Pagwawakas at koneksyon ng mga wire ng mga wire at cable sa pamamagitan ng paghihinang

Ang paghihinang ay ginagamit sa mga kaso kung saan walang posibilidad na gumamit ng welding at crimping. Ginagawa ang pagpapatigas gamit ang propane-oxygen torch. Ang paghihinang ng mga single-wire wire na 2.5 — 10 mm2 ay maaari ding gawin gamit ang isang panghinang na bakal.

Paghihinang ng aluminyo at tanso na mga wire sa mga wire at cable

Paghihinang ng mga wire ng aluminyo hanggang 10 mm2

Ang koneksyon at ang sangay ay ginanap sa isang soldered twist, pagtatapos - sa pamamagitan ng paggawa ng isang singsing.

Solid aluminum wires 2.5 — 10 mm². Ang mga koneksyon sa paghihinang at mga sanga ay ginagawa sa pamamagitan ng double twisting na may uka. Live tanggalin ang pagkakabukod, malinis sa isang metal shine. Pagkatapos ay pinainit ang joint gamit ang apoy ng propane-oxygen torch hanggang sa matunaw ang solder.

Gamit ang panghinang A na inilagay sa apoy, kuskusin ang uka gamit ang isang gilid. Kapag ang koneksyon ay nagpainit, ang mga ugat ay nagsisimula sa lata at ang uka ay napuno ng panghinang. Sa parehong paraan, ang mga wire ay tinned at ang uka ay puno ng panghinang sa kabilang panig.

Ang mga connecting wire at twist point ay nilagyan din ng solder na mga panlabas na ibabaw. Pagkatapos ng paglamig, ang junction ay nakahiwalay.

Paghihinang ng solid at stranded na mga wire na tanso 1.5 — 10 mm2.

Ang koneksyon at pagsasanga ng mga wire na may mga wire na tanso ay nagsasagawa ng soldered twisting (walang uka). Ang pagkakabukod mula sa dulo ng core ay inalis sa haba na 20 — 35 mm, linisin ang core na may papel de liha sa isang metal na kinang, i-twist ang mga wire na konektado at maghinang gamit ang isang panghinang o sa isang paliguan ng tinunaw na panghinang POSSu 40 -0.5 (maaari ding gamitin ang mga solder ng iba pang brand, halimbawa POSSu 40-2, POSS 61-0.5). Kapag naghihinang, ginagamit ang isang pagkilos ng bagay - rosin o isang solusyon ng alkohol na rosin. Ang punto ng paghihinang ay insulated pagkatapos ng paglamig.

Ang pagkagambala ng mga stranded na wire na tanso 1 - 2.5 mm2 sa anyo ng isang singsing, na sinusundan ng kalahating araw, ay isinasagawa. Upang gawin ito, alisin ang pagkakabukod mula sa dulo ng core hanggang sa haba na 30-35 mm, linisin ito sa isang metallic shine na may papel de liha, ibaluktot ang dulo ng core sa anyo ng isang singsing na may round-nose pliers, takpan ito ay may rosin o isang solusyon ng rosin sa alkohol at inilubog sa loob ng 1-2 s sa tinunaw na POSSu solder 40 — 0.5. Pagkatapos ng paglamig, i-insulate ang core sa singsing.

Paghihinang ng mga stranded na aluminum wire na may cross section na 16 — 150 mm2.

Bago ang paghihinang ng mga koneksyon at mga sanga, alisin ang 50-70 mm ng pagkakabukod mula sa dulo ng core. Bago alisin ang pagkakabukod ng papel sa lugar kung saan ito pinutol, mag-apply ng isang sinulid, pagkatapos ay gumamit ng mga pliers upang paluwagin ang twist ng mga core wire at gamit ang isang tela na babad sa gasolina, alisin ang impregnating na komposisyon. Ang mga wire na may goma at plastik na pagkakabukod ay hindi nangangailangan ng operasyong ito.

Ang ugat ng sektor ay bilugan na may isang pindutin.Ang mga stranded wire ay maaaring crimped gamit ang multi-purpose pliers. Ang dulo ng insulated core ay pinutol sa mga hakbang. Ang ilang mga pagliko ng asbestos na may cable ay nasugatan sa gilid ng pagkakabukod.

Painitin ang mga core gamit ang isang blowtorch o apoy ng blowtorch. pagkatapos ng simula ng pagtunaw ng soldering rod A, na ipinakilala sa apoy, ito ay inilapat sa buong stepped surface ng twist ng mga wire at sa kanilang mga dulo, kapag ito, para sa kumpletong tinning ng mga wire, ang ibabaw ng ang core ay maingat na kuskusin ng isang brush na bakal. Kinukumpleto nito ang proseso ng pagpapanatili ng ugat.

Ang mga ito ay sinusugatan sa core sa inilaan na gilid ng form. asbestos cable. Ang mga dulo ng mga ugat ay nakatakda sa isang split na hugis. Palakasin ang anyo sa mga ugat na may mga espesyal na lock o wire ties at ilagay ang mga veins protective screen, at para sa malalaking cross-section ng mga wire, ang mga cooler ay naka-install. Pinainit namin ang form na may apoy, simula sa ilalim ng gitnang bahagi at higit pa sa buong ibabaw, hanggang sa simula ng pagtunaw ng panghinang, ang stick na kung saan ay ipinakilala sa apoy at natunaw sa pagbubukas ng grid upang punan. ang form na may panghinang sa itaas.

