Mga kalamangan at kawalan ng iba't ibang uri ng hinang

Ang bawat uri ng hinang ay may mga pakinabang at disadvantages nito kumpara sa iba.

Gas welding

Ang mga bentahe ng pamamaraan ng gas ng hinang at pagputol ay kinabibilangan ng mababang gastos at pagiging simple ng kagamitan, murang mga consumable (hydrogen, propane, methane, ethylene, benzene, gasolina, acetylene), isang madaling paraan upang ayusin ang pagkasunog, ang posibilidad ng anumang lokasyon ng burner sa kalawakan, mataas na teknolohiya, kalayaan mula sa mga mapagkukunan ng kuryente.

Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito ay ang mababang kahusayan ng pag-init ng metal, malawak na mga tahi at isang malawak na zone ng thermal effect sa mga welded na istraktura, mababang produktibo, mga paghihirap sa pag-automate ng proseso.

Electric arc welding

Benepisyo electric arc welding ay mataas na manufacturability, malawak na posibilidad para sa mekanisasyon o automation, mas maliit na heat-affected zone kumpara sa nakaraang paraan ng welding, kadalian ng kontrol sa proseso, medyo murang mga consumable (welding electrodes), mataas na produktibidad ng proseso.

Ang mga kawalan ay ang pangangailangan na gumamit ng mga espesyal na welding converter (mga rectifier, inverters) at welding transformer, pag-asa sa enerhiya sa electrical network o generators, ang pangangailangan para sa paunang paghahanda ng mga gilid (pagputol, pagtatalop, pag-aayos ng mga bahagi).

Electroslag welding

Ang mga bentahe ng electroslag welding ay kinabibilangan ng: ang posibilidad ng pag-welding ng makapal na pader na mga bahagi, ang kawalan ng pangangailangan para sa paunang paghahanda ng mga ibabaw na welded, mas mababang pagkonsumo ng flux kumpara sa arc welding, ang posibilidad ng paggamit ng mga electrodes ng iba't ibang mga hugis, pinabuting macrostructure ng weld seam, mataas na produktibo, mas mababang pagkonsumo ng enerhiya, maliit na pag-asa ng puwang sa kapal ng metal, ang posibilidad ng paggamit ng pamamaraang ito para sa muling pagtunaw ng bakal mula sa basura upang makakuha ng mga casting, ang posibilidad ng pagsasaayos ng proseso sa isang malawak na hanay ng mga alon ng hinang 0.2 ... 300 A / sq. Mm sa ibabaw ng cross-section ng welding electrode, mahusay na proteksyon ng welding bath mula sa impluwensya ng hangin, ang posibilidad ng pagkuha ng mga seams ng variable na kapal sa isang pass.

Ang mga disadvantages ay: hinang lamang sa isang vertical na posisyon (ang anggulo ng paglihis mula sa vertical ay hindi hihigit sa 30 degrees), ang paghahalo ng metal ng mga electrodes na may base metal, ang magaspang na butil na istraktura ng welded metal, ang kailangang gumamit ng mga espesyal na teknolohikal na kagamitan (pagbubuo ng mga aparato, mga piraso, panimulang bulsa, atbp.), Ang imposibilidad na makagambala sa hinang bago matapos ang proseso, dahil ang mga depekto ay nabuo na hindi maalis.

Hinang ng electron beam

Ang mga bentahe ng welding na may electron beam ay ang mga sumusunod: mataas na kahusayan (hanggang 90%) ng conversion ng kinetic energy ng pinabilis na mga electron sa thermal energy at mataas na tiyak na kapangyarihan ng beam, mataas na temperatura sa welding zone (hanggang sa 6000 degrees Celsius). Ang paglabas ng init lamang sa welding zone, mahusay na pagtagos ng malalim na mga tahi, ang pagtutok ng beam ay umabot sa mga halaga hanggang sa 0.001 sentimetro, ang posibilidad ng paggamit ng isang electron beam para sa iba't ibang uri ng trabaho - pagbabarena, hinang, paggiling ng halos anumang materyal, isang malawak na hanay ng mga kapal ng workpiece mula 0.02 hanggang 100 mm, mataas na antas ng automation.

Kabilang sa mga disadvantages ang pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan at mataas na kwalipikadong tauhan, ang pagkakaroon ng X-ray at ang pangangailangan na protektahan ang mga tauhan ng serbisyo at isang pagbawas sa buhay ng serbisyo ng electronic cathode bilang resulta ng mataas na pag-init nito (hanggang sa 2400 degrees).

Hinang ng plasma

Ang mga bentahe ng plasma welding ay isang mataas na antas ng konsentrasyon ng init, mahusay na katatagan ng pagkasunog, ang kakayahang magwelding ng mga detalye hanggang sa 10 mm makapal nang walang paunang paghahanda sa gilid, ang kakayahang magtrabaho sa mababang alon kapag ang microplasma welding manipis na mga bahagi (kapal 0.01. ..0.8 mm), ang kakayahang epektibong i-cut ang halos lahat ng mga uri ng mga materyales, ang kakayahang magsagawa ng proseso ng pag-spray o layering kapag nagpapakilala ng mga filler (kabilang ang refractory) sa plasma arc, ang kakayahang magwelding ng mga metal sa hindi metal, ang minimum lugar ng thermal impact, ang kakayahang magtrabaho kasama ang refractory at heat-resistant na mga metal, nabawasan ang pagkonsumo ng mga shielding gas kumpara sa arc method, mataas na adaptability ng proseso at ang posibilidad ng automation nito.

Ang mga disadvantages ng pamamaraan ng plasma ay kinabibilangan ng high-frequency na ingay na may ultrasound, optical radiation (infrared, ultraviolet, visible spectrum), nakakapinsalang ionization ng hangin, paglabas ng mga singaw ng metal sa panahon ng proseso ng hinang, hina ng torch nozzle dahil sa malakas na pag-init, ang kailangan para sa isang espesyal na pag-install at mataas na kwalipikadong kawani ng serbisyo.

Laser welding

Mga kalamangan ng pamamaraan ng laser welding: mataas na konsentrasyon ng enerhiya, na nagbibigay-daan sa microwelding ng mga detalye hanggang sa 50 microns makapal, ang posibilidad ng welding heat-sensitive na mga bahagi, ang posibilidad ng hinang sa mahirap maabot na mga lugar, ang posibilidad ng welding sa vacuum at shielding gases, ang posibilidad ng supply ng mahigpit na dosed energy sa welding zone, mataas na industrial sterility ng proseso at kakulangan ng emissions ng mga nakakapinsalang singaw, mataas na teknolohiya, mataas na antas ng automation, mataas na produktibidad, ang posibilidad ng paggamit ng laser beam para sa pagputol, pagpapatong at pagbabarena.

Ang mga kawalan ay ang pangangailangan na bumili ng isang mamahaling pag-install, mataas na mga kinakailangan para sa mga kwalipikasyon ng mga tauhan, ang pagkakaroon ng mga panginginig ng boses at ang pangangailangan na gumamit ng mga platform na lumalaban sa vibration, ang pangangailangan na protektahan ang mga tauhan mula sa laser radiation mula sa kagamitan.

Thermite welding

Sa mga benepisyo thermite welding isama ang pagiging simple at mababang gastos at mga disadvantages - mataas na hygroscopicity ng proseso, panganib ng sunog, pagsabog, imposibilidad ng kontrol ng proseso.

Malamig na hinang

Ang mga bentahe ng pamamaraan ng malamig na hinang ay ang pagiging simple at ang pagkakaroon ng mga teknolohikal na kagamitan, habang hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon ng mga tauhan, ang kawalan ng mga nakakapinsalang emisyon, ang posibilidad ng hinang nang walang pag-init, isang mataas na antas ng mekanisasyon, mababang pagkonsumo ng enerhiya at mataas na produktibo ng ang proseso.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng pagkakaroon ng mataas na tiyak na mga presyon, isang maliit na hanay ng mga kapal ng mga welded na bahagi, ang imposibilidad ng hinang na mga metal na may mataas na lakas.

Paputok na hinang

Mga kalamangan ng welding ng pagsabog: mataas na bilis ng hinang (milliseconds), ang posibilidad ng paggawa ng mga bimetallic joints, ang posibilidad ng mga cladding na bahagi (patong na may isang metal na layer na may mga espesyal na katangian), ang posibilidad ng paggawa ng mga hubog at tuwid na mga blangko sa isang malaking lugar, ang kakayahan sa paggawa ng mga blangko para sa forging at stamping, ang pagiging simple ng kagamitang ginamit.

Ang mga disadvantages ay ang pangangailangan para sa proteksyon laban sa pagsabog, ang pagkakaroon ng kwalipikasyon ng mga tauhan para sa pagtatrabaho sa mga eksplosibo, ang imposibilidad ng mekanisasyon at automation.

Friction welding

Ang mga bentahe ng friction welding ay mataas na produktibo, matatag na kalidad ng pinagsamang, ang kakayahang gumawa ng mga joints mula sa iba't ibang mga metal, ang kawalan ng mga nakakapinsalang emissions, mataas na mga katangian ng enerhiya, isang mataas na antas ng mekanisasyon at automation, ang kakayahang gumamit ng unibersal na pagliko at pagbabarena machine bilang ang pangunahing kagamitan.

Kasama sa mga disadvantage ang pangangailangan na bumuo ng isang teknolohikal na proseso para sa bawat uri ng metal at pagsasaayos ng workpiece, ang pangangailangan na kontrolin ang sandali ng hinang para sa napapanahong pagwawakas ng proseso ng hinang, ang pangangailangan na lumikha ng presyon ng ehe gamit ang isang espesyal na mekanismo.