Paglalagay ng power cable sa lupa

Ang mga linya ng cable ay inilalagay sa earthen trenches, mga espesyal na istruktura ng cable (cable ducts, trays), sa mga overpass, sa mga gallery, sa labas sa mga dingding ng mga gusali at istruktura, sa mga tubo, tunnels, atbp. Ang pinakamurang paraan upang magpatakbo ng mga cable ay ilagay ang mga cable sa isang trench sa lupa.

Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng malalaking gastos sa pagtatayo, at bilang karagdagan, ang mga magagandang kondisyon ay nilikha para sa paglamig ng mga cable. Ang mga kawalan ng pamamaraang ito ay maaaring ilarawan bilang ang posibilidad ng mekanikal na pinsala sa mga cable sa panahon ng paghuhukay malapit sa ruta ng cable. Ang mga cable ay inilalagay sa mga trenches sa lalim na 0.7 m. Hindi hihigit sa 6 na mga cable para sa boltahe na 6-10 kV o dalawang mga cable para sa 35 kV ay inilalagay sa isang trench. Pinapayagan na maglagay ng hindi hihigit sa isang bundle ng mga control cable sa tabi ng mga ito.

Ang lapad ng trench sa ilalim para sa isang cable ay tinutukoy ng kaginhawahan ng trench at 0.2 m sa mga boltahe hanggang 10 kV at 0.3 m sa 35 kV. Ang lapad ng trench mula sa itaas ay depende sa lalim nito at ang anggulo ng natitirang bahagi ng lupa.

1 - cable ng komunikasyon; 2 - brick para sa proteksyon laban sa mekanikal na pinsala; 3 - malambot na lupa para sa mga kama (buhangin); 4 - mga cable hanggang sa 35 kV; 5 — mga cable sa 10 kV; 6 - mga control cable.

Sa mga teritoryo ng mga negosyong pang-industriya na masinsinang enerhiya at sa pagkakaroon ng higit sa 20 mga cable na tumatakbo sa isang direksyon, ginagamit ang pagtula sa mga tunnel.

Sa mga lugar na may mga kondisyon ng lupa na may masamang epekto sa mga cable, sa mga permafrost na lugar ang mga cable ay inilalagay sa mga rack at gallery.

Ang mga cable ay bukas na inilalagay sa mga dingding ng mga gusali at istruktura sa mga kaso kung saan ang mga istruktura ng gusali ay gawa sa hindi nasusunog na materyal.

Ang mga cable duct ay gawa sa prefabricated reinforced concrete channel elements ng iba't ibang lapad at taas.

Teknolohiya ng pag-install ng cable line

Ang mga linya ng cable ay inilalagay sa paraang hindi kasama ang posibilidad ng mga mapanganib na mekanikal na stress at pinsala sa panahon ng operasyon.

Ang mga cable ay inilalagay na may isang maliit na margin sa kaso ng posibleng mga displacement ng lupa at mga pagpapapangit ng temperatura ng cable mismo. Sa trenches at sa matitigas na ibabaw sa loob ng mga gusali at istruktura, ang materyal ay nilikha dahil sa kulot na pagtula ng cable, at para sa mga istruktura ng cable, ang stock ay ginawa dahil sa sag arrow. Ang pag-iimbak ng cable na may mga singsing ay hindi pinahihintulutan.

Ang mga kable ay inilatag nang pahalang sa mga istruktura, dingding, atbp. matatag na naayos sa mga dulo ng punto, sa dulo ng mga konektor at sa mga liko ng track, sa magkabilang panig ng mga liko at sa mga konektor. Sa mga vertical na seksyon, ang mga cable ay nakakabit sa bawat istraktura ng cable. Sa halip na mahigpit na ikabit ang mga hindi nakasuot na cable sa mga istruktura, ginagamit ang mga gasket na gawa sa sheet metal o sheet polyvinyl chloride o iba pang nababanat na materyal.

