Ang mga pangunahing yugto ng paggawa ng cable

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng cable ay maaaring nahahati sa maraming pangunahing yugto. Tingnan natin ang mga ito nang mas detalyado, gamit ang halimbawa ng mga VVG power cable, na karaniwan na ngayon, na binubuo ng mga tansong wire, pati na rin ang kanilang pagkakabukod at isang pangkalahatang PVC-plastic sheath.

Ang unang yugto ay ang pangunahing pagproseso ng isang tansong wire rod - ang hilaw na materyal kung saan ginawa ang conductive base ng mga cable. Ang lubid ay isang magaspang na blangko kung saan ginawa ang kawad. Upang maisagawa ang operasyong ito, ginagamit ang mga espesyal na makina ng pagguhit, na kadalasang pinagsama sa mga complex, at ang proseso mismo, nang naaayon, ay tinatawag na pagguhit.

Ang paggawa ng mga stranded na tansong wire ng mga VVG cable ay isinasagawa sa mga twisting machine, kung saan ang tinatawag na thread (isang set na binubuo ng ilang manipis na mga wire) ay pinaikot sa tinatawag na thread-part, kung saan ang cable ay kasunod na gagawin. . Tandaan na ang twist ng thread ay maaaring pakaliwa o pakanan.

Mula sa isang espesyal na teknolohikal na lalagyan, ang mga strand ay pinapakain sa extrusion line — isang set ng kagamitan na idinisenyo upang maglapat ng mga insulating sheath sa conducting core ng mga VVG cable. Ang pangunahing hilaw na materyal na ginamit sa yugtong ito ng produksyon ay polyvinyl chloride plastic sa mga butil. Ang materyal na ito ay isang halo ng polyvinyl chloride at isang bilang ng mga additives (plasticizers, fillers, stabilizers), na nakuha sa pamamagitan ng polymerization.

Ang gitnang bahagi ng linya ng extrusion ay ang extruder: sa device na ito ang mga butil ng plastic compound ay natutunaw at ang pinalambot na plastic ay pinipiga sa annular gap. Sa ganitong paraan, ang isang shell ay nabuo, na kung saan ay superimposed sa core.

Ang isang cooling bath ay matatagpuan sa likod ng extruder head, kung saan ang mga core ng hinaharap na cable ay pumapasok pagkatapos na sila ay insulated. Ang paliguan na ito, na puno ng tubig sa gripo, ay may malaking haba, dahil sa kung saan ang insulated wire ay maaaring lumamig sa 60-70 ° C sa isang karaniwang insulation laying rate.

Ang pagpapababa ng temperatura sa mga itinakdang halaga bago isagawa ang mga sumusunod na teknolohikal na hakbang ay kinakailangan upang maiwasan ang pagpapapangit ng insulation shell.

Sa paggawa ng mga multi-core na VVG cable, ang kanilang mga insulated core ay baluktot. Upang maisagawa ang operasyong ito, ginagamit ang mga disc-type twisting machine, na nilagyan ng mga mekanismo ng twisting.

Pagkatapos mag-hang, ang blangko ay pumapasok sa linya ng pagpilit, kung saan ang isang karaniwang shell ay inilalapat dito sa paraang inilarawan sa itaas.

Ang natapos na cable ay pinapakain sa paikot-ikot. Sa pagsasagawa ng yugtong ito, ang produkto ay dumadaan sa departamento ng kontrol ng kalidad, pagkatapos nito ay nakabalot at ipinadala para ibenta.Sa ngayon, maaari kang bumili ng mga produkto ng cable sa maraming dalubhasang kumpanya, lalo na sa OOO TD Kabel-Resurs.