Nakaplanong pag-iwas sa mga de-koryenteng kagamitan

Ang preventive maintenance ay ang pinakamadali at pinaka-maaasahang paraan upang magplano ng mga pagkukumpuni.

Ang mga pangunahing kondisyon na nagsisiguro ng isang nakaplanong pang-iwas na koneksyon sa mga tuntunin ng pag-aayos ng kagamitan ay ang mga sumusunod:

• Ang pangunahing pangangailangan para sa mga de-koryenteng kagamitan para sa pagkukumpuni ay natutugunan dahil sa mga regular na pagkukumpuni na isinasagawa pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng mga oras ng pagtatrabaho, kung kaya't ang isang pana-panahong paulit-ulit na cycle ay nabuo;

• Ang bawat nakaplanong preventive repair ng mga electrical installation ay isinasagawa sa lawak na kinakailangan upang maalis ang lahat ng umiiral na mga depekto, gayundin upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan hanggang sa susunod na nakaplanong pagkumpuni. Ang panahon ng regular na pag-aayos ay tinutukoy ayon sa itinatag na mga panahon;

• Ang organisasyon ng nakaplanong pag-iwas at kontrol ay batay sa karaniwang saklaw ng trabaho, ang pagpapatupad nito ay nagsisiguro sa epektibong kondisyon ng kagamitan;

• Ang normal na dami ng trabaho ay tinutukoy ng itinatag na pinakamainam na mga panahon sa pagitan ng regular na pana-panahong pagkukumpuni;

• Sa pagitan ng mga nakatakdang panahon, ang mga de-koryenteng kagamitan ay sumasailalim sa mga regular na pagsusuri at inspeksyon, na isang paraan ng pag-iwas.

Ang dalas at paghahalili ng regular na pag-aayos ng kagamitan ay nakasalalay sa layunin ng kagamitan, ang disenyo at mga katangian ng pagkumpuni nito, mga sukat at kondisyon ng pagpapatakbo. Ang paghahanda para sa nakaplanong pagkumpuni ay batay sa paglilinaw ng mga depekto, ang pagpili ng mga ekstrang bahagi at mga ekstrang bahagi na kailangang palitan sa panahon ng pagkumpuni. Ang isang algorithm ay espesyal na nilikha upang isagawa ang pag-aayos na ito, na nagsisiguro ng tuluy-tuloy na operasyon sa panahon ng pagkumpuni. Ang ganitong diskarte sa paghahanda ay ginagawang posible na magsagawa ng kumpletong pag-aayos ng mga kagamitan nang hindi nakakagambala sa karaniwang gawain ng produksyon.

Ang mga preventive well-designed repair ay nagbibigay para sa:

• Pagpaplano;

• Paghahanda ng mga de-koryenteng kagamitan para sa nakatakdang pagkukumpuni;

• Pagsasagawa ng mga regular na pagkukumpuni;

• Pagsasagawa ng mga aktibidad na may kaugnayan sa nakaplanong pagpapanatili at pagkukumpuni.

Ang sistema ng pag-iwas sa pagpapanatili ng kagamitan ay may kasamang ilang mga yugto:

1. Yugto sa pagitan ng pag-aayos

Isinasagawa ito nang hindi nakakagambala sa pagpapatakbo ng kagamitan. Kasama ang: paglilinis ng system; sistematikong pagpapadulas; sistematikong pagsusuri; sistematikong regulasyon ng pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan; pagpapalit ng mga bahagi na may maikling buhay ng serbisyo; maliit na pag-troubleshoot.

Sa madaling salita, ito ay preventive maintenance na kinabibilangan ng pang-araw-araw na inspeksyon at pagpapanatili, habang dapat itong maayos na maayos upang mapakinabangan ang buhay ng kagamitan, mapanatili ang mataas na kalidad na trabaho at mabawasan ang gastos ng regular na pag-aayos.

Ang pangunahing gawain na isinagawa sa yugto ng overhaul:

• Pagsubaybay sa kondisyon ng kagamitan;

• Pagpapatupad ng mga empleyado ng mga patakaran para sa naaangkop na paggamit;

• Araw-araw na paglilinis at pagpapadulas;

• Napapanahong pag-alis ng maliliit na pinsala at pagwawasto ng mga mekanismo.

2. Kasalukuyang yugto

Ang pag-iwas sa pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan ay madalas na isinasagawa nang walang pag-disassembling ng kagamitan, humihinto lamang ang operasyon nito. Kabilang dito ang pag-aalis ng pinsala na naganap sa panahon ng operasyon.Sa kasalukuyang yugto, ang mga pagsukat at pagsusuri ay isinasagawa, sa tulong kung saan ang mga pagkukulang ng kagamitan ay natukoy sa isang maagang yugto.