Ang tinunaw na panghinang ay halo-halong may bakal na kawit na kawad at dahan-dahang alisin ang slag mula sa ibabaw ng tinunaw na metal na paliguan, bahagyang sa pamamagitan ng pagpindot sa amag, ang panghinang ay siksik. Matapos lumamig ang koneksyon o alisin ng mga sanga ang mga screen at bumuo at mag-file ng lugar ng paghihinang, pagkatapos ay takpan ito ay insulated na may moisture-resistant varnishes.

Paghihinang ng mga wire ng aluminyo

Ang paghihinang ng mga wire ng aluminyo ay ginagawa gamit ang mga lug.Sa kasong ito, ang laki ng tip ay kinuha sa itaas ng cross section isang hakbang na mas mataas (para sa isang core na 50 mm2, kumuha ng tip na 70 mm2) para sa mas mahusay na pagtagos ng solder sa puwang sa pagitan ng mga ito nang live at tip.

Ang panloob na ibabaw ng manggas ay nililinis ng bakal na brushed at de-latang, pagkatapos ay ilagay ang dulo sa core upang ang gitnang wire (ang unang hakbang ng core) ay nakausli mula sa leeg ng tip sa pamamagitan ng 5 — 6 mm. Para sa mga seal sa core sa tuktok ng tip, igulong ang asbestos cord at ayusin ang core screen.

Ang apoy ng burner ay nakadirekta sa itaas na dulo ng dulo ng manggas at nakausli mula dito ang unang yugto ng pag-twist sa core at pag-init ng mga ito bago ang simula ng pagtunaw ng panghinang. Ang panghinang na bakal ay natutunaw sa dulo habang pinupuno ang buong espasyo sa pagitan ng wire at ng manggas.

Pagkatapos ng paglamig at pagtanggal ng screen at asbestos winding, ang solder joints ay natatakpan ng moisture-resistant varnish at ang mga wire ay insulated sa 3/4 ng taas ng tip sleeve.

Pagwawakas ng mga stranded na tansong wire 1.5 — 240 mm2

Ang pagwawakas ng mga multi-core na tansong wire na 1.5 — 240 mm2 ay isinasagawa gamit ang mga tripped tip. Ang pagkakabukod ay inalis mula sa dulo ng core hanggang sa isang haba na katumbas ng haba ng dulo ng manggas plus 10 mm. Ang core ng sektor ay bilugan na pliers. na may isang tela na babad sa gasolina, alisin ang impregnating na materyal mula sa dulo ng core composition, takpan ito ng flux o paghihinang na grasa at lata. Inilalagay nila ang dulo ng ugat, sa ibabang dulo kung saan inilalagay ang isang bendahe ng dalawa o tatlong patong ng asbestos.

Painitin ang dulo gamit ang apoy ng propane torch o isang soldering iron at punuin ng pre-melted POSS 40-0.5 solder, siguraduhin na ang solder ay tumagos sa pagitan ng mga strands.Kaagad pagkatapos, gamit ang isang tela na pinahiran ng solder paste, paalisin at pakinisin ang anumang mga spot na panghinang sa ibabaw ng dulo. ang asbestos dressing ay tinanggal at pinapalitan ng insulation.

Paghihinang aluminyo sa tanso

Ang koneksyon ng mga wire na aluminyo 16-240 mm2 na may mga wire na tanso ay ginagawa tulad ng paghihinang ng dalawang wire na aluminyo.

Ang aluminyo wire ay inihanda para sa hakbang na paghihinang o beveled sa isang anggulo ng 55 degrees sa pahalang. Ang tansong ugat ay inihanda sa parehong paraan tulad ng kapag naghihinang ng mga wire na tanso.

Ang mga dulo ng mga wire na aluminyo ay dapat munang i-tinned na may A solder, at pagkatapos ay POSS solder, at ang mga dulo ng mga copper wire at copper connecting sleeves na may POSS solder.

Pagwawakas ng mga wire ng aluminyo na may mga lug na tanso

Ang mga konduktor ng aluminyo ay tinatapos gamit ang mga tansong lug pati na rin ang mga aluminyo na lug. Copper tip pre-tinned na may POSS 40-0.5 solder.

Ang pagwawakas ay isinasagawa din sa pamamagitan ng paghahanda sa dulo ng aluminyo veins na may isang tapyas sa isang anggulo ng 55 degrees. Sa kasong ito, ang dulo ng inihandang aluminum wire ay ipinasok sa manggas ng tip na may chamfer sa mga bahagi ng contact nito, upang ang core ay mai-recess sa manggas ng 2 mm. Mga resolution na pinagsiksik sa pamamagitan ng direktang pagkislap ng solder na TsO-12 sa mga beveled surface veins. Ang oxide film mula sa dulo ng core ay tinanggal gamit ang isang scraper sa ilalim ng solder layer.