Mga naka-bold na koneksyon sa contact

Ang koneksyon sa pagitan ng mga hugis-parihaba na wire ay ginawa sa tulong ng mga bolts, studs o clamps. Ang bilang ng mga bolts ay tinutukoy ng laki ng mga gulong. Ito ay mas kapaki-pakinabang upang matiyak ang compressive force ng mga contact surface gamit ang ilang bolts na may mas maliit na seksyon kaysa sa isang bolt na may mas malaking seksyon, dahil sa unang kaso ang bilang ng mga contact spot ay mas malaki. Bilang isang resulta, ang junction resistance ng koneksyon ay bumababa at ang isang mas pantay na pamamahagi ng kasalukuyang sa ibabaw ng contact area ay nakuha. Ang mga flat at pin contact wire ng mga de-koryenteng device ay ginawa alinsunod sa GOST 21242-75.

Pagkonekta ng ilan parallel na mga bus ang mga phase sa pagitan ng bawat isa ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa koneksyon, at hindi sa mga pares, dahil sa pangalawang kaso ang ibabaw ng contact ay mas maliit, at ang lumilipas na pagtutol ay malaki.

Kapag dumaan ang isang electric current, ang mga bahagi ng contact connection ay umiinit at lumalawak dahil sa pag-init. Ang partikular na makabuluhang pag-init at pagpapalawak ay nangyayari sa panahon ng isang maikling circuit. Ang pagpapalawak ay hindi pareho sa buong contact link dahil ang mga bahagi nito ay may iba't ibang coefficient ng linear expansion.

Ang tanso at aluminyo busbar bolts ay gumagana sa ilalim ng hindi kanais-nais na mga kondisyon, dahil ang koepisyent ng linear expansion ng isang steel bolt ay mas mababa kaysa sa isang tanso o aluminum busbar: bilang karagdagan, sa kaganapan ng isang maikling circuit, ang mga bolts ay palaging umiinit nang mas mababa kaysa sa ang mga gulong.

Sa short-circuit mode, ang mga karagdagang pwersa ay kumikilos sa mga bolts, na kung saan, kasama ang tightening force ng bolt, ay maaaring humantong sa mga permanenteng deformation at pagpapahina ng contact connection kapag bumaba ang temperatura. Kung mas makapal ang pack ng gulong, mas malaki ang mga mekanikal na stress sa mga clamping bolts. Ang mga stress na ito ay maaaring mabawasan gamit ang Belville spring.

Ang mga disc spring para sa mga layuning elektrikal ay ginawa alinsunod sa GOST 17279-71 ng dalawang uri:

— Ш — mga bukal upang mapanatili ang presyon ng kontak sa mga kasukasuan ng gulong,

— K — mga bukal para sa pagpapanatili ng contact pressure sa mga koneksyon ng mga cable lug sa mga terminal ng mga de-koryenteng kagamitan, na may pinababang contact plane kumpara sa mga gulong

Ang mga pangunahing parameter ng mga bukal ay ipinapakita sa fig.

kanin. 1. Belleville Spring.

Pinapayagan na gumawa ng mga koneksyon nang hindi gumagamit ng mga spring ng Belleville, ngunit may naka-install na thickened washer sa gilid ng aluminyo sa ilalim ng ulo ng bolt o sa ilalim ng nut. Ang mga sukat ng normal (GOST 11371-78) at extended (GOST 6958-78) na mga washer ay ibinibigay sa mga reference table.

Ang haba ng overlap (overlap) ng mga konektadong elemento sa koneksyon ng contact na may isa o apat na bolts ay bihirang lumampas sa lapad ng busbar, at may dalawang bolts ito ay mula 1.5 hanggang 2 beses ang lapad ng busbar.

Ang pagbawas sa contact resistance ng contact joint ay nakakamit sa pamamagitan ng pagtaas ng pressure at pagbabawas ng higpit.

Fig. 2. Makipag-ugnay sa koneksyon ng mga gulong na may pahaba na seksyon.

Upang mabawasan ang higpit ng koneksyon ng contact ng mga gulong, gumawa ng mga pahaba na pagbawas na may lapad na 3-4 mm, isang haba na 50 mm (Larawan 2).