Ang desisyon sa pagiging angkop ng mga de-koryenteng kagamitan ay ginawa ng mga workshop. Ang desisyong ito ay batay sa isang paghahambing ng mga resulta ng pagsubok sa panahon ng regular na pagpapanatili. Bilang karagdagan sa mga regular na pag-aayos, upang maalis ang mga depekto sa kagamitan, ang trabaho ay isinasagawa sa labas ng iskedyul. Isinasagawa ang mga ito pagkatapos maubos ang buong mapagkukunan ng kagamitan.

3. Stage sa gitna

Isinasagawa ito para sa buo o bahagyang pagpapanumbalik ng mga lumang kagamitan. Kasama ang disassembly ng mga unit na nilayon para sa inspeksyon, paglilinis ng mga mekanismo at pag-aalis ng mga natukoy na depekto, pagpapalit ng ilang mabilis na pagsusuot ng mga bahagi. Ang gitnang yugto ay isinasagawa nang hindi hihigit sa isang beses sa isang taon.

Ang sistema sa gitnang yugto ng nakaplanong preventive maintenance ng kagamitan ay kinabibilangan ng pag-install ng cycle, dami at pagkakasunud-sunod ng trabaho alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon. Ang gitnang yugto ay nakakaapekto sa pagpapanatili ng kagamitan sa mabuting kondisyon.

4. Pag-overhaul

Isinasagawa ito sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga de-koryenteng kagamitan, ang kumpletong inspeksyon nito sa pagtingin sa lahat ng bahagi.Kasama dito ang mga pagsubok, pagsukat, pag-aalis ng mga naitatag na malfunctions, bilang isang resulta kung saan isinasagawa ang modernisasyon ng mga de-koryenteng kagamitan. Bilang resulta ng overhaul, ang mga teknikal na parameter ng mga aparato ay ganap na naibalik.

Ang pangunahing pag-aayos ay posible lamang pagkatapos ng pangunahing yugto ng pag-aayos. Upang gawin ito, kailangan mong gawin ang sumusunod:

• Paghahanda ng mga iskedyul ng trabaho;

• Magsagawa ng pre-screening at inspeksyon;

• Maghanda ng mga dokumento;

• Maghanda ng mga kasangkapan at kinakailangang ekstrang bahagi;

• Magsagawa ng mga pag-iingat sa sunog.

Kasama sa overhaul ang:

• Pagpapalit o pagpapanumbalik ng mga sira na mekanismo;

• Modernisasyon ng anumang mekanismo;

• Pagsasagawa ng mga preventive check at pagsukat;

• Pagsasagawa ng mga gawaing may kaugnayan sa pag-alis ng maliliit na pinsala.

Ang mga malfunction na natagpuan sa panahon ng inspeksyon ng kagamitan ay inalis sa panahon ng kasunod na pag-aayos. At ang mga aksidente ng isang emergency na kalikasan ay inalis kaagad.

Ang bawat indibidwal na uri ng kagamitan ay may sariling dalas ng nakaplanong preventive maintenance, na kinokontrol ng Technical Operation Rules. Ang lahat ng mga aktibidad ay makikita sa dokumentasyon, ang mga mahigpit na talaan ay itinatago ng pagkakaroon ng kagamitan, pati na rin ang kondisyon nito. Ayon sa inaprubahang taunang plano, isang plano ng nomenclature ay nilikha, na sumasalamin sa pagpapatupad ng mga pangunahing at kasalukuyang pag-aayos. Bago simulan ang kasalukuyang o pangunahing pag-aayos, kinakailangan upang linawin ang petsa ng pag-install ng mga de-koryenteng kagamitan para sa pagkumpuni.

Iskedyul ng taon ng preventive maintenance — ito ang batayan para sa paghahanda ng plano ng badyet para sa taon, na binuo 2 beses sa isang taon.Ang halaga ng taon ng plano sa pagsusuri ay nahahati sa mga buwan at quarter, ang lahat ay nakasalalay sa panahon ng pag-overhaul.

Ngayon, ang teknolohiya ng computer at microprocessor (mga istruktura, stand, pag-install para sa mga diagnostic at pagsubok) ay kadalasang ginagamit para sa sistema ng nakaplanong pag-iwas sa kagamitan, na nakakaapekto sa pag-iwas sa pagsusuot ng kagamitan, mas mababang gastos sa pag-aayos at nag-aambag din sa pagtaas ng kahusayan sa trabaho.