Pag-aayos ng mga transformer para sa powering control at signal circuits

Ang mga transformer para sa powering control at signal circuits ay binubuo ng isang core na binuo mula sa manipis na metal na lacquered plates (karaniwan ay hugis W) at isang frame na may enamelled copper wire windings. Upang mabawasan ang mga pagkalugi dahil sa hysteresis, ang mga plate ay gawa sa isang espesyal na t. Pangalan Transformer steel o permaloid alloy.

Ang mga transformer, lalo na ang mga power transformer, ay nagdadala ng patuloy na electrical at thermal load. Kung ang pagkalkula at paggawa ng mga transformer ay isinasagawa na may mga paglihis, halimbawa, ang paghihinang ng mga wire ay isinasagawa gamit ang mga acid flux, kung gayon ang pagiging maaasahan ng mga ginawang mga transformer ay bumababa at sila, mas madalas kaysa sa iba pang mga paikot-ikot na produkto, ay hindi gumana.

Ang pinaka-karaniwang mga malfunctions ng mga transformer para sa powering control at signal circuits ang mga sumusunod: paglabag sa paghihinang sa mga punto ng koneksyon ng mga dulo ng output wires, panloob na break sa windings, short-circuiting ng windings sa bawat isa at sa pabahay .

Ang pamamaraan para sa pag-aayos ng mga transformer para sa mga control circuit

Maghanda ng mga winding wire, flexible wiring para sa mga cable, cushioning cable paper o manipis na fluoroplastic insulating film, cambric, thread, shellac varnish, soldering iron, solder, acid-free flux, pinong ginutay-gutay na papel o tela.

Upang matukoy ang likas na katangian ng malfunction ng transpormer para sa control at signaling circuits, ang mga wire na konektado dito ay soldered at ang lahat ng mga wire na soldered ay minarkahan ng mga label upang ang koneksyon ay hindi malito sa hinaharap.

Pag-troubleshoot ng transpormer na ginawa ng panlabas na inspeksyon at inspeksyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: na may isang ohmmeter suriin ang integridad at paglaban ng mga windings, isang megohmmeter ay ginagamit upang suriin ang pagkakabukod resistensya sa pagitan ng mga windings at sa pagitan ng kaso (core) at ang windings, na may sinusuri ng AC voltmeter ang boltahe ng mga terminal ng pangalawang windings sa rate na boltahe ng pangunahing winding, Ginagamit ang AC milliammeter upang suriin ang walang-load na kasalukuyang ng transpormer.

Kapag nakita ang isang malfunction, ang transpormer ay disassembled, iyon ay, ang mga fastener ay tinanggal at ang mga core plate ay tinanggal. Ginagawa ito nang maingat, dahil ang mga baluktot na plato ay lalong magpapalubha sa pagpupulong ng core. Ang mga permaloid plate ay hindi dapat sumailalim sa mga shocks, bends at iba pang mga deformation na sumisira sa magnetic conductive properties ng permaloid plates, na maaaring makaapekto sa pagpapatakbo ng mga electronic device, sa partikular na mga potentiometer.

Ang pag-rewinding ng mga paikot-ikot ng control at signal chain transformer

Kung walang impormasyon tungkol sa winding data, ang windings na aalisin ay unwound sa winding machine na may counter para itatag ang bilang ng mga liko. Ang diameter ng wire ay tinutukoy gamit ang isang micrometer. Kung ang winding data ay naroroon, ang wire ay maaaring putulin nang hindi masira ang gumaganang windings at frame.

Kung sa panahon ng operasyon ang transpormer ay uminit sa itaas ng pinahihintulutang nominal na temperatura, dapat mong tiyakin na ang pagkakabukod ng mga windings na naiwan nang walang pag-rewinding ay tunog: ang mga seal ng papel sa pagitan ng mga layer ay hindi naglalaman ng mga nasunog na spot (hindi sila nagpapadilim), ang enamel coating sa paikot-ikot na wire ay malakas na fastened.

Sa mga low-power na mga transformer, ang mga koneksyon ng mga dulo ng windings sa mga output wire sa panahon ng paikot-ikot ay insulated na may manipis na fluoroplastic film, at ang bawat coil, pagkatapos na balutin ito ng isang pelikula at gluing ang pelikula, ay nakatali sa isang thread na sabay-sabay. inaayos ang mga wire ng output. Ang likid ay lumalabas na medyo matibay, at bilang karagdagan, ang impregnation ay ginagawang mas matibay ang paikot-ikot ng coil. Samakatuwid, lalo na sa manipis na mga wire, mahirap i-unwind ang coil upang mabilang ang bilang ng mga liko, at dapat na mag-ingat na huwag masira ang wire sa panahon ng paikot-ikot.

Ang paikot-ikot ay isinasagawa cycle sa loop. Sa kasong ito, ang mga paikot-ikot ay kukuha ng mas kaunting espasyo kaysa sa random na paikot-ikot, at magkakaroon ng kaunting posibilidad ng pagkasira sa pagitan ng mga pagliko. Pagkatapos kumpletuhin ang row mula kanan pakaliwa, iikot nila ang susunod na row sa kabilang direksyon. Pagkatapos ng bawat hilera (layer) ng mga wire, isang papel na gasket o fluoroplastic film ay inilatag, na dapat magkasya nang mahigpit sa lapad sa pagitan ng mga pisngi ng frame.Huwag hayaang makapasok ang wire sa pagitan ng seal at ng frame cheek. Ang kapal ng coil ay lumalabas na bahagyang mas malaki kung saan matatagpuan ang mga lead, kaya dapat silang ilagay sa gilid ng coil, na pagkatapos ng pag-assemble ng core ay hindi ilalagay sa loob ng core, ngunit sa labas nito. Ang mga de-koryenteng wire ay dumadaan sa mga butas sa mga pisngi ng frame.

Ang enameled wire na ginagamit para sa paikot-ikot ay dapat na sakop ng isang tuluy-tuloy na pare-parehong layer ng enamel film, ang ibabaw nito ay dapat na makinis, makintab, walang mga bula, mga banyagang katawan, nang walang mekanikal na pinsala sa itaas na mga layer ng metal. Kumuha ng wire ng parehong diameter at panatilihin ang parehong bilang ng mga liko, kung hindi, hindi ito magkasya sa frame.

Pagkatapos paikot-ikot ang lahat ng windings, ang transformer coil ay nilagyan ng tape sa itaas gamit ang bagong tape o tape na inalis mula sa transformer bago i-unwinding upang maprotektahan laban sa mekanikal na pinsala at alikabok.

Pagpupulong ng mga transformer pagkatapos ng pagkumpuni

Bago i-assemble ang core, suriin ang kondisyon ng mga plato, ituwid ang mga baluktot. Kung may mga bakas ng kalawang sa mga bakal na plato, nililinis ang mga ito ng kalawang at tinatakpan ng manipis na layer ng bakelite varnish. Kapag nag-assemble, ang gitnang sangay ng hugis-W na plato ay ipinasok sa coil frame, ang mga panlabas ay naiwan sa labas ng coil. Ang pagpupulong ay isinasagawa upang ang mga plato ay naka-install sa pagkakasunud-sunod, pagkatapos ay sa isang gilid o sa isa pa ng coil, na kinakailangan upang lumikha ng isang closed magnetic flux sa core.

Kapag nag-iipon ng core, mag-ingat na huwag durugin ang mga plato at sa parehong oras ay hindi makapinsala sa coil frame.Ang mga plate na gawa sa transpormer na bakal ay mas matibay at bihirang durog kapag ang core ay nakaimpake. Ang mga plato ng permalloy ay mas payat, kung kaya't madalas silang kulubot, yumuko, na nagpapalubha sa pagpupulong. Ang huling dalawa o tatlong plato ay inilalagay sa lugar na may mahinang suntok ng isang kahoy na martilyo. Pagkatapos nito, ang core ay pinindot sa isang vise, at bukod pa sa tulong ng mga suntok mula sa isang kahoy na martilyo, dalawa o tatlong higit pang mga plato ang naka-install. Kung ang mga plato ay hindi mahigpit na nakaimpake, pagkatapos ay kapag nakabukas ang transpormer ay humihina.

Sa dulo ng core assembly, ang mga set bolts ay ipinasok at ang core ay hinila nang magkasama.

Upang mapataas ang moisture resistance, heat resistance, electrical at mechanical strength ng transformer windings, ang windings ay pinapagbinhi ng isang insulating melamine-glyphthal varnish.

Sa pagtatapos ng pagpapatayo, ang isang de-koryenteng supply ay konektado sa transpormer at ang paikot-ikot na boltahe nito, paikot-ikot na integridad, paglaban sa pagkakabukod at walang-load na kasalukuyang ay nasuri.

Sinusuri din nila kung ang transpormer ay umuugong nang malakas, na maaaring maging resulta hindi lamang ng mahinang pagsuntok ng core, kundi pati na rin ng hindi sapat na paghigpit ng core.