Sa loob at labas ng bahay sa mga lugar na naa-access ng mga hindi kwalipikadong tauhan, pati na rin kung saan posible ang paggalaw ng mga sasakyan, kalakal at mekanismo, ang mga cable ay protektado sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa taas na hindi bababa sa 2 m mula sa sahig o sa lalim na 0.3 m sa sa lupa.

Ang pag-install ng mga linya ng cable ay isinasagawa sa dalawang yugto. Sa unang yugto, ang mga sumusuporta sa mga istraktura ay naka-install sa mga gusali at mga istraktura para sa pagtula ng mga cable. Sa ikalawang yugto, ang mga cable ay inilalagay at nakakonekta sa mga terminal ng mga de-koryenteng kagamitan.

Ang cable ay inihatid sa lugar ng pag-install sa orihinal na packaging nito (drums). Ang transportasyon ng mga cable ay isinasagawa sa mga transporter na TKB-6, TKB-10 na may kapasidad ng pag-load na 6 at 10 tonelada. Ang transporter na TKB-6 ay inilipat sa pamamagitan ng kotse, at TKB-10- na may traktor.

Matapos tanggalin ang panlabas na pambalot ng drum, ang kondisyon ng mga panlabas na pagliko ng cable ay tinasa, na binibigyang pansin ang pambalot at proteksiyon na takip, sa mga mantsa mula sa impregnating na komposisyon, sa mga pagbutas, mga lukab, mga break, mga displacement at mga puwang sa pagitan ng mga pagliko. ng mga nakabaluti na teyp.

Ang mga napinsalang panlabas na pagliko ng cable ay tinanggal, at ang pagkakabukod nito ay nasubok na may tumaas na boltahe. Ang pagkakabukod ng papel ay sinuri para sa kahalumigmigan bago ang pagsubok. Upang gawin ito, ang mga piraso ng papel na katabi ng kaluban at mga core ay inilubog sa paraffin, pinainit hanggang 150 g C. Ang liwanag na pag-crack at foaming ay nagpapahiwatig na ang pagkakabukod ng cable ay basa. Sa kasong ito, ang isang seksyon ng 250 - 300 mm ay pinutol mula sa dulo ng cable at isinasagawa ang pangalawang pagsusuri. Upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag sinusuri ang moisture content ng cable, huwag hawakan ang mga piraso gamit ang iyong mga kamay. Matapos subukan ang cable na may tumaas na boltahe, ang mga sealing cap sa mga dulo ng cable ay naibalik.

Ang teknikal na proseso ng pagtula ng cable ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

1.Pagpupulong ng cable drum.

2. Pag-angat ng drum gamit ang mga jack.

3. Pag-alis ng casing mula sa drum.

4. Pag-stretching ng cable sa pamamagitan ng pag-ikot ng drum nang pantay-pantay at paghila ng cable sa ruta patungo sa posisyon ng disenyo.

Sa manual cable winding, ang cable ay hinila ng mga electrician. Kinakailangan na ayusin ang mga tao sa paraang ang bawat isa sa kanila ay may karga na hindi hihigit sa 35 kg.

Sa malamig na panahon, ang mga cable ay inilalagay nang walang preheating, kung ang temperatura ng hangin ay hindi mas mababa 24 na oras bago magsimula ang trabaho:

0 g C — para sa power armored at non-armored cable na may paper insulation sa lead o aluminum sheath;

-7 gr C — para sa control at power cables na may boltahe na hanggang 35 kV na may plastic o rubber insulation at sheath na may fibrous na materyales sa isang protective cover;

— 15 gr C — para sa control at power cables na may boltahe na hanggang 10 kV na may polyvinyl chloride insulation at sheath na walang fibrous na materyales sa isang protective cover;

— 20 g C — para sa non-armored control at mga power cable na may polyethylene insulation at sheath na walang fibrous na materyales na may proteksiyon na takip.

