Koneksyon at pagwawakas ng mga cable core sa pamamagitan ng crimping

Ginagawa ang crimping gamit ang hand pliers, mechanical, pyrotechnic o hydraulic press gamit ang mga maaaring palitan na suntok at dies. Pinipili ang mga suntok at dies ayon sa diameter ng pipe na bahagi ng tip o connecting sleeve. Mayroong dalawang paraan ng pagpindot: lokal na indentation at tuloy-tuloy na pagpindot.

Gamit ang isang lokal na countersink, siguraduhin na ang mga butas ay matatagpuan coaxially sa core na pinindot at sa isa't isa. Sa pagkumpleto, ang mga balon ay ginawa sa mukha ng tuktok. Para sa kontrol ng kalidad, ang lalim ng indentation (mga butas) na may patas na indentation o ang antas ng tuloy-tuloy na compression ay piling sinusuri para sa hindi bababa sa 1% ng mga tuktok at manggas.

Kapag gumagamit ng hydraulic press na may awtomatikong indentation o squeeze depth control, hindi na kailangan ang selective na kontrol sa kalidad ng pagpindot.

Isaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng operasyon ng crimping.

Crimping ng aluminum single-core wires ng mga cable cross-section 2.5 — 10 mm2.

Ginagawa ang crimping sa mga manggas ng GAO.Ang manggas ay pinili alinsunod sa numero at cross-section ng mga wire na ikokonekta.

Ang crimping ay isinasagawa sa isang tiyak na teknolohikal na pagkakasunud-sunod: pumili sila ng isang manggas, mga tool at mekanismo, drill at mga suntok, linisin ang mga dulo ng mga ugat (sa haba ng 20, 25 at 30 mm para sa mga manggas na GAO-4, GAO-5, GAO -b at GAO-8 ayon sa pagkakabanggit) at ang panloob na ibabaw ng bushing sa isang metal na kinang at agad na lubricate ang mga ito ng quartz-vaseline paste (paglilinis at pagpapadulas ng mga bushings ay isinasagawa kung hindi ito ginawa sa pabrika), ipasok ang mga core sa manggas.

Kung ang kabuuang cross-section ng mga connecting wire ay mas mababa sa diameter ng panloob na butas ng manggas, ang mga karagdagang wire ay dapat na ipasok sa mga wire upang mai-seal ang punto ng koneksyon. Ginagawa ang crimping hanggang sa madikit ang die sa die.

Pagkatapos ng pagpindot, ang natitirang kapal ng materyal ay dapat na may mga manggas na GAO-4-Z, 5 mm, GAO-5 at GAO-b - 4.5 mm, GAO -8 - b, 5 mm. Bago ang pagkakabukod, ang natapos na koneksyon sa contact ay punasan ng isang tela na babad sa gasolina. I-insulate ang lugar ng pagpindot gamit ang insulating tape.

Sa isang panig na pagpasok ng core sa mga diameter ng manggas at manggas na 7 at 9 mm, ang mga takip ng polyethylene ay ginagamit sa halip na insulating tape.

Pag-crimping ng single-wire at multi-wire cable core cross-section 16 — 240 mm2

Ang pag-crimping ng mga tip ay isinasagawa sa aluminyo at tanso-aluminyo na mga tainga ayon sa at mga pin, crimping ng mga koneksyon - sa mga bushings ng aluminyo.

Ang gawain ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: isang tip o pagkonekta ng manggas ay napili, isang suntok, isang mamatay at isang mekanismo ng pagpindot. Pagkatapos ay tingnan kung may layer ng quartz-vaseline paste sa kanilang panloob na ibabaw.

Kung ang mga tip o lining ay natanggap mula sa pabrika nang walang pampadulas, pagkatapos ay linisin ang panloob na ibabaw na may basahan na nilubog sa gasolina at pinahiran ng paste. Pagkatapos ay aalisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng core kapag tinapos - sa isang haba na katumbas ng haba ng seksyon ng pipe sa dulo, at kapag nakakonekta - sa isang haba na katumbas ng kalahati ng haba ng manggas.

Ang core, na pinagkaitan ng pagkakabukod, ay nililinis gamit ang isang brush ng cardo tape sa isang metal na kinang at agad na lubricated na may quartz-vaseline paste. Bago alisin ang mga core na may pinapagbinhi na pagkakabukod ng papel, dapat itong punasan ng isang tela na babad sa gasolina.

Kung ang mga ugat ay sectored, ang mga ito ay bilugan bago hubarin.Ang operasyon ng rounding multi-wire wires ay isinasagawa gamit ang pliers, at single-wire - sa tulong ng isang mekanikal o hydraulic press, kung saan ang isang espesyal na tool ay naka-install sa halip na isang suntok at isang mamatay.

Matapos ang mga core ay handa para sa crimping, isang tip o manggas ay inilalagay sa ibabaw ng mga ito. Kapag tinatapos, ang core ay ipinasok sa dulo hanggang sa huminto ito, at kapag ang isang koneksyon - upang ang mga dulo ng pagkonekta ng mga wire ay nakikipag-ugnayan sa isa't isa sa gitna ng manggas. Ang pantubo na bahagi ng dulo o manggas ay naka-install sa amag at crimped.

