Galvanizing at ang aplikasyon nito

Galvanizing — isang paraan ng pagdedeposito ng mga metal sa ibabaw ng metal at non-metal na mga produkto gamit electrolysis… Pagkatapos ng naturang pagtitiwalag, ang ibabaw ng produkto ay nakakakuha mahusay na paglaban sa kaagnasan, mas magandang hitsura (pandekorasyon na patong), kung minsan - higit na tigas, paglaban sa pagsusuot.

Kung sa kasong ito ang produkto ay natatakpan ng napakanipis (5 — 30 μm) na layer ng metal, sa mga bihirang kaso lamang (surface hardening) na umaabot sa ikasampu ng isang milimetro, kung gayon ang ganitong uri ng proseso ay tinatawag na galvanic coating.

Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang electroplating (copper plating, nickel plating, chrome plating, silver plating, gold plating, cadmium plating, zinc plating, tin plating, lead plating).

Ang gold plating, silver plating, nickel plating at chrome plating ay pangunahing ginagamit para sa pandekorasyon na layunin, habang ang mga coatings na ito ay nagpapataas ng corrosion resistance.

Ang tanso ay pangunahing ginagamit bilang interlayer sa mga produktong nickel o chrome steel.Ang mahusay na pagdirikit ng proteksiyon na metal sa materyal ng produkto ay napakahalaga para sa tibay ng mga patong. sa tanso.

Dahil ang chrome layer sa ilang mga kaso ay hindi nagpoprotekta laban sa kaagnasan, ang isang tatlong-layer na patong (copper-nickel-chromium) ay ginagamit din. Ang pagtatakip ng mga produkto na may isang layer ng nickel o chromium ay nagpoprotekta sa ibabaw mula sa oksihenasyon kapag pinainit sa 480 — 500 ° C. Ang zinc coating ay malawakang ginagamit para sa proteksyon ng kaagnasan; sa ilang mga kaso ay gumagamit sila ng cadmium plating.

Ginagamit din ang Chrome at nickel plating para pahusayin ang wear resistance ng mga surface, gaya ng mga stereotype sa industriya ng pag-print. Ang pagtakip sa isang stereotype na may isang layer ng nickel, chrome o iron ay maaaring tumaas ang buhay ng serbisyo nito ng 10 o higit pang beses. Sa mga kasong ito, dapat na mas malaki ang kapal ng inilapat na pelikula (30-50 microns o higit pa).

Ang isang hindi maaaring palitan na kondisyon para sa lakas ng pagdirikit ng inilapat na layer sa base metal ay ang kalinisan ng ibabaw ng huli. Samakatuwid, bago ang electrolysis, ang pinakamaliit na bakas ng dumi, oxides, fats ay maingat na inalis mula sa mga produkto. Upang gawin ito, sila ay karaniwang degreased sa mainit na solusyon ng mga base o sa mga organic na solvents - kerosene, gasolina.

Upang alisin ang mga oxide at impurities, ang mga produkto ay nakaukit sa sulfuric o hydrochloric acid, at upang makakuha ng makinis na mga ibabaw - sa pamamagitan ng paggiling at pag-polish. Ang huling operasyon ay paulit-ulit pagkatapos ng aplikasyon, kung para sa mga pandekorasyon na dahilan ay kinakailangan upang makakuha ng isang makintab na ibabaw, dahil ang mga produkto ng banyo ay karaniwang matte.

Ang pangunahing bahagi ng electrolyte ay ang mga asing-gamot ng inilapat na metal.Bilang karagdagan, upang mapabuti ang kondaktibiti ng electrolyte, ang mga acid o base ay madalas na ipinakilala dito, na ginagawang acidic o alkaline ang electrolyte. Sa panahon ng gilding at silver plating, at kung minsan ay may copper plating, ang mga cyanide compound ay ipinapasok sa electrolyte, na nagbibigay ng mas mahusay na pagdirikit ng coating sa base metal.alum.