Ang pag-init ng mga kable bago ang pagtula ay ginagawa sa loob ng bahay. Ang cable ay inilatag nang hindi hihigit sa isang oras kung ang ambient na temperatura ay mula 0 hanggang -10 ° C, hindi hihigit sa 40 minuto sa temperatura mula -10 hanggang -20 ° C at hindi hihigit sa 30 minuto sa temperatura sa ibaba - 20 ° C. Sa isang nakapaligid na temperatura sa ibaba -40 degrees C, ang pagtula ng mga cable ng lahat ng mga tatak ay hindi pinapayagan.

Sa temperatura ng pagtula sa ibaba -20 degrees C, ang cable ay pinainit ng electric current sa buong rolling period ayon sa scheme.

Conductive conductors sa panloob na dulo ng cable; 2 - pinainit na cable; 3 — conductive core sa panlabas na dulo ng cable; 4 - kasalukuyang transpormer; 5 - transpormer; adjustable transpormer.

Teknolohiya ng koneksyon sa kurdon ng kuryente

Ang mga dulo ng cable ay pinutol bago ang pag-install ng mga konektor at lugs. Binubuo ito sa sunud-sunod na yugto ng pag-alis ng isang tiyak na haba ng mga proteksiyon na takip, baluti, pambalot, screen at pagkakabukod. Ang mga sukat ng mga pagbawas ay tinutukoy ayon sa teknikal na dokumentasyon.

Magpatuloy sa pagputol ng cable, suriin ang kawalan ng kahalumigmigan sa pagkakabukod ng papel at mga wire. Kung kinakailangan, alisin ang basang pagkakabukod, labis na haba ng mga dulo ng cable, iba pang mga lugar na may sira sa pamamagitan ng pagputol gamit ang gunting ng sektor.

Ang pagputol ng cable ay nagsisimula sa pagtukoy ng mga lugar kung saan ilalagay ang mga strip, na kinakalkula ayon sa formula: A = B + O + P + I + G.

1 - panlabas na takip; 2 - baluti; 3 - shell; 4 - pagkakabukod ng sinturon; 5 - pagkakabukod ng kawad; 6 - core ng cable; 7 - bendahe; A, B, I, O, P, D - mga sukat ng channel.

Sa dulo ng cable, sukatin ang distansya A at ituwid ang seksyong ito. Ang resin strip ay pagkatapos ay pinagsama at isang bendahe. Maaari itong gawin mula sa galvanized steel wire. Ang mga dulo ng wire ay nakakapit ng mga pliers, pinaikot at nakabaluktot sa kahabaan ng cable.

Ang panlabas na takip ng cable ay naka-screwed sa naka-install na strip, ngunit hindi pinutol, ngunit iniwan upang protektahan ang bumper mula sa kaagnasan pagkatapos mai-install ang connector. Ang pangalawang bandage ay inilalagay sa cable shield (B) sa layo na B (50 — 70 mm) mula sa unang wire bandage. Sa kahabaan ng panlabas na gilid ng bendahe, ang mga piraso ng baluti ay pinutol ng isang hacksaw, pagkatapos na ang baluti na ito ay tinanggal, nasira at tinanggal.

Upang alisin ang shell (O) sa layo (50 - 70 mm) mula sa hiwa ng armor, ang mga annular cut ay ginawa hindi kalahati ng lalim. Ang isang paghiwa ay ginawa gamit ang isang espesyal na kutsilyo na may isang cut depth limiter at ang kaluban ay tinanggal. Bilang karagdagan, ang mga core ng mga cable ay napalaya mula sa pagkakabukod ng sinturon at nakatungo sa isang template. Pagkatapos nito, ang isang lugar ay inihanda para sa pagkonekta sa lupa.

Upang ikonekta ang mga cable core sa mga contact terminal ng mga de-koryenteng device, ang mga ito ay tinatapos gamit ang mga lug na naayos sa core sa pamamagitan ng crimping, welding o paghihinang. Ang pagwawakas ng mga solidong wire ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagbuo ng lug mula sa dulo ng wire.