Pag-aayos ng mga kolektor at brush ng mga de-koryenteng makina na may direktang kasalukuyang

Pag-aayos ng mga kolektor at brush ng mga de-koryenteng makina na may direktang kasalukuyangSa panahon ng pagpapatakbo ng mga generator at motor na may direktang kasalukuyang, isang purong spark ay sinusunod pagkakaiba-iba, habang lumilitaw ang mga uka sa ibabaw nito, nasusunog ang mga plato. Bilang isang resulta, ang kolektor at mga brush ay mabilis na maubos.

Ang pag-arko sa kolektor ay maaaring sanhi ng mga pagkakamali sa kolektor, mga brush, mga may hawak ng brush at mga windings ng motor.

Mga malfunctions sa kolektor at ang kanilang pag-aalis

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay ang pinakakaraniwang malfunction ng kolektor. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng kolektor ay ang resulta ng mga gasgas, mga deposito ng carbon o mga layer ng oxide sa kolektor.

Ang mga gasgas ay sanhi ng mga solidong particle na nahuli sa kolektor sa ilalim ng mga brush. Ang mga deposito ng carbon ay nabuo mula sa sparking at isang layer ng oxide sa kolektor ay lumilitaw pagkatapos ng mahabang pananatili ng de-koryenteng motor sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan.

Kagaspangan ng kolektorAng pagkamagaspang ng kolektor ay inalis sa pamamagitan ng paggiling sa ibabaw nito na may pinong papel na salamin.Ang papel ay pinindot laban sa umiikot na kolektor na may espesyal na kahoy na bloke na gawa sa hardwood na may ginupit na hugis ng kolektor.

Indentation... Kapag ang mga brush ay matatagpuan laban sa isa't isa, pagkatapos ng pangmatagalang operasyon ng electric motor, ang mga grooves ay nabuo sa kolektor, ang ibabaw ng kolektor ay nagiging kulot. Ang waviness na ito ay inaalis ng isang manifold groove sa isang lathe. Upang maiwasan ang mga channel, ang mga brush ay dapat na staggered.

Pagtaas ng mga mican sa itaas ng mga plato. Ang micanite manifold gasket ay mas matigas kaysa sa mga tansong plato. Samakatuwid, sa proseso ng trabaho, mas mababa ang kanilang pagkasira at unti-unting lumalabas sa ibabaw ng ibabaw ng mga plato.

kolektor DPTUpang maalis ang malfunction na ito, kinakailangan upang palawakin ang kolektor, i.e. upang alisin ang micanite na nakausli sa pagitan ng mga plato na may manipis na file. Kapag nagdaragdag ng presyo, ang file ay dapat na ginagabayan ng isang ruler na matatagpuan parallel sa gilid ng collector plate.

Kapag natapos na, linisin ang lahat ng mga channel sa pagitan ng mga collector plate gamit ang isang hair brush at tapyasan ang mga dulo ng collector plates gamit ang isang scraper. Ang kolektor ay pagkatapos ay buhangin at hinipan ng naka-compress na hangin.

Maaaring mangyari ang manifold leakage bilang isang resulta ng: pagkabigo ng motor bearing, hindi pantay na taas ng mga manifold plate, na nagpapakita ng sarili sa hindi magandang pag-install at hindi tamang pagkakahanay ng armature ng motor.

Upang maalis ang manifold leakage, ang may sira na tindig ay inaayos o pinapalitan. Kung ang tagas ng kolektor ay dahil sa hindi pantay na taas ng th plates, kung gayon ang kolektor ay dapat na nakabukas sa isang lathe hanggang sa maalis ang pagtagas.Kung sakaling magkaroon ng paglihis na magdulot ng pagtagas ng kolektor, ang armature ay dapat na muling nakasentro sa isang espesyal na makina.

Mga malfunction ng mga brush at ang kanilang pag-aalis

Ang mga brush ay hindi maganda ang lupa, tinadtad sa mga gilid o may mga gasgas sa ibabaw na katabi ng kolektor.

Upang maalis ito, ang mga brush ng carbon at grapayt ay dapat na lupa laban sa kolektor na may papel de liha. Sa kasong ito, dapat kang magsimula sa isang malaking bilang ng papel na salamin at unti-unting lumipat sa mas maliit.

Ipinagbabawal na gumamit ng papel de liha para sa paggiling, dahil ang alikabok ng papel de liha ay barado sa mga puwang sa pagitan ng mga plato ng kolektor ay nagsasara sa kanila.

Mga brush ng DPTAng mga brush ay hindi tama na matatagpuan sa kolektor... Ito ay maaaring mangyari kung magkasya ang mga ito sa mga plate ng kolektor sa isang gilid, o ang stroke ng mga may hawak ng brush ay hindi naka-install ayon sa mga marka ng pabrika dito at sa katawan.

Ang inilipat na stroke ay dapat na mai-install ayon sa mga marka ng pabrika. Sa kawalan ng mga marka ng pabrika o ang kanilang hindi tama (ang pag-spark ay hindi tinanggal), ang mga brush ay dapat itakda sa neutral, gumagalaw kasama ang kolektor (para sa mga generator - sa direksyon ng pag-ikot, at para sa mga makina - sa tapat na direksyon) hanggang sa sparking nawawala ng tuluyan.

Ang posisyon ng mga brush sa neutral ay tumutugma sa: para sa mga generator - ang kanilang pinakamataas na boltahe sa idle; para sa mga makina - ang pagkakapantay-pantay ng bilang ng mga rebolusyon kapag umiikot pasulong at paatras.

Maaaring alisin ang one-sided sticking ng mga brush sa pamamagitan ng pag-ikot ng brush holder holder o sa pamamagitan ng paggiling sa collector kung ang brush holder ay nakatigil.

Ang mga brush na hindi idiniin laban sa kolektor o hindi mahigpit na nakalagay sa hawla... Nangyayari ito kapag ang tagsibol ng brush holder ay hindi pinindot laban sa mga brush, ang agwat sa pagitan ng brush at ang lalagyan ay masyadong malaki, o kapag ang traverse at ang hindi maganda ang pagkaka-secure ng brush holder.

Ang puwersa ng presyon sa brush ay nadagdagan sa pamamagitan ng pagsasaayos ng compression spring. Sa kawalan ng isang regulating device, ang spring ay pinalitan ng isang stiffer isa. Upang maalis ang panginginig ng boses ng brush sa may hawak ng may hawak ng brush, ito ay pinalitan ng isang malaking isa - sa mga tuntunin ng mga sukat ng may hawak. Kung ang pag-vibrate ng brush ay sanhi ng pag-loosening ng mga fastener ng mekanismo ng brush, pagkatapos ay kinakailangan upang higpitan ang reinforcing bolts ng traverse at brush holder.

Ang labis na pagtaas sa kasalukuyang dumadaan sa mga brush... Kung ang kasalukuyang density sa brush ay lumampas sa pinahihintulutang halaga para sa isang partikular na uri ng mga brush, ito ay humahantong sa hindi maiiwasang overheating ng mga brush.

Kung ang pag-spark sa kolektor ay nagpapatuloy pagkatapos ng pag-alis ng mga itinuturing na mga pagkakamali, kung gayon ang dahilan para dito ay maaaring pinsala sa armature winding o mga pole ng makina: maikling circuit, desoldering ng armature winding sa mga loop, pagkasira ng armature, short circuit sa plantsa. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga fault na ito ay naaayos sa pamamagitan ng pag-overhauling ng DC machine.

Pinapayuhan ka naming basahin ang:

Bakit mapanganib ang electric current?