Kung sa parehong oras ang crimping ay tapos na sa isang suntok na may isang ngipin, pagkatapos ay dalawang recesses ay ginawa sa dulo at sa manggas - apat (dalawa para sa bawat dulo ng konektado wires). Kung ito ay pinindot ng isang suntok na may dalawang ngipin, kung gayon ang isang dent ay ginawa sa dulo at sa manggas - dalawa.

Binubuo ang indentation hanggang sa paghinto ng perforator sa dulo ng die. Ito ay eksakto kung paano sinusuri ang lalim ng indentation caliper na may isang nozzle o isang espesyal na metro.

Pagkatapos ng pagpindot, ang natitirang kapal ng materyal ay dapat na: sa cross section ng mga core 16 — 35 mm2 — 5.5 mm, na may isang seksyon na 50 mm2 — 7.5 mm, na may isang seksyon na 70 at 95 mm2 — 9.5 mm, na may isang seksyon ng 120 at 150 mm2 - 11, 5 mm, na may isang seksyon ng 185 mm2 - 12.5 mm, na may isang seksyon ng 240 mm2 - 14 mm.

Kapag nag-crimping gamit ang isang press na may awtomatikong kontrol sa kalidad ng crimp (indentation depth), hindi na kailangan ang check na ito. Bago ilapat ang pagkakabukod, ang matalim na mga gilid ng manggas ay pinutol, bilugan at nililinis ng pinong papel de liha.

Kapag nag-crimping ang mga koneksyon ng mga konduktor ng 6-10 kV na mga cable, ang mga hakbang ay kinuha upang ipantay ang electric field, ang simetrya na kung saan ay nasira na may kaugnayan sa mga lugar ng mga recesses. Ang mga zone ng konsentrasyon ng mga linya ng electric field ay maaaring maging mga sentro ng paglitaw ng mga lokal na discharges, na humahantong sa pagkawasak ng pagkakabukod. Upang maiwasan ang mga phenomena na ito, ang isang screen na gawa sa isang solong layer ng semiconductor na papel ay direktang inilapat sa manggas.

Dapat tandaan na hindi ka dapat gumamit ng mga tip at manggas na hindi tumutugma sa seksyon at uri ng core, pati na rin gumamit ng hindi naaangkop na mga suntok at namatay. Imposible ring "kagatin" ang mga wire upang mapadali ang pagpasok ng core sa ferrule o bushing at magsagawa ng pressure test nang hindi pinadulas ang mga core at bushings na may quartz-vaseline paste. Mga single-wire conductor 25 — 240 mm2, tinatapos sa pamamagitan ng pagtatatak ng ferrule sa conductor.

Upang makumpleto ang pagwawakas, alisin mula sa dulo ng pagkakabukod ng wire kasama ang haba: para sa mga wire na may cross section na 25 mm2 — 45 mm, para sa 35 — 96 mm2 — 50 mm, para sa 120 — 240 mm2 — 56 mm.

Pumili ng strike at mamatay depende sa core cross-section.Ginagawa ang stamping gamit ang mga mekanismo ng pyrotechnic. Ang perforator sa ilalim ng pagkilos ng mga gas na pulbos ay tumusok sa dulo, na bumubuo nito mula sa dulo ng core.

Sa kaso ng isang hindi tumpak na disenyo ng tip, ito ay pinahihintulutan na muling tumusok na may pagbawas sa puwersa ng muling pagbaril, kung saan ang epekto ay hindi dinadala sa itaas na posisyon ng dulo ng 5 - 7 mm.

Dapat ay walang nakikitang mga bitak, hukay, overlap at dents sa naselyohang bahagi ng tip, dapat mayroong alignment ng bolt hole sa contact part ng tip. Pagkatapos ng limang pag-shot, ang bumubuong bahagi ng suntok ay dapat lubricated na may manipis na layer ng langis ng makina.

Pag-crimping ng mga stranded na tansong wire ng mga cable 1 — 2.5 mm2.

Ginagawa ang crimping gamit ang crimping pliers sa ring copper lugs na may mga espesyal na suntok at dies.

Bago i-crimping ang mga ring lug, alisin ang pagkakabukod mula sa dulo ng core hanggang sa haba na 25 — 30 mm, linisin ang core sa isang metal na kinang, i-twist ito nang mahigpit gamit ang mga pliers, piliin ang tip, suntok at mamatay na naaayon sa cross section ng core; ilagay ang mga ito sa press pliers, ilagay ang core sa dulo, ilagay ang tip na may ugat na nakalagay dito sa suntok upang ang ugat ay lumabas sa uka ng suntok, crimp ang tip gamit ang press pliers hanggang sa huminto ang punch washer sa ang katapusan ng kamatayan.

Solid at stranded 4 — 240 mm2.

Ang pagwawakas ng 4 — 240 mm2 core ay ginawa sa mga tansong lug, at ang koneksyon ng core ay 16 — 240 mm2 sa mga manggas. Ang pagkakasunud-sunod ng operasyon ng crimping ay kapareho ng kapag nag-crimping ng mga wire ng aluminyo, ngunit ang pagpapadulas na may quartz-vaseline paste ay hindi kinakailangan.

Ang pag-crimping ng mga tansong lug at manggas ay ginagawa gamit ang isang suntok at mamatay gamit ang isang ngipin, ang isang recess ay ginawa sa dulo, dalawa sa manggas, isa para sa bawat dulo ng konektadong mga wire.