Bilang isang patakaran, ang mga natutunaw na anode ay ginagamit sa mga proseso ng electroplating sa anyo ng mga strip o rod ng metal na inilapat sa katod..V Sa kasong ito, ang metal ay inililipat mula sa anode patungo sa katod. Gayunpaman, ang mga anod na gawa sa isang metal o haluang metal na hindi matutunaw sa isang ibinigay na electrolyte ay ginagamit din, halimbawa, sa chrome plating, na gawa sa lead o lead-antimony alloy. Sa kasong ito, ang metal ay pinaghihiwalay sa mga produkto dahil sa electrolyte at ang asin ng inilapat na metal ay dapat na sistematikong idagdag sa electrolyte.

Ang galvanizing ay isinasagawa sa mga paliguan na gawa sa isang materyal na chemically resistant sa electrolyte na ginamit. Ang mga malalaking tub ay gawa sa bakal, hinangin, at para sa mga solusyon sa acid sila ay insulated mula sa loob na may goma, ebonite, vinyl plastic o natatakpan ng acid-resistant at heat-resistant na mga barnis.

Ang mga workpiece na ipoproseso ay karaniwang naka-mount sa mga hanger sa paliguan. Para sa mga prosesong nagaganap sa mababang kasalukuyang density (0.01 — 0.1 A / cm2), ginagamit ang mga nakatigil na paliguan na may mga nakapirming cathode.

Sa mataas na kasalukuyang densidad (hal. sa chrome plating) ang mga tuluy-tuloy na paliguan ay ginagamit, kung saan ang mga produkto sa panahon ng proseso ng patong ay lumipat mula sa isang gilid ng paliguan patungo sa isa pa. Ang ganitong mga paliguan ay karaniwang nilagyan ng mga aparato para sa paghahalo ng electrolyte na may naka-compress na hangin at pag-filter nito.

Sa mataas na kapasidad, ang mga awtomatikong makina na nilagyan ng isang bilang ng mga paliguan ay ginagamit, kung saan hindi lamang ang patong ng mga produkto mismo, kundi pati na rin ang kanilang paghahanda sa ibabaw (degreasing, etching at rinsing) ay isinasagawa. Sa ganitong mga makina, ang mga produkto, na gumagalaw sa mga hakbang nang pahalang at patayo, ay sunud-sunod na dumadaan sa lahat ng mga batya.

Ang electroplating, tulad ng lahat ng electrolytic na proseso, ay gumagamit ng direktang kasalukuyang, kadalasang mababa ang boltahe (6 - 24 V). Ang proseso ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng kasalukuyang density, ang halaga ng huli ay nagbabago depende sa proseso mula sa daan-daang at ikasampu ng A / dm2 sa gilding at pilak hanggang sa tenths ng A / cm2 sa chrome plating.

Habang tumataas ang kasalukuyang density, ang halaga ng idineposito na metal sa bawat yunit ng oras ay tumataas, ngunit kapag ito ay lumampas sa isang tiyak na halaga (sa sarili nito para sa bawat proseso), ang kalidad ng patong ay lumala nang husto. Ang mga galvanized bath ay pinapagana ng mga DC generator o semiconductor converter.

Para sa karamihan ng mga proseso ng electroplating, ang kasalukuyang kahusayan ay medyo mataas (mula 100 hanggang 90%), para sa isang bilang ng mga proseso, halimbawa, pagtubog at ilang mga uri ng tansong kalupkop, ang kasalukuyang kahusayan ay bumababa sa 70 - 60%. Sa pamamagitan lamang ng chromium plating ay napakababa (12%), dahil sa prosesong ito ang karamihan sa natupok na kuryente ay ginugol sa mga side reaction.

Sa mga nagdaang taon, ang mga eksperimento ay isinagawa sa paggamit ng alternating current sa mga proseso ng galvanic. Karaniwan, ang isang bahagi ng AC ay nakapatong sa isang kasalukuyang DC, na ang amplitude ng bahagi ng AC ay humigit-kumulang 2 beses ang halaga ng DC.Ang paggamit ng alternating current sa paggawa ng nickel, copper at zinc coatings ay maaaring mapabuti ang kanilang kalidad, lalo na, bawasan ang kontaminasyon ng inilapat na layer na may mga impurities.

Sa ilang mga kaso, ang isang tansong patong ay posible kapag ang paliguan ay ibinibigay sa isang kasalukuyang ng 50 Hz. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng bahagyang pagwawasto ng alternating current ng isang electrochemical cell, dahil sa kung saan ang isang pare-parehong bahagi ay lumilitaw sa kasalukuyang paliguan.