Ang mga bolts sa joint ay pinili batay sa mga kinakailangang tiyak na presyon sa pagitan ng mga contact surface ng maliwanag na kasalukuyang density at ang pinapayagang tensile forces para sa bolts. Ang mga inirekumendang tiyak na presyon sa mga contact joint, MPa, depende sa materyal ng contact joint, ay ibinibigay sa ibaba.

Tinned na tanso - 0.5 - 10.0

Copper, tanso, tanso, hindi napanatili - 0.6 - 12.0

Aluminyo - 25.0

Tinned steel - 10.0 - 15.0

Hubad na bakal - 60.0

Ang haba ng mga bolts ay pinili upang ang hindi bababa sa dalawang mga thread ng libreng thread ay mananatili pagkatapos ng pagpupulong at paghigpit ng mga koneksyon.

Ang mga bolts ng mga koneksyon sa contact ay hinihigpitan ng isang wrench, na tinitiyak ang mga halaga ng metalikang kuwintas na ibinigay sa mga talahanayan ng sanggunian.

Ang Belleville spring bolts ay hinihigpitan sa dalawang hakbang. Una, higpitan ang bolt hanggang sa ganap na mai-compress ang spring ng Belleville, pagkatapos ay maluwag ang koneksyon sa pamamagitan ng pag-ikot ng wrench sa tapat na direksyon 1/4 turn para sa MB at M12 bolts at 1/6 turn para sa iba pang bolts.

kanin. 3. Pagkonekta ng tansong kawad na may tanso o aluminyo haluang metal flat terminal: a — para sa bolts hanggang M8, b — para sa lahat ng laki ng bolts, 1 — terminal, 2 — tip, 3 — washer, 4 — bolt, 5 — spring washer , 6 — nut, 7 — core.

Ang koneksyon ng mga flat wire sa flat copper o aluminum alloy na mga terminal (Fig.3) ay isinasagawa sa tulong ng mga steel bolts (GOST 7798-70), nuts (GOST 5915-70) at washers (GOST 11371-78) at ang mga terminal na gawa sa aluminyo - gamit ang mga paraan upang patatagin ang presyon ng contact: springs mula sa Belville o mga fastener na gawa sa tanso o aluminyo na haluang metal na may koepisyent ng linear expansion (18-21) x 10-6 ° C-1 (Fig. 4).

Kapag ini-assemble ang link ng spring ng Belleville, inilalagay ang isang pinalaki na washer sa gilid ng aluminyo na outlet, at isang normal na washer ang inilalagay sa gilid ng copper lug sa dulo. Ang mga lalagyan ay hindi ginagamit sa mga bukal ng Belleville.

kanin. 4. Pagkonekta ng copper wire sa flat aluminum outlet: a — gamit ang Belleville springs, b — gamit ang non-ferrous fasteners, 1 — terminal, 2 — copper tip, 3 — spring washer, 4 — steel bolt, 5 — steel nut , 6 — pinalaki na steel washer, 7 — disc spring, 8 — copper wire, 9 — bolt ng non-ferrous na mga metal, 10 — nut ng non-ferrous na mga metal, 11 — washer ng non-ferrous na mga metal.

Kung ang disc spring o non-ferrous bolts at nuts ng mga kinakailangang sukat ay hindi magagamit, ang koneksyon ay maaaring gawin gamit ang isang pinalaki na washer, sa kondisyon na ang junction resistance at ang heating temperature ng koneksyon ay nasa loob ng tinukoy na mga limitasyon.

kanin. 5. Ikabit ang dalawang lug sa flat terminal.

Sa mga kaso kung saan ang mga koneksyon sa contact ay pinapatakbo sa isang silid na may kamag-anak na halumigmig sa itaas 80% at isang temperatura na hindi bababa sa 20 ° C o sa isang chemically active na kapaligiran, ito ay isinasagawa gamit ang transitional copper-aluminum plates. Ang direktang koneksyon ng isang copper wire sa isang aluminum terminal ay maaaring gawin kapag ang aluminum terminal ay may protective metal coating.

kanin. 6. Mga adaptor para sa pagkonekta ng higit sa dalawang tainga sa mga terminal.

Kapag gumagawa ng koneksyon sa flat terminal ng dalawang conductor ng cable, ang mga lug ay dapat ilagay sa magkabilang gilid ng flat terminal (Fig. 5) upang matiyak ang pinakamababang contact resistance at upang mapanatili ang isang mas pantay na pamamahagi ng kasalukuyang . Kung kailangan mong ikonekta ang higit sa dalawang tainga sa isang terminal o ang terminal hole ay hindi tumutugma sa terminal hole, gumamit ng mga transition na piraso. Ang mga tip ay konektado sa bahagi ng adaptor nang simetriko (Larawan 6).

Pagkonekta ng mga flat na tansong wire at lug sa mga pin mga pin ng kagamitan ay isinasagawa gamit ang karaniwang mga mani ng tanso at mga haluang metal nito. Ang mga koneksyon sa na-rate na mga alon hanggang sa 30 A ay ginagawa gamit ang mga steel nuts na pinahiran ng lata, nikel o cadmium.

kanin. 7. Pagkabit ng tip sa terminal ng pin: 1 — tip, 2 — pinalaki na tansong nut, 3 — steel nuts, 4 — pin terminal, 5 — wire.

kanin. 8. Pagkonekta ng dalawang lug gamit ang pin terminal: 1 — lugs, 2 — nuts, 3 — pin terminal.

Ang mga aluminum flat conductor para sa mga alon hanggang sa 250 A ay konektado sa parehong paraan tulad ng tanso, at para sa mga alon mula 250 hanggang 400 A, ang pinahabang traction nuts ay ginagamit para sa koneksyon (Larawan 7).

Ang koneksyon ng dalawang lugs sa pin terminal (Fig. 8) ay dapat gawin nang simetriko, at ang mga bahagi ng adapter ay ginagamit kapag kumokonekta ng higit sa dalawang lugs.

Para sa mga alon na higit sa 400 A, ang mga tansong-aluminyo na lug ay dapat gamitin o ang mga dulo ng mga busbar ay dapat na palakasin (may linya).

Ang koneksyon ng mga round wire sa flat at pin na mga terminal ay isinasagawa pagkatapos na mabuo ang mga ito sa anyo ng isang singsing sa tulong ng mga washer na hugis bituin.Kapag hinihigpitan ang turnilyo o nut, hindi dapat hawakan ng mga ngipin ng mga star washer ang ibabaw ng labasan o ang stop nut upang ang core ring ay mahigpit na nakadikit sa clamp.

Ang wire ring ay inilalagay sa ilalim ng ulo ng bolt o nut upang hindi ito maitulak palabas mula sa ilalim ng mga ito kapag ang mga bolts o nuts ay hinihigpitan (Larawan 9). Sa mga kaso kung saan ang single wire aluminum conductor ay tinapos gamit ang ring tip (piston), hindi ginagamit ang star washer.

kanin. 9. Koneksyon ng aluminum wire na may cross section na hanggang 10 mm2 na may conductors: a — flat, b — pin, 1 — screw, 2 — spring washer, 3 — star washer, 4 — core na nakatungo sa singsing, 5 — flat clamp, 6 — pin terminal, 7 — nut.

kanin. 10. Pagkonekta ng tansong wire na may cross section na hanggang 10 mm2 na may mga wire: a, b - flat, c, d - pin, 1 - screw, 2 - spring washer, 3 - washer, 4 - single-wire wire bent sa isang singsing, 5 — flat clamp, 6 — pin clip, 7 — nut, 8 — wire na nagtatapos sa flat o ring tip.

Ang mga tansong wire na may cross section na hanggang 10 mm2 ay konektado sa flat at pin terminal gamit ang mga turnilyo, washers, lock washer at nuts (Fig. 10). Kapag ang pagkonekta ng mga wire ay tapos na sa isang tip (piston), ang washer ay hindi ginagamit.

kanin. 11. Pagkonekta ng aluminum stranded wire na may cylindrical clamp: a — gamit ang dulo ng pin, b — pagkatapos pagsamahin ang dulo ng thread sa isang monolith na may pagdaragdag ng alloying additives, 1 — body, 2 — clamping screw, 3 — pin tip, 4 — stranded conductor, 5 — ang dulo ng core, na pinagsama sa isang monolith.

Sa pamamagitan ng mga screw terminal para sa koneksyon ng plug, ang aluminum o copper stranded na mga wire ay maaaring ikonekta pagkatapos masira gamit ang isang pin o pagkatapos i-fusing ang dulo ng wire sa isang monolith na may pagdaragdag ng mga alloying additives.