Pagpapatuyo ng mga transformer

Sa ilalim ng mga kondisyon ng operating, ang pinaka-ekonomiko at maginhawang paraan ng pagpapatayo ng mga transformer ay naging laganap - induction at zero sequence. Ang pagpapatayo ay maaaring gawin sa anumang temperatura ng kapaligiran, ngunit ang langis ay pinatuyo mula sa tangke.

Para sa induction drying (Fig. 1), ang coil (2) ay nasugatan ng isang insulated wire sa tangke ng transpormer (1). Upang makamit ang isang mas pantay na pamamahagi ng temperatura sa loob ng tangke, ang magnetizing coil ay nasugatan ng 40-60% ng taas ng tangke (mula sa ibaba), at ang mga pagliko ay matatagpuan nang mas makapal sa ibaba kaysa sa itaas.

Ang pagkalkula ng paikot-ikot ay ginagawa tulad ng sumusunod.

Bilang ng mga pagliko ω = UA / l, kung saan ang U ay ang supply boltahe, V, l - perimeter ng tangke, m, A - koepisyent depende sa mga tiyak na pagkalugi, m / V.

kanin. 1. Transformer drying scheme na may mga pagkawala ng tangke

Ang halaga ng coefficient A para sa iba't ibang partikular na pagkawala ng kuryente

ΔP а ΔP а 0.75 2.33 1.4 1.74 0.8 2.26 1.6 1.65 0.9 2.12 1.8 1.59 1.0 2.02 2.0 1 .54 1.1 1.92 2.5 1.42 1.2 1.84 3.0 1.34

Ang tiyak na kadahilanan ng pagkawala ay tinutukoy ng formula

ΔP = kT(F / Jo) (θ-θo),

kung saan ang кT ay ang heat transfer coefficient (para sa isang insulated tank кt = 5, para sa non-insulated k = 12 kW / m2x ° С), F - lugar ng tanke ng transpormer, m2, Fо - lugar ng tangke inookupahan ng paikot-ikot, m2, θ - temperatura ng pag-init ng tangke (karaniwang 105 ° C), θо - temperatura ng kapaligiran, ° С.

Gamit ang ΔP ang kasalukuyang nasa coil ay tinutukoy

I = ΔPFO/ (Ucosφ)

Para sa mga transformer na may ribbed tank cosφ = 0.3, at para sa mga transformer na may makinis at tubular tank cosφ = 0.5 - 0.7.

Alam ang kasalukuyang, ang cross section ng wire ay pinili mula sa mga talahanayan. Ang temperatura ng transpormer ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagpapalit ng ibinigay na boltahe, sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang ng mga paikot-ikot na pagliko, o sa pamamagitan ng pasulput-sulpot na pag-off.

Kapag ang pagpapatayo gamit ang zero-sequence currents, ang magnetizing coil ay isa sa mga windings ng transpormer na konektado ayon sa zero-sequence scheme.

Ang mga transformer na kadalasang ginagamit sa pagpapatakbo ay may ikalabindalawang grupo ng mga paikot-ikot na koneksyon. Sa kasong ito, maginhawang gumamit ng isang mababang boltahe na coil na may derivative zero point (Larawan 2).

kanin. 2… Transformer drying circuit na may zero-sequence currents

Kapag ang transpormer ay natuyo ng mga zero-sequence na alon, ang pag-init ay dahil sa pagwawaldas ng kapangyarihan sa magnetizing coil, sa bakal ng magnetic circuit, sa mga bahagi ng istruktura nito at sa reservoir.

Ang mga parameter ng pagpapatayo ay maaaring matukoy bilang mga sumusunod. Power na natupok ng magnetizing coil

Po = ΔPF,

kung saan ΔР - tiyak na pagkonsumo ng enerhiya, kW / m2, F - lugar ng tangke, m2.

Para sa isang transpormer na walang thermal protection, ang pagpapatayo nito ay isinasagawa sa temperatura na 100 — 110 ° C, maaari kang kumuha ng ΔР = 0.65 — 0.9 kW / m2.

Ang inilapat na boltahe kapag ang magnetizing coil ay konektado sa bituin

Uo = √(POZo / 3cosφ),

kung saan ang Zo ay ang zero-sequence impedance ng winding phase (maaaring matukoy sa empirically), cosφ = 0.2 — 0.7.

Ang kasalukuyang yugto ng pagpapatayo ng transpormer, na kinakailangan para sa pagpili ng mga metro at ang cross-section ng mga supply wire, ay tinutukoy ng expression

Io = Aznom√(10/Snom),

kung saan Snom - rate kapangyarihan ng transpormer.

Ang pagpapatayo ng transpormer na may mga zero-sequence na alon ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang mas mababang pagkonsumo ng enerhiya at oras ng pagpapatayo (hanggang sa 40%) kumpara sa paraan ng induction. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pangangailangan na magkaroon ng suplay ng kuryente na may hindi karaniwang boltahe. Kadalasan, ang isang welding transpormer ay ginagamit para sa layuning ito.