Winding wire para sa pag-rewind at pag-aayos ng mga de-koryenteng motor

Ang mga winding wire para sa pag-rewinding at pag-aayos ng mga de-koryenteng motor ay gawa sa bilog at hugis-parihaba na mga cross-section at, depende sa materyal ng wire (kasalukuyang dala na wire), ang uri at paraan ng pagtula ng pagkakabukod, ay nahahati sa mga klase.

Ang pinakakaraniwan ay mga conductor na may coil ng tansong wire.

Mga materyales sa insulating para sa paikot-ikot na mga wire

Ang mga winding wire ay ginawa gamit ang fiber, enamel at composite insulation.

Ang mga materyales para sa fiber insulation ng motor rewind windings ay: papel (cable o telepono), cotton yarn; natural at artipisyal na sutla - naylon, lavsan; asbestos at mga hibla ng salamin.

Ang mga materyales na ito ay maaaring ilapat sa isa, dalawa o higit pang mga layer, sa anyo ng isang likid at sa anyo ng isang tirintas (medyas).

Ang mga pangunahing materyales para sa pagkakabukod ng enamel ay: enamel batay sa polyvinyl acetal (vinylflex), enamel sa polyamide resol varnish, enamel sa metalvin varnish, polyurethane enamel, enamel sa batayan ng terephthalic acid polyesters, silicon-silicon enamel.

Ang mga winding wire brand ay may mga conventional letter designations. Ang ilang mga tatak, pagkatapos ng pagtatalaga ng titik, ay mayroon ding numero 1 o 2. Ang numero 1 ay nagpapahiwatig ng normal na kapal ng winding wire insulation, at ang numero 2 ay nagpapahiwatig ng reinforced na kapal.

Mga tatak ng paikot-ikot na mga wire

Ang pagtatalaga ng mga tatak ng paikot-ikot na mga wire ay nagsisimula sa titik P (wire). Ang pagkakabukod ng hibla ay may mga pagtatalaga: B — sinulid na koton, W — natural na sutla, ShK o K — artipisyal na sutla — naylon, C — fiberglass, A — asbestos fiber, O o D — ayon sa pagkakabanggit ay nagpapahiwatig ng isa o dalawang patong ng pagkakabukod sa paikot-ikot na kawad . Halimbawa, ang tatak na PBD ay kumakatawan sa: winding wire, tanso, insulated na may dalawang layer ng cotton yarn.

Ang enamel insulation ng coiled wires ay may mga sumusunod na pagtatalaga: EL — varnish-resistant enamel, EV — high-strength enamel (vinylflex), ET — heat-resistant polyester enamel, EVTL — polyurethane enamel, ELR — polyamide resin enamel.

Halimbawa, ang tatak PEL ay kumakatawan sa: copper winding wire na pinahiran ng lacquer-resistant enamel, PEV -1 — copper winding wire insulated na may isang layer ng Viniflex enamel, PETV — copper winding wire na insulated ng enamel batay sa terephthalic acid polyesters, PETK — copper winding wire insulated na may silicon-silicon enamel, PB — copper winding wire insulated na may ilang layers ng cable paper, PBO — copper winding wire insulated na may isang layer ng cotton yarn.

Ang composite insulation ay binubuo ng enamel insulation kung saan inilalagay ang fiber insulation. Halimbawa, ang tatak na PELBO ay kumakatawan sa: copper wire coil na pinahiran ng lacquer-resistant enamel at pagkatapos ay cotton yarn sa isang layer, PELSHO-copper winding wire insulated na may lacquer-resistant enamel at isang layer ng natural na sutla.

Ang mga degree ng mga coiled wire na insulated na may fiberglass at pinapagbinhi ng heat-resistant varnish ay may letrang K. Halimbawa, wire mula sa tatak ng PSDK.

Paano pumili ng isang winding wire para sa pag-aayos at pag-rewind ng isang de-koryenteng motor

Ang pagpili ng tatak ng kawad na ginamit sa pag-aayos ng mga windings ng mga de-koryenteng motor ay tinutukoy ng kinakailangang klase ng paglaban sa init, ang pinahihintulutang kapal ng pagkakabukod (natutukoy ng kadahilanan ng pagpuno ng palanggana o ang magagamit na mga sukat para sa paglalagay ng mga paikot-ikot) at ang mga kinakailangan sa mga tuntunin ng moisture resistance, frost resistance, chemical resistance at mekanikal na lakas ng pagkakabukod.

Ang mga coiled wire na may enamel insulation ay may pinakamaliit na kapal ng pagkakabukod. Inirerekomenda ang kanilang paggamit kapag mataas ang channel fill factor. Tinitiyak ng makinis na ibabaw ng mga wire ang kadalian ng pagtula sa mga ito sa mga grooves, at ang maliit na kapal ng pagkakabukod na may medyo mataas na thermal conductivity - mababang overheating ng winding.

Ang paggamit ng enamel-insulated na mga wire ay kinakailangang nauugnay sa mga uri ng barnis at thinner na ginagamit sa establisyimentong ito o na maibibigay nito. Ang ilang mga barnis at thinner ay may mapanirang epekto sa pagkakabukod ng enamel ng mga wire. Bilang karagdagan, sa temperatura na 160 — 170 ° C, ang pagkakabukod na ito ay nagiging thermoplastic, at ang mga wire na may tulad na pagkakabukod ay hindi maaaring gamitin para sa mga windings na umiikot sa isang mataas na peripheral na bilis.

Ang mga winding wire na may fiber at composite insulation ay may pinakamalaking kapal ng pagkakabukod. Ang mga wire na may ganitong pagkakabukod ay kontraindikado para sa mga coil na tumatakbo sa mataas na kahalumigmigan o agresibong mga kapaligiran.Para sa mga kundisyong ito, ang mga konduktor na may pagkakabukod ng salamin ay pinakaangkop, ngunit ang mababang mekanikal na lakas ng pagkakabukod ng salamin ay naglilimita sa paggamit ng mga konduktor na ito, bagaman dahil sa kanilang paglaban sa init ay angkop ang mga ito para sa mga windings ng klase F at H.

Kapag pumipili ng tatak ng winding wire, dapat tandaan na ang presyo ng wire na may parehong laki ay nakasalalay sa tatak nito, at para sa mga de-koryenteng makina na may mababang boltahe, ang presyo ng wire mismo ay ang pinakamataas na bahagi sa kabuuan. gastos sa pagkumpuni. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang tatak ng kawad, kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang teknikal, kundi pati na rin ang pang-ekonomiyang bahagi ng bagay.

Mga kinakailangan para sa paikot-ikot na mga wire

Ang paikot-ikot na kawad ay dapat na sakop ng isang pantay na layer ng pagkakabukod. Ang kaluban ng paikot-ikot na kawad ay dapat ilapat sa kawad sa mga siksik na hanay, nang walang mga tadyang, mga puwang at mga pampalapot. Sa ilang mga punto, ang enamel beads o braid thickening ay pinahihintulutan sa loob ng mga tolerance na itinatag para sa bawat brand ng wire size.

Ang mga winding wire, depende sa tatak at laki, ay ibinibigay sa mga coils, drums at spools. Ang paikot-ikot na kawad sa mga likid at tambol ay dapat na masikip at pantay, nang hindi nakakasagabal sa mga pagliko. Ang bilang ng mga indibidwal na piraso ng coiled wire sa isang coil, drum o coil ay mahigpit na limitado depende sa brand at laki ng wire.

Ang reel at drums na may winding wire ay dapat na nakabalot sa papel upang matiyak ang kaligtasan ng wire insulation sa panahon ng transportasyon. Ang mga coils ay dapat na nakakahon. Ang maximum na bigat ng kahon na may winding wire ay 80 kg.Ang wire sa mga coils ay dapat na nakatali at pagkatapos ay nakabalot sa burlap, papel o banig.

Ang bawat coil, drum o coil ng wire ay dapat na sinamahan ng isang label na nagsasaad ng pangalan ng tagagawa, ang tatak, ang laki at bigat ng winding wire at iba pang data ng katangian.

Ang winding wire ay dapat na naka-imbak sa mga tuyong bodega.