunaw at pinainit sa halos 600 ° C (upang maiwasan ang mabilis na paglamig). Sa pagitan ng tunawan at ang lugar kung saan ibinubuhos ang panghinang, naka-install ang isang solder drain pan, na nakakabit sa mga nakalantad na bahagi ng mga wire.Ang panghinang ay ibinubuhos sa amag sa pamamagitan ng butas ng sprue hanggang sa matunaw ang mga gilid ng mga core at mapuno ang amag. Inirerekomenda na pukawin ang panghinang at i-scrape ang oxide film mula sa mga dulo ng mga core na may isang scraper. Ang oras ng paghihinang ay hindi lalampas sa 1 - 1.5 minuto.

Ang mga stranded wire na may mga form na naka-mount sa kanila, na inihanda para sa paghihinang: 1 - pagkakabukod ng wire, 2 - proteksiyon na screen, 3 - form, 4 - inilatag na wire, 5 - asbestos seal.

Koneksyon ng mga konduktor ng aluminum cable sa pamamagitan ng paghihinang sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na panghinang: a - pangkalahatang pagtingin sa proseso ng paghihinang, b - template para sa dekorasyon ng mga dulo ng mga wire; c - handa na koneksyon, 1 - panghinang, 2 - mga punto ng paghihinang

Paghihinang ng mga wire na tanso

Ang teknolohiya para sa pagkonekta at pagwawakas ng mga tansong wire sa pamamagitan ng paghihinang ay pareho. Ang paghihinang ng mga wire na may cross-section na 1.5 — 10 mm2 ay isinasagawa gamit ang isang soldering iron, at may cross-section na 16 — 240 mm2 — na may propane-butane torch o blowtorch; ang proseso ng paghihinang ay binubuo ng paglubog sa tinunaw na panghinang o pagbuhos ng tinunaw na panghinang sa punto ng paghihinang.

Ang koneksyon at pagsasanga ng mga wire na tanso hanggang sa 10 mm2 sa pamamagitan ng paghihinang ay isinasagawa pagkatapos ihanda ang kanilang mga contact. Ang mga ugat ay pinaikot, natatakpan ng rosin, ang punto ng paghihinang ay pinainit ng isang panghinang na bakal sa pamamagitan ng pagtunaw ng panghinang sa punto ng paghihinang o sa pamamagitan ng paglubog ng koneksyon sa isang paliguan ng paghihinang. Matapos ang joint ay moistened na may solder at ang mga puwang sa pagitan ng mga soldered dulo ay napuno nito, ang pag-init ng joint ay humihinto.

Ang koneksyon at pagsasanga ng mga wire na tanso na may isang seksyon ng 4 - 240 mm2 sa pamamagitan ng paghihinang gamit ang mga contact fitting, ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng patubig.Para sa layuning ito, ang solder sa graphite o steel crucibles ay pinainit sa isang electric o gas furnace sa temperatura na 550-600°C.

Ang mga wire na inihanda para sa koneksyon o pagwawakas ay pre-tinned at pagkatapos ay inilagay sa isang manggas o ferrule. Ang joint ng konduktor ay matatagpuan sa gitna ng manggas. Kapag natapos na, ang core ay ipinasok sa bit upang ang dulo nito ay mapula sa dulo ng seksyon ng tubo ng dulo. Upang maiwasan ang pagtagas ng solder sa core, ang asbestos ay sugat sa pagitan ng dulo ng manggas (tip) at ng gilid ng pagkakabukod. Ang joint ay pahalang. Ang patubig ng panghinang ay nagpapatuloy hanggang sa mapuno ang volume sa pagitan ng core at ng tip, ngunit hindi hihigit sa 1.5 minuto. Sa dulo ng paghihinang, kaagad (hanggang sa lumamig ang panghinang) punasan ang manggas ng isang tela na binasa ng pamahid ng paghihinang, pagpapaalis at pagpapakinis ng mga mantsa ng panghinang.

Ang paghihinang ng iba't ibang mga wire ng metal ay ginagawa gamit ang parehong teknolohiya tulad ng pagkonekta ng dalawang aluminum wire. Kapag inihahanda ang mga dulo ng mga wire ng aluminyo para sa paghihinang, ang kanilang mga dulo ay beveled sa isang anggulo ng 55O o step cut, pagkatapos kung saan ang mga dulo ay tinned. Ang paghihinang ay ginagawa sa pamamagitan ng direktang pagsasanib sa amag o sa pamamagitan ng paghahagis gamit ang pre-melted solder. Ang koneksyon at pagsasanga ng aluminum stranded at solid wires ay maaari ding gawin sa tinned copper